一种卧式砂磨装置的制作方法

本实用新型涉及砂磨机技术领域，具体涉及一种卧式砂磨装置。

背景技术：

砂磨是宝石的研磨加工工序，一般粗磨多用铸铁制造的磨盘作为研磨器具，并使用碳化硅等为磨料，磨料的粒度为46～80目。若为细磨和精磨，则常使用压人金刚石微粉的铜磨盘，金刚石微粉的粒级，前者为220～240目，后者用320～600目，宝石经砂磨以后，还要再进行抛光。

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。

目前市场上的砂磨装置结构较为复杂，生产成本较高，价格较为昂贵，并且经过研磨筒一次加工后的物料并不能达到很好的粉碎效果，物料不均匀，砂磨效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种卧式砂磨装置，它结构简单、连接稳定，降低生产成本，加工后的物料能达到很好的粉碎效果，物料均匀，砂磨效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含筒体、浆料入口管、研磨介质入口管、冷却水出口管、冷却水入口管、出料箱、砂磨电机、主轴、砂磨轮、通孔、固定盘、产品出料管，筒体的左端设有浆料入口管，筒体的上端中心处设有研磨介质加入口管，筒体上端的右侧设有冷却水出口管，筒体前端底部设有冷却水入口管，筒体的右端与出料箱相连接，出料箱的上端设有产品出料管，出料箱的内侧设有砂磨电机，砂磨电机与主轴相连接，主轴的外侧套有若干个结构相同的砂磨轮，砂磨轮为椭圆形砂磨轮，砂磨轮的表面设有两个相互对立的通孔，若干个砂磨轮等距排列，并且相邻的两个砂磨轮相互垂直，主轴的左端设有固定盘，并且固定盘与最左端的砂磨轮接触。

所述两个通孔的结构相同。

所述主轴通过六组固定螺栓与砂磨电机相连接。每组固定螺栓的螺栓数量为两个。

所述砂磨轮的内侧设有定位槽。砂磨轮的内侧设有定位槽，定位槽为半圆形定位槽，定位槽的数量为四个，定位槽环形布置在砂磨轮的内侧，在定位槽内插入定位销，使砂磨轮固定在主轴的外侧，使主轴与砂磨轮一同运动。

所述冷却水出口管和冷却水入口管的结构相同。

所述研磨介质加入口的直径尺寸大于冷却水出口管的直径尺寸。

本实用新型的工作原理：将装置按位置连接起来，砂磨电机通过组固定螺栓与主轴相连接，每组固定螺栓的固定螺栓数量为两个，主轴的另一端设有固定盘，主轴的外侧设有若干个结构相同的砂磨轮，砂磨轮为椭圆形砂磨轮，砂磨轮的表面设有两个相互对立的通孔，若干个砂磨轮等距排列，并且相邻的两个砂磨轮相互垂直，研磨电机转动带动主轴转动，设置在主轴外侧的砂磨轮也一同转动，砂磨轮旋转产生的向心力使研磨介质开始运动，通过砂磨轮上的通孔，浆料进入分裂中心，在这个区域研磨介质在研磨轮产生的力的作用下和浆料发生剧烈的碰撞，达到研磨的效果。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单、连接稳定，降低生产成本，加工后的物料能达到很好的粉碎效果，物料均匀，砂磨效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中主轴8的连接结构示意图；

图3是对应图2的左视图；

图4是本实用新型中砂磨轮9的结构示意图。

附图标记说明：筒体1、浆料入口管2、研磨介质加入口管3、冷却水出口管4、冷却水入口管5、出料箱6、砂磨电机7、主轴8、砂磨轮9、通孔10、固定盘11、产品出料管12、固定螺栓13、定位槽14。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含筒体1、浆料入口管2、研磨介质加入口管3、冷却水出口管4、冷却水入口管5、出料箱6、砂磨电机7、主轴8、砂磨轮9、通孔10、固定盘11、产品出料管12，筒体1的左端设有浆料入口管2，浆料入口管2倾斜地与筒体1相连接，筒体 1的上端中心处设有研磨介质加入口管3，筒体1上端的右侧设有冷却水出口管4，筒体1前端底部设有冷却水入口管5，筒体1的右端与出料箱6相连接，出料箱6的上端设有产品出料管12，出料箱6的内侧设有砂磨电机7，砂磨电机7与主轴8相连接，主轴8的外侧套有若干个结构相同的砂磨轮9，砂磨轮9为椭圆形砂磨轮9，砂磨轮9的表面设有两个相互对立的通孔10，若干个砂磨轮9等距排列，并且相邻的两个砂磨轮9相互垂直，主轴8的左端设有固定盘11，并且固定盘11与最左端的砂磨轮9接触。

所述两个通孔10的结构相同。

所述主轴8通过六组固定螺栓13与砂磨电机7相连接，每组固定螺栓13 的螺栓数量为两个。

所述砂磨轮9的内侧设有定位槽14。砂磨轮9的内侧设有定位槽14，定位槽14为半圆形定位槽，定位槽14的数量为四个，定位槽14环形布置在砂磨轮9的内侧，在定位槽14内插入定位销，使砂磨轮9固定在主轴8的外侧，使主轴8与砂磨轮9一同运动。

所述冷却水出口管4和冷却水入口管5的结构相同。

所述研磨介质加入口管3的直径尺寸大于冷却水出口管4的直径尺寸。

本实用新型的工作原理：将装置按位置连接起来，浆料从浆料入口管倒入，研磨介质从研磨介质加入口管3倒入，砂磨电机7通过6组固定螺栓13 与主轴8相连接，每组固定螺栓13的固定螺栓数量为两个，主轴8的另一端设有固定盘11，主轴8的外侧设有若干个结构相同的砂磨轮9，砂磨轮9为椭圆形砂磨轮9，砂磨轮9的表面设有两个相互对立的通孔10，若干个砂磨轮9等距排列，并且相邻的两个砂磨轮9相互垂直，研磨电机7转动带动主轴8转动，设置在主轴8外侧的砂磨轮9也一同转动，砂磨轮9旋转产生的向心力使研磨介质开始运动，通过砂磨轮9上的通孔10，浆料进入分裂中心，在这个区域研磨介质在研磨轮9产生的力的作用下和浆料发生剧烈的碰撞，达到研磨的效果。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单、连接稳定，降低生产成本，加工后的物料能达到很好的粉碎效果，物料均匀，砂磨效果好。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。