用于涂装生产线的固化炉的制作方法

本实用新型涉及电泳涂装技术领域，特别涉及一种用于电泳涂装生产线上对工件进行烘干的固化炉。

背景技术：

电泳涂装生产过程中，通常利用固化炉对工件进行烘干作业，现有的固化炉通常包括一带有固化室的炉体、设置在炉体上的进料口和出料口、设置在炉体内且用于输送工件的输送装置，输送装置通常包括设置在炉体内底壁的支架、能循环转动的设置在支架上的输送链以及用于驱动输送链转动的驱动机构，由于炉内温度较高，输送链易过热膨胀而出现松弛现象，导致输送链无法正常输送工件；另外，多个工件在输送链上容易发生打滑或倾斜现象，工件之间互相碰撞，最终影响制品质量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能避免输送链松弛、防止工件打滑或倾斜的用于涂装生产线的固化炉。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于涂装生产线的固化炉，包括：

机架；

炉体，固定设置在所述机架上，所述的炉体内设置有用于烘干工件的固化室，所述的炉体上设置有连通所述固化室的进料口和出料口；

输送装置，用于在所述固化室内输送所述的工件，所述的输送装置包括固定设置在所述炉体内底壁上的支架、能循环转动地设置在所述支架上的输送链、用于驱动所述输送链转动的驱动机构，所述的固化炉还包括；

张力调节装置，包括固定设置在所述机架上且沿上下延伸的滑轨、滑动设置在所述滑轨上的滑块、固定设置在所述滑块上的张紧链轮，部分所述的输送链穿过所述的炉体外部并张紧连接在所述的张紧链轮上，所述的输送链上固定设置有多个挡块，相邻两个所述挡块之间的间距形成用于限位所述工件的限位空间。

上述技术方案中，优选的，多个所述的挡块等间距布置。

上述技术方案中，优选的，所述的进料口设置在所述炉体的前侧底壁上，所述的出料口设置在所述炉体的后侧底壁上，所述的固化炉还包括设置在所述炉体的前侧且用于将所述工件提升至所述进料口处的第一升降机、设置在所述炉体的后侧且用于将所述工件从所述出料口处降落的第二升降机。

上述技术方案中，优选的，所述的第一升降机包括固定设置在所述机架上且沿上下延伸的第一导轨、滑动设置在所述第一导轨上的第一升降平台、固定设置在所述机架上且用于驱动所述第一升降平台移动的第一升降电机，所述的第一升降电机通过第一链条与所述的第一升降平台传动设置。

上述技术方案中，优选的，所述的第二升降机包括固定设置在所述机架上且沿上下延伸的第二导轨、滑动设置在所述第二导轨上的第二升降平台、固定设置在所述机架上且用于驱动所述第二升降平台移动的第二升降电机，所述的第二升降电机通过第二链条与所述的第二升降平台传动设置。

上述技术方案中，优选的，所述的驱动机构包括转动设置在所述支架上的主动链轮和从动链轮、固定设置在所述支架上且与所述主动链轮传动连接的输送电机，所述的输送链传动连接在所述的主动链轮和从动链轮之间。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本案中，通过设置张紧链轮，且通过设置滑轨滑块的结构使张紧链轮能自适应输送链的张力沿滑轨移动，从而解决输送链受热而发生松弛的问题，且张紧链轮位于炉体外部，还能起到对输送链进行降温和补偿变形的作用；另外，在输送链上设置多个挡块，使工件被限位在相邻两个挡块之间，有效防止工件在输送链上发生打滑或倾斜，保证制品的固化质量。

附图说明

图1为本实用新型的用于涂装生产线的固化炉的结构示意图；

图2为图1中在A处的局部放大图；

图3为图1中在B处的局部放大图；

图4为图1中在C处的局部放大图；

图5为图1中在D处的局部放大图；

图6为本实用新型的用于涂装生产线的固化炉的炉体的结构示意图；

图7为图6中在E处的局部放大图；

其中：100、固化炉；200、工件；1、机架；2、炉体；211、固化室；21、进料口；22、出料口；3、输送装置；31、支架；32、输送链；321、挡块；33、驱动机构；331、主动链轮；332、从动链轮；333、输送电机；4、张力调节装置；41、滑轨；42、滑块；43、张紧链轮；5、第一升降机；51、第一导轨；52、第一升降平台；53、第一升降电机；54、第一链条；6、第二升降机；61、第二导轨；62、第二升降平台；63、第二升降电机；64、第二链条。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

如图1所示，本案的用于涂装生产线的固化炉100包括机架1、炉体2、输送装置3、张力调节装置4、第一升降机5以及第二升降机6。

炉体2固定设置在机架1上，炉体2内设置有用于烘干工件200的固化室211，炉体2的前侧底壁上设置有进料口21，炉体2的后侧底壁上设置有出料口22。第一升降机5设置在炉体2的前侧，第一升降机5用于将工件200提升至进料口21处，便于将工件200通过进料口21送入固化室211内，第一升降机5包括固定设置在机架1上且沿上下延伸的第一导轨51、滑动设置在第一导轨51上的第一升降平台52、固定设置在机架1上且用于驱动第一升降平台52移动的第一升降电机53，第一升降电机53通过第一链条54与第一升降平台52传动设置。具体的，第一升降电机53的电机轴上安装有链轮，该链轮与第一链条54啮合传动，第一升降平台52与第一链条54相固定，从而第一升降电机53驱动链轮、链条传动时，带动第一升降平台52沿第一导轨51上下移动，实现将待固化的工件200提升至进料口21处。第一升降平台52上设置有传送链结构，该传送链结构包括循环转动地设置在第一升降平台52上的传送链、固定设置在第一升降平台52上且用于驱动此传送链转动的传送电机，当第一升降机5将待固化工件200提升至进料口21处时，通过其第一升降平台52上的传送链结构将工件200送入炉体2的固化室211内。第二升降机6具有与第一升降机5相同的结构，第二升降机6设置在炉体2的后侧，第二升降机6用于将固化好的工件200从出料口22处降落，便于将工件200通过出料口22送出固化室211外部。具体的，第二升降机6包括固定设置在机架1上且沿上下延伸的第二导轨61、滑动设置在第二导轨61上的第二升降平台62、固定设置在机架1上且用于驱动第二升降平台62移动的第二升降电机63，第二升降电机63通过第二链条64与第二升降平台62传动设置。

输送装置3用于在固化室211内输送工件200，并将工件200从进料口21处输送至出料口22处。输送装置3包括固定设置在炉体2内底壁上的支架31、能循环转动地设置在支架31上的输送链32、用于驱动输送链32转动的驱动机构33。驱动机构33包括转动设置在支架31上的主动链轮331和从动链轮332、固定设置在支架31上且与主动链轮331传动连接的输送电机333，输送链32传动连接在主动链轮331和从动链轮332之间。

张紧装置4包括固定设置在机架1上且沿上下延伸的滑轨41、滑动设置在滑轨41上的滑块42、固定设置在滑块42上的张紧链轮43，部分输送链32穿过炉体2外部并张紧连接在张紧链轮43上，这样设置，张紧链轮43能自适应输送链32的张力沿滑轨41移动，从而解决输送链32受热而发生松弛的问题，且张紧链轮43位于炉体2外部，还能起到对输送链32进行降温和补偿变形的作用。

输送链32上固定设置有多个挡块321，相邻两个挡块321之间的间距形成用于限位工件200的限位空间，且多个挡块321等间距布置在输送链32上，这样设置，使工件200被限位在相邻两个挡块321之间，有效防止工件200在输送链32上发生打滑或倾斜，避免多个工件之间发生碰撞、摩擦等，从而影响制品的固化质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。