一种硅橡胶玻璃纤维软管生产用烘干筒的制作方法

本实用新型涉及硅橡胶玻璃纤维软管生产技术领域，特别是涉及一种硅橡胶玻璃纤维软管生产用烘干筒。

背景技术：

硅橡胶玻璃纤维软管是由无碱玻璃纤维纱织成坯管，利用定型液进行浸泡使之变硬进行定型后，再涂以硅橡胶，并经加热硫化而形成，该产品具有良好的介电性能，较高的耐化学性，优良的耐寒性以及富于弹性，适用于要求较高的F/H级的绝缘电机、电器的布线绝缘及机械保护。然而目前的生产中没有方便可用的硫化有加热机构以供使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种硅橡胶玻璃纤维软管生产用烘干筒。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种硅橡胶玻璃纤维软管生产用烘干筒，包括圆柱形的筒体以及形成在所述的筒体的上端与下端中心位置的坯管出口，坯管入口，所述筒体外有外保护壳，所述外保护壳与体的外壁之间有保温层，所述筒体的底部具有热风入口，所述坯管出口及坯管入口分别形成在上端板及下端板上，所述坯管出口及坯管入口的管口分别安装有防护套，所述防护套的中心有用于坯管进出的通孔。

所述外保护壳的上端与下端分别与所述筒体的外壁焊接连接。

所述保温层为岩棉保温层。

所述热风入口形成在所述下端板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型硅橡胶玻璃纤维软管生产用烘干筒，使用时由坯管自下端入口通过后自上端入口出来，经过该烘干筒内部，由鼓入的热风进行烘干，从而可以实现对坯管进行定型或是涂胶后的烘干，具有使用方便的特点。

附图说明

图1为硅橡胶玻璃纤维软管生产用烘干筒的外形结构示意图；

图2为图1的A-A面的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一种硅橡胶玻璃纤维软管生产用烘干筒，包括圆柱形的筒体1以及形成在所述的筒体的上端与下端中心位置的坯管出口11，坯管入口10，所述筒体外有外保护壳2，所述外保护壳与体的外壁之间有保温层3，所述筒体的底部具有热风入口9，所述坯管出口及坯管入口分别形成在上端板4及下端板上，所述坯管出口及坯管入口的管口分别安装有防护套，所述防护套的中心有用于坯管进出的通孔。

其中，所述的防护套6的一侧有安装筒部7，所述的安装筒部7与坯管出口11的出口管体5连接，如图2所示，需要说明的，本实用新型中，所述坯管出口11，坯管入口10处的结构相同，坯管入口10的结构请参阅坯管出口11的结构。另外，在工作时，所述的坯管出口11同时作为空气流通的出口，其上的通孔8要大于坯管的直径，以便于空气的流出。

其中，所述外保护壳的上端与下端分别与所述筒体的外壁焊接连接。

其中，所述保温层为岩棉保温层，当然也可以是其它保温材料，如管道保温用的材料，或是采用双面铝箔酚醛保温板，优选为双面铝箔酚醛保温板。

其中，所述热风入口形成在所述下端板上。本实用新型中，除保温层外，全部采用钢材制作形成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型硅橡胶玻璃纤维软管生产用烘干筒，使用时由坯管自下端入口通过后自上端入口出来，经过该烘干筒内部，由鼓入的热风进行烘干，从而可以实现对坯管进行定型或是涂胶后的烘干，具有使用方便的特点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。