一种耐火材料生产用粉尘回收装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产用粉尘回收装置。

背景技术：

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，应用于各个工业领域，是保证工业产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料在生产过程包括原料粉碎、混合等。

在耐火材料的生产过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘有的是烟尘，有的是耐火材料颗粒，现有技术中粉尘回收装置将所有的粉尘收集在一起，这样对耐火材料造成了浪费，为此，我们提出一种耐火材料生产用粉尘回收装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出一种耐火材料生产用粉尘回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料生产用粉尘回收装置，包括箱体，所述箱体的下端侧壁开设有第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述箱体的侧壁连接有粉尘管道，且粉尘管道贯穿第一腔体的侧壁，所述第一腔体远离粉尘管道的侧壁开设有与第二腔体连通的第一开口，且第一腔体的侧壁固定连接有与第一开口匹配的第一筛板，所述第二腔体远离第一开口的侧壁开设有与第三腔体连通的第二开口，且第二腔体侧壁固定连接有与第二开口匹配的第二筛板，所述第三腔体远离第二开口的侧壁开设有与箱体外部连通的第三开口，且第三腔体的侧壁固定连接有与第三开口匹配的第三筛板，所述箱体的侧壁连接有与第三开口匹配的净气管，所述第一腔体、第二腔体和第三腔体的下端侧壁均连接有收料斗，且收料斗上设有卸灰阀。

优选的，所述箱体的上端侧壁固定连接有三个电机，且电机的输出轴均贯穿箱体的上端侧壁，三个所述电机的输出轴均固定连接有螺旋搅拌杆，三个所述螺旋搅拌杆分别位于第一腔体、第二腔体和第三腔体内，所述螺旋搅拌杆的下端延伸至对应的收料斗内。

优选的，所述箱体的两侧侧壁固定连接有多个支脚，且支脚的数量多于三个。

优选的，多个所述支脚的侧壁之间固定连接有固定板，且固定板的上端侧壁开设有三个凹槽，三个所述凹槽内均设有收料桶，且收料斗的下端延伸至对应的收料桶内。

优选的，三个所述电机上均设有防尘罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过多个腔体和多个筛板，根据粉尘中颗粒的大小，从而将粉尘分成多份分别进行回收，从而可以将耐火材料颗粒从中挑选出来，而将烟尘较多的粉尘进行处理掉，留下耐火材料颗粒可以回收重新利用，节省原料和成本，并将粉尘气体处理为干净气体排出；

通过电机带动螺旋搅拌杆转动，可以将腔体中的粉尘和耐火材料的颗粒匀速排出，避免粉尘堆积导致堵住收料斗；另外，通过凹槽固定住收料桶，方便对分离出的粉尘进行收集，也可以避免收集时收料桶晃动而无法完成收料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火材料生产用粉尘回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐火材料生产用粉尘回收装置的侧面图。

图中：1箱体、2第一腔体、3第二腔体、4第三腔体、5粉尘管道、6第一开口、7第一筛板、8第二开口、9第二筛板、10第三开口、11第三筛板、12净气管、13收料斗、14卸灰阀、15电机、16螺旋搅拌杆、17支脚、18固定板、19收料桶、20防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种耐火材料生产用粉尘回收装置，包括箱体1，箱体1的两侧侧壁固定连接有多个支脚17，支脚17的数量多于三个，通过三个以上的支脚17可以对箱体1起到良好的支撑作用，避免箱体1在粉尘回收过程中发生晃动，多个支脚17的侧壁之间固定连接有固定板18，固定板18的上端侧壁开设有三个凹槽，三个凹槽内均设有收料桶19，收料斗13的下端延伸至对应的收料桶19内，通过凹槽固定住收料桶19，方便对分离出的粉尘进行收集，也可以避免收集时收料桶19晃动而无法完成收料；

箱体1的上端侧壁固定连接有三个电机15，电机15的输出轴均贯穿箱体1的上端侧壁，三个电机15上均设有防尘罩20，电机15的型号为TC6334B14，防尘罩20可以避免粉尘颗粒进入电机15中，保证电机15可以稳定工作，并延长电机15的工作寿命，三个电机15的输出轴均固定连接有螺旋搅拌杆16，三个螺旋搅拌杆16分别位于第一腔体2、第二腔体3和第三腔体4内，螺旋搅拌杆16的下端延伸至对应的收料斗13内，电机15带动螺旋搅拌杆16转动，从而使螺旋搅拌杆16将各个腔体中的粉尘匀速从收料斗13排出，避免粉尘堆积，箱体1的下端侧壁开设有第一腔体2、第二腔体3和第三腔体4，箱体1的侧壁连接有粉尘管道5，通过粉尘管道5将粉尘排入箱体1中，进行粉尘回收和气体的净化；

粉尘管道5贯穿第一腔体2的侧壁，第一腔体2远离粉尘管道5的侧壁开设有与第二腔体3连通的第一开口6，第一腔体2的侧壁固定连接有与第一开口6匹配的第一筛板7，第二腔体3远离第一开口6的侧壁开设有与第三腔体4连通的第二开口8，第二腔体3侧壁固定连接有与第二开口8匹配的第二筛板9，第三腔体4远离第二开口8的侧壁开设有与箱体1外部连通的第三开口10，第三腔体4的侧壁固定连接有与第三开口10匹配的第三筛板11，箱体1的侧壁连接有与第三开口10匹配的净气管12，第一腔体2、第二腔体3和第三腔体4的下端侧壁均连接有收料斗13，收料斗13上设有卸灰阀14；

本实用新型使用时，从粉尘管道5将粉尘气体通入第一腔体2中，并使粉尘气体具有一定的初速度，在第一腔体2中与第一筛板7发生接触，较大的耐火材料颗粒被第一筛板7拦住并下落到收料斗13中，剩余的粉尘进入第二腔体3中，在第二腔体3中的粉尘与第二筛板9接触，稍大一些的粉尘颗粒被第二筛板9拦下并落入另一个收料斗13中，最后的粉尘进入第三腔体4中，与第三筛板11接触，第三筛板11将不符合排放标准的粉尘全部拦截，净化完成的气体从净气管12排出，最后的粉尘落入最后的收料斗13中，分别打开每个收料斗13上的卸灰阀14，对各种大小的耐火材料颗粒和粉尘进行收集，将耐火材料颗粒回收重新利用，而粉尘进行垃圾处理，节约原料和成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。