一种化学胶黏剂融合设备的制作方法

本实用新型涉及融合设备领域，特别涉及一种化学胶黏剂融合设备。

背景技术：

能够同时将同种或两种以上同质或异质的材质构件粘连在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的天然或合成的物质便是胶黏剂，胶黏剂的应用范围十分广泛，现在粘合剂生产过程中往往需要多种原料混合之后才能合成不同用途的粘合剂，现有的粘合剂制作一般是通过人工或者单纯的搅拌机进行搅拌，这样的的原料混和的时间较久比较耗费时间，现有的混合装置一般都只有一个搅拌装置，由于粘合剂本身流动性较差，在搅拌桶中只有单一的搅拌容易使原料融合不均匀，使产品不能达到预计的使用效果；现有的搅拌装置一般为一体机构，对内部的扇叶清理比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种化学胶黏剂融合设备，可以有效解决背景技术中融合剂融合混合时间较久，融合不充分，不方便清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种化学胶黏剂融合设备，包括台体，包括外壳体，所述外壳体的两侧通过安装管安装有第一入料管和第二入料管，所述外壳体的内部安装有储料箱和搅拌箱，所述储料箱的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有螺旋扇叶，所述外壳体的下端安装有第一电机，第一电机通过转轴安装有搅拌扇叶，所述外壳体的下端固定安装有出料口，所述外壳体的后端通过螺栓固定安装有后盖板，所述后盖板的下方安装有门体。

优选的，所述第一入料管通过安装环安装在安装管上，所述第一入料管的上端安装有第一盖体，所述第二入料管的上端安装有第二盖体。

优选的，所述外壳体的顶端固定安装有控制面板，所述外壳体的侧边固定安装有催化剂添加口，所述外壳体正面安装有前保护板，且前保护板上固定安装有透明玻璃板，所述后盖板和门体上都设置有把手，所述外壳体的下端通过电线安装有插头。

优选的，所述催化剂添加口上安装有开关栓。

优选的，所述外壳体的下端固定安装有电机箱，所述电机箱内部固定安装有第一电机保护壳，所述第一电机保护壳的内部固定安装有第一电机。

优选的，所述外壳体的内顶壁固定安装有电机固定箱，且电机固定箱通过第二电机保护壳安装有第二电机。

优选的，所述搅拌箱的下端固定安装有格挡板，且搅拌箱的底部安装有第一电动阀门，所述出料口与外壳体的连接处固定安装有第二电动阀门。

优选的，所述电机箱的下端固定安装有防滑胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置有搅拌箱和螺旋扇叶可以对进入的物料进行初级搅拌，通过在底端安装有两个搅拌扇叶可以使搅拌更加的充分，同时原料与催化剂的混合更加好，增加反应效率；通过背后后盖板和门体，当需要清洁时把固定螺栓拆除即可对内部进行清理，使维护更加方便。

附图说明

图1为本实用新型一种化学胶黏剂融合设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种化学胶黏剂融合设备的正视图；

图3为本实用新型一种化学胶黏剂融合设备的后视图。

图中：1、第一盖体；2、第一入料管；3、安装环；4、储料箱；5、催化剂添加口；6、开关栓；7、第一电动阀门；8、搅拌扇叶；9、第一电机；10、电机箱；11、第一电机保护壳；12、外壳体；13、电机固定箱；14、第二电机保护壳；15、第二电机；16、控制面板；17、第二盖体；18、第二入料管；19、安装管；20、螺旋扇叶；21、搅拌箱；22、格挡板；23、第二电动阀门；24、防滑胶垫；25、透明玻璃板；26、前保护板；27、出料口；28、后盖板；29、门体；30、电线；31、插头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种化学胶黏剂融合设备，包括台体，包括外壳体12，外壳体12的两侧通过安装管19安装有第一入料管2和第二入料管18，外壳体12的内部安装有储料箱4和搅拌箱21，储料箱4的一侧安装有第二电机15，第二电机15的输出端安装有螺旋扇叶20，外壳体12的下端安装有第一电机9，第一电机9通过转轴安装有搅拌扇叶8，外壳体12的下端固定安装有出料口27，所述外壳体12的后端通过螺栓固定安装有后盖板28，所述后盖板28的下方安装有门体29；

第一入料管2通过安装环3安装在安装管19上，第一入料管2的上端安装有第一盖体1，第二入料管18的上端安装有第二盖体17；外壳体12的顶端固定安装有控制面板16，外壳体12的侧边固定安装有催化剂添加口5，外壳体12正面安装有前保护板26，且前保护板26上固定安装有透明玻璃板25，后盖板28和门体29上都设置有把手，外壳体12的下端通过电线30安装有插头31；催化剂添加口5上安装有开关栓6；外壳体12的下端固定安装有电机箱10，电机箱10内部固定安装有第一电机保护壳11，第一电机保护壳11的内部固定安装有第一电机9；外壳体12的内顶壁固定安装有电机固定箱13，且电机固定箱13通过第二电机保护壳14安装有第二电机15；搅拌箱21的下端固定安装有格挡板22，且搅拌箱21的底部安装有第一电动阀门7，出料口27与外壳体12的连接处固定安装有第二电动阀门23；电机箱10的下端固定安装有防滑胶垫24。

需要说明的是，本实用新型为一种化学胶黏剂融合设备，在使用时把插头31接通电源，通过控制面板16打开内部的第二电机15和第一电机9，打开第一盖体1和第二盖体17，在第一入料管2和第二入料管18内倒入胶黏剂的不同配料，胶黏剂的配料顺着安装管19分别流入两侧的储料箱4内，胶黏剂的配料流入搅拌箱21通过螺旋扇叶20进行了初步的混合，操作人员打开开关栓6，通过催化剂添加口5加入催化剂，当初不搅拌完成后，通过控制面板16打开第一电动阀门7初步混合后的化学胶黏剂被底端安装的两个搅拌扇叶8充分搅拌，操作人员可通过安装在前保护板26上的透明玻璃板25观察搅拌情况，当搅拌完成后打开第二电动阀门23，搅拌好的化学胶黏剂通过出料口27流到收集装置内，操作人员可通过打开安装在外壳体12后侧的后盖板28和门体29，对内部的设备进行清理和对螺旋扇叶20进行替换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。