一种具有耐腐性的化学试剂混合装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种具有耐腐性的化学试剂混合装置。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。

化学实验中，需要经常将一些试剂进行混合，现有的混合方式手动进行试剂的混合，较为不便，没有较好的混合装置对其进行均匀的混合时，会出现化学试剂搅拌不够充分，同时混合的效率不高，同时混合装置处理腐蚀性强的化工原料时往往其本身易被化工原料腐蚀，进而会缩短混合装置的使用寿命，因此需要一种具有耐腐性的化学试剂混合装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有耐腐性的化学试剂混合装置，解决了现有的混合装置在处理腐蚀性强的化工原料时会被其腐蚀，因此缩短混合装置的使用寿命，同时现有的混合装置有的需要人们手动进行混合，较为不便，同时可能会出现混合不够均匀和混合的速度较慢的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种具有耐腐性的化学试剂混合装置，包括壳体，所述壳体内壁设置有箱体，箱体的上表面卡接有两个连接管，连接管的底端设置有喷头，且喷头位于箱体内部，箱体的下表面与壳体内壁的下表面固定连接。

壳体的下表面与箱体的下表面卡接有同一个轴承，箱体的内壁设置有耐腐蚀层，轴承内套接有转轴，转轴的表面设置有搅拌杆，转轴的底端与驱动装置的上表面固定连接，驱动装置的顶端与壳体的下表面固定连接，壳体的右侧面卡接有通风管。

通风管与热风机相连通，热风机的左侧面与壳体的右侧面固定连接，热风机的上表面设置有进风管，壳体的左侧面卡接有出风管，壳体左侧面位于出风管的下方位置设置有温度计。

优选的，所述驱动装置包括电机，电机的输出轴与转轴的底端固定连接，电机机身的左右两侧面均通过支撑杆与壳体的下表面固定连接。

优选的，所述箱体的上表面卡接有进料管，进料管位于两个连接管之间。

优选的，所述壳体的下表面卡接有两个出料管，且两个出料管卡接在箱体的下表面。

优选的，所述壳体的下表面设置有两个支撑板，且支撑板的高度大于电机的高度。

优选的，所述壳体的正面设置有第一开关、第二开关和电源，且第一开关、第二开关和电源从上至下依次排列。

优选的，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关和第二开关的输入端电连接，第一开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接，第二开关的输出端通过导线与热风机的输入端电连接。

优选的，所述箱体的形状为圆形，且箱体的侧面的顶部与壳体的内壁固定连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该具有耐腐性的化学试剂混合装置，通过电机、转轴、轴承、搅拌杆、箱体、热风机和出风管之间的配合，当人们需要对试剂进混合时，首先操作第一开关使得电机正转带动搅拌杆转动对试剂进行搅拌，同时操作第二开关使得热风机工作将热风吹进壳体和箱体之间形成的内腔内，从而可以对箱体进行加热，同时箱体内壁设置有耐腐蚀层，可以防止带有腐蚀性的试剂对箱体造成腐蚀，从而可以在一定程度上保证本实用新型的使用寿命，同时可以在一定程度上保证试剂混合的质量和速度，进而使本实用新型的实用性更好。

2、该具有耐腐性的化学试剂混合装置，通过设置连接管和喷头，喷头可以喷出化学试剂，方便反应中途往箱体内添加试剂，喷头可以喷出水对箱体内部进行冲洗。

3、该具有耐腐性的化学试剂混合装置，通过设置出料管，同时出料管的表面设置有阀门，方便人们将混合后的试剂和清洗箱体的水移出箱体，通过设置温度计，方便人们清楚的知道内腔的温度。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型A部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型转轴俯视的结构示意图；

图5为本实用新型左视的结构示意图。

图中：1壳体、2连接管、3喷头、4进料管、5轴承、6转轴、7搅拌杆、8驱动装置、81电机、82支撑杆、9出料管、10耐腐蚀层、11通风管、12热风机、13进风管、14出风管、15温度计、16支撑板、17第一开关、18第二开关、19电源、20箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有耐腐性的化学试剂混合装置，包括壳体1，壳体1的下表面设置有两个支撑板16，且支撑板16的高度大于电机81的高度，壳体1的正面设置有第一开关17、第二开关18和电源19，且第一开关17、第二开关18和电源19从上至下依次排列，电源19的输出端通过导线分别与第一开关17和第二开关18的输入端电连接，第一开关17的输出端通过导线与电机81的输入端电连接，第二开关18的输出端通过导线与热风机12的输入端电连接，通过设置第一开关17和第二开关18，方便人们对电机81和热风机12的工作状态的操作控制，通过设置电源19，可以更好的对电机81和热风机12进行供电，壳体1内壁设置有箱体20，箱体20的上表面卡接有进料管4，进料管4位于两个连接管2之间，通过设置进料管4，方便人们将试剂加入箱体20内部，壳体1的下表面卡接有两个出料管9，且两个出料管9卡接在箱体20的下表面，通过设置出料管9，同时出料管9的表面设置有阀门，方便人们将混合后的试剂和清洗箱体20的水移出箱体20，通过设置温度计15，方便人们清楚的知道内腔的温度，箱体20的上表面卡接有两个连接管2，箱体20的形状为圆形，且箱体20的侧面的顶部与壳体1的内壁固定连接，箱体20侧面的顶部与壳体1内壁固定连接，可以在壳体1与箱体20之间形成内腔，从而方便热风机12对箱体20进行加热，从而可以加快试剂反应的速度，连接管2的底端设置有喷头3，通过设置连接管2和喷头3，喷头3可以喷出化学试剂，方便反应中途往箱体20内添加试剂，喷头3可以喷出水对箱体20内部进行冲洗，且喷头3位于箱体20内部，箱体20的下表面与壳体1内壁的下表面固定连接。

壳体1的下表面与箱体20的下表面卡接有同一个轴承5，箱体20的内壁设置有耐腐蚀层10，通过设置耐腐蚀层10，且耐腐蚀层10的材料为氧化铬，可以防止腐蚀性试剂对箱体20内壁的腐蚀，从而可以在一定程度上保证本实用新型的使用寿命，轴承5内套接有转轴6，转轴6的表面设置有搅拌杆7，转轴6的底端与驱动装置8的上表面固定连接，驱动装置8包括电机81，电机81的输出轴与转轴6的底端固定连接，电机81机身的左右两侧面均通过支撑杆82与壳体1的下表面固定连接，通过设置电机81，可以带动转轴6和搅拌杆7转动对试剂进行搅拌使其混合的更加均匀，从而可以在一定程度上保证试剂混合的更加均匀，驱动装置8的顶端与壳体1的下表面固定连接，壳体1的右侧面卡接有通风管11，通过设置通风管11位于下方，出风管14位于上方，热空气会逐渐上升，从而可以将内腔全部充满，进而可以保证对箱体20的加热效果更加好。

通风管11与热风机12相连通，通过设置热风机12，可以将外界的空气加热后导入内腔对箱体20进行加热，从而可以保证试剂混合环境的温度，进而可以保证试剂的反应速度，热风机12的左侧面与壳体1的右侧面固定连接，热风机12的上表面设置有进风管13，壳体1的左侧面卡接有出风管14，壳体1左侧面位于出风管14的下方位置设置有温度计15。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当人们需要对试剂进行混合时，首先将试剂通过进料管4放置到箱体20内，然后操作第一开关17使得电机81正转带动转轴6和搅拌杆7转动，从而可以对试剂进行搅拌，使其混合更加均匀；

S2、同时操作第二开关18使得热风机12工作，将外界的空气加热后通入内腔内，可以对箱体20进行加热，当温度升高至合适温度后，操作第二开关18使得热风机12停止工作，当对试剂的混合结束后；

S3、操作第一开关17使得电机81和停止工作，然后便可将阀门打开将箱体20内部的试剂取出箱体20。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。