一种管孔堵胶工装的制作方法

本实用新型涉及车速传感器生产技术领域，具体为一种管孔堵胶工装。

背景技术：

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，它是实现自动检测和自动控制的首要环节，用硅酮胶密封传感器元器件与外壳缝隙及管孔是现有技术中常见的传感器生产方法，目前，在100P脉冲车速传感器生产过程中，管孔的堵胶是通过手工点胶完成的，管孔手工点胶速度慢，制造效率低，管孔点胶过程主要由作业人员控制，点胶质量无法得到保障，成品合格率低，同时，在管孔点胶的过程中会出现点胶位置不容易固定，易出现点胶溢出的现象，影响产品质量，合格率较低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管孔堵胶工装，具备点胶速度快、质量高和生产效率高等优点，解决了人工点胶速度慢、质量不好的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管孔堵胶工装，包括基座、点胶装置、移动台和两个固定装置，所述基座包括两个滑动槽和四个限位块，两个所述滑动槽开设于基座的顶部，四个所述限位块均分为两组，每组两个所述两个限位块的底部均与基座的顶部固定连接，所述限位块位于滑动槽的上方，两个所述固定装置的底部分别与移动台顶部的左右两侧固定连接，所述点胶装置包括定位支架、电动推杆、点胶针头、导向块、通口和支撑板，所述定位支架的正面与基座的背侧固定连接，所述电动推杆的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的背侧与定位支架的正面固定连接，所述电动推杆的底部与点胶针头的顶部固定连接，所述导向块的背侧与定位支架的正面固定连接，所述通口开设于导向块顶部，所述导向块位于支撑板的下方。

进一步的，所述固定装置包括固定箱、两个弹性片、活动板、滑块、插杆、固定块、滑槽、插槽和槽口，所述固定箱的底部与移动台的顶部固定连接，所述活动板的内顶部和内底部与固定箱的内顶部和内底部活动连接，所述插杆远离弹性片的一侧与活动板靠近移动台的一侧固定连接，所述固定块远离固定箱的一侧与移动台靠近活动板的一侧固定连接，所述滑槽开设于固定块远离移动台的一侧，所述插槽开设于滑槽靠近移动台的一侧且与滑槽相连通。

进一步的，所述弹性片的一侧与活动板远离移动台的一侧固定连接，所述弹性片的另一侧与固定箱的内侧壁固定连接。

进一步的，所述插杆的外侧贯穿固定箱且与固定箱活动连接，所述插杆的靠近移动台的一端与滑槽的内侧活动连接。

进一步的，所述滑块的背侧与活动板的正面活动连接，所述槽口开设于固定箱的正面，所述滑块的外侧与槽口的内侧活动连接。

进一步的，所述移动台包括两个滑动块、拉块和凹槽，所述拉块的背侧与移动台的正面固定连接，所述凹槽开设于移动台的顶部。

进一步的，所述滑动块的顶部与移动台的底部固定连接，所述滑动块的外侧与滑动槽的内侧活动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该管孔堵胶工装，通过设置了定位支架、电动推杆、点胶针头、导向块、通口、支撑板和凹槽，将产品放置在凹槽的内部后，推动拉块将产品的管孔移动到导向块上通口的正下方后，启动电动推杆，使电动推杆带动点胶针头向下运动，点胶针头向下运动时穿插过导向块的通口，进入管孔进行点胶操作，该装置将以前的人工点胶升级为设备自动校准孔位点胶，保证点胶的位置，能够有效提高产品生产效率，点胶速度快，过程严密可控，大大提高成品合格率，结构简单，使用方便。

2、该管孔堵胶工装，通过设置了弹性片、滑块、插杆、固定块、滑槽、插槽和槽口，在推动拉块的时候插杆在滑槽的内侧运动，此时弹性片处于压缩状态，当插杆移动到插槽的位置时，在弹性片的弹性作用下，插杆插入到插槽内，此时产品的管孔正好处于通口的下方，即使发生误碰，移动台也不会再移动，使装置的稳定性更好方便进行点胶。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型基座的俯视图；

图4为本实用新型固定箱的正视图；

图5为本实用新型的移动台的侧视图。

附图中标记分述如下：1基座、11滑动槽、12限位块、2点胶装置、21定位支架、22电动推杆、23点胶针头、24导向块、25通口、26支撑板、3移动台、31滑动块、32拉块、33凹槽、4固定装置、41固定箱、42弹性片、43活动板、44滑块、45插杆、46固定块、47滑槽、48插槽、49槽口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-5，一种管孔堵胶工装，包括基座1、点胶装置2、移动台3和两个固定装置4，基座1包括两个滑动槽11和四个限位块12，两个滑动槽11开设于基座1的顶部，四个限位块12均分为两组，每组两个两个限位块12的底部均与基座1的顶部固定连接，限位块12位于滑动槽11的上方，两个固定装置4的底部分别与移动台3顶部的左右两侧固定连接，点胶装置2包括定位支架21、电动推杆22、点胶针头23、导向块24、通口25和支撑板26，定位支架21的正面与基座1的背侧固定连接，电动推杆22的顶部与支撑板26的底部固定连接，支撑板26的背侧与定位支架21的正面固定连接，电动推杆22的底部与点胶针头23的顶部固定连接，导向块24的背侧与定位支架21的正面固定连接，通口25开设于导向块24顶部，导向块24位于支撑板26的下方，通口25位于导向块24顶部的口径为2mm，通口25位于导向块24底部的口径1mm，点胶针头23的口径为1.0mm，通过设置了定位支架21、电动推杆22、点胶针头23、导向块24、通口25、支撑板26和凹槽33，将产品放置在凹槽33的内部后，推动拉块32将产品的管孔移动到导向块24上通口25的正下方后，启动电动推杆22，使电动推杆22带动点胶针头23向下运动，点胶针头23向下运动时穿插过导向块24的通口25，进入管孔进行点胶操作，该装置将以前的人工点胶升级为设备自动校准孔位点胶，保证点胶的位置，能够有效提高产品生产效率，点胶速度快，过程严密可控，大大提高成品合格率，结构简单，使用方便，移动台3包括两个滑动块31、拉块32和凹槽33，拉块32的背侧与移动台3的正面固定连接，凹槽33开设于移动台3的顶部，滑动块31的顶部与移动台3的底部固定连接，滑动块31的外侧与滑动槽11的内侧活动连接，凹槽33的内部放置待点胶产品，产品上设置有管孔固定装置4包括固定箱41、两个弹性片42、活动板43、滑块44、插杆45、固定块46、滑槽47、插槽48和槽口49，固定箱41的底部与移动台3的顶部固定连接，活动板43的内顶部和内底部与固定箱41的内顶部和内底部活动连接，插杆45远离弹性片42的一侧与活动板43靠近移动台3的一侧固定连接，固定块46远离固定箱41的一侧与移动台3靠近活动板43的一侧固定连接，滑槽47开设于固定块46远离移动台3的一侧，插槽48开设于滑槽47靠近移动台3的一侧且与滑槽47相连通，弹性片42的一侧与活动板43远离移动台3的一侧固定连接，弹性片42的另一侧与固定箱41的内侧壁固定连接，插杆45的外侧贯穿固定箱41且与固定箱41活动连接，插杆45的靠近移动台3的一端与滑槽47的内侧活动连接，滑块44的背侧与活动板43的正面活动连接，槽口49开设于固定箱41的正面，滑块44的外侧与槽口49的内侧活动连接，通过设置了弹性片42、滑块44、插杆45、固定块46、滑槽47、插槽48和槽口49，在推动拉块32的时候插杆45在滑槽47的内侧运动，此时弹性片42处于压缩状态，当插杆45移动到插槽48的位置时，在弹性片42的弹性作用下，插杆45插入到插槽48内，此时产品的管孔正好处于通口25的下方，即使发生误碰，移动台3也不会再移动，使装置的稳定性更好方便进行点胶。

在使用时，将产品放置在凹槽33的内部后，推动拉块32将产品的管孔移动到导向块24上通口25的正下方后，启动电动推杆22，使电动推杆22带动点胶针头23向下运动，点胶针头23向下运动时穿插过导向块24的通口25，进入管孔进行点胶操作。

该管孔堵胶工装，通过设置了定位支架21、电动推杆22、点胶针头23、导向块24、通口25、支撑板26和凹槽33，将产品放置在凹槽33的内部后，推动拉块32将产品的管孔移动到导向块24上通口25的正下方后，启动电动推杆22，使电动推杆22带动点胶针头23向下运动，点胶针头23向下运动时穿插过导向块24的通口25，进入管孔进行点胶操作，该装置将以前的人工点胶升级为设备自动校准孔位点胶，保证点胶的位置，能够有效提高产品生产效率，点胶速度快，过程严密可控，大大提高成品合格率，结构简单，使用方便。

其次，该管孔堵胶工装，通过设置了弹性片42、滑块44、插杆45、固定块46、滑槽47、插槽48和槽口49，在推动拉块32的时候插杆45在滑槽47的内侧运动，此时弹性片42处于压缩状态，当插杆45移动到插槽48的位置时，在弹性片42的弹性作用下，插杆45插入到插槽48内，此时产品的管孔正好处于通口25的下方，即使发生误碰，移动台3也不会再移动，使装置的稳定性更好方便进行点胶。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根 据权利要求范围来确定其技术性范围。