具有改进的触发的用于分配产品的装置的制作方法

本发明涉及用于分配待分配液态或糊状产品特别是乳膏、软膏或糊状物的特别是用于美容用途的装置。

更特别地，本发明涉及旨在安装在容纳待分配的产品的容器的开口上的用于分配的装置，使得产品通过从容器的开口穿过并通过用于分配的装置的分配孔口来经过分配孔口离开。

更特别地，该用于分配的装置形成具有配量(dosage，定量、计量)室的泵，该装置允许分配与该配量室的容积对应的给定量。

背景技术：

从现有技术已知安装在容纳液体或乳膏的容器的颈部上的分配装置。

这些装置包括形成泵的部件，特别是相对于容器固定不动的柱形体和在该柱形体中下降的活塞。中心导管在活塞和驱动其移位的杆内纵向延伸。该导管的一端连接到活塞上的配量室；另一端在杆的顶部连接到通向产品的分配孔口的额外的导管。

当泵已经被触发时，即当配量室和在该室与分配孔口之间的所有连通空间都填充有待分配的产品时，活塞的通过按钮的致动因此使得可以通过中心导管将在柱形体的底部与活塞的底部之间形成的配量室中存在的产品输送到分配孔口。当活塞沿相反的方向移动时，创建了低气压，驱动将产品吸入配量室中。在配量室的入口和其出口处存在止回阀允许：在活塞下降时在分配孔口的方向上准确地输送产品，并在活塞上升时吸入产品。

在这些装置中，已知分配装置具有三个止回阀：第一个在配量室的入口处，第二个在配量室的出口处，并且被称为分配阀的第三个在分配孔口处。在输送期间，由产品施加的力驱动分配阀的打开并且允许分配产品。该分配阀的目的是关闭分配孔口并且在两次使用之间保护产品特别是乳膏免受细菌污染或防止其变干。

然而，该分配阀具有一定的打开阻力，以便防止微弱压力将它打开，并且因此防止无意的打开。

还存在包括仅两个阀的分配装置，诸如文献wo2013001193a1的分配装置：在配量室的入口处的下部阀和在分配孔口上的分配阀。因此，它们不包括在配量出口处的中间阀。

在这些不同的装置中，在开始使用时，连通空间填充有空气。有必要清除连通空间的该空气，以便用液体填充连通空间。然后必须用活塞实施一次或若干次往复运动。活塞将空气从配量室移除朝向这些连通空间，空气因此在连通空间内被压缩，直到压力足以打开分配阀。然后空气离开用于分配的装置，一旦空气被移除并且压力变得不足以保持分配阀打开，该装置就关闭。然后，活塞上升，通过下部阀将一定量的产品吸入容器中。必要时重复该操作直到空气被完全清除。这些清除操作对应于触发。

当待分配的量相对较大时，这些装置运行良好。实际上，在这种情况下，配量室的容积足以在连通空间中生成足够的压力以允许打开分配阀。然而，低于某一配量容积，触发可能是冗长的并且甚至可能经受故障。

因此，在使用诸如上文提到的仅两个阀的装置的情况下，存在极限配量容积，低于该极限配量容积则压力不足以实施该触发，因为压力不足以打开分配阀。

此外，在接近该极限的情况下，恰好能够打开阀并实施触发，然而，如果液体中存在相当大尺寸的气泡并且气泡在这些连通空间中上升，则会出现未填装的问题。

在使用上文提到的三个阀的装置的情况下，不存在未装填，然而在低容积的配量室的情况下，必须在顶部阀与分配阀之间的压力足够之前泵送若干次来使得分配阀打开。触发将是冗长的。在最坏的情况下，用户可能认为用于分配的装置是有缺陷的并且丢弃该装置。

一方案可以是降低分配阀的阻力，但是这增加了意外分配的风险和/或放入外部空气并使外部空气与容纳在连通空间中的液体接触的风险，这对于某些产品是麻烦的，例如，当这些产品在空气中易于氧化时。

此外，申请人注意到，某些触发问题直接来自于止回阀上的紧密性的问题，特别是在现有技术的某些装置中流入止回阀是球的形式的情况下。这种球的形式的止回阀根据重力和分配系统的位置进行移位并且可能失去其紧密性。

而且，文献fr2848618公开了具有两个阀的装置，其手动泵是反过来的，即活塞是固定不动的并且柱形体是可移动的。止回阀在其中与活塞形成一体件。

这种阀实际上形成了活塞的一部件。该部件形成帽，该帽的环形裙状部提供了活塞的横向紧密。帽的底部包括中心开口，该中心开口与在活塞的刚性基部的顶端处形成的接头配合，以便打开或关闭配量室中的入口。然而，可以改进这种止回阀的紧密性。

技术实现要素：

因此，本发明旨在解决的技术问题是改进用于分配的装置的触发，特别是当用于分配的装置的配量室具有小的容积例如在0.15至0.4毫升(ml)之间的容积时。

为此，本发明的第一个目的是一种用于分配待分配液态或糊状产品的装置，包括：

-连接构件，该连接构件旨在安装于一容器的开口端处，该容器中装入有待分配的产品，

-活塞，该活塞相对于连接构件固定地布置，

-柱形体，活塞布置在该柱形体中，以便在活塞与柱形体之间限定配量室，活塞包括至少一个形成配量室的入口的上游开口，称为配量入口，并且配量室包括称为配量出口的出口，柱形体能够沿着活塞在展开位置与缩回位置之间滑动，

-流入止回阀，该流入止回阀安装在活塞上并且包括具有凹形形状的流入膜，

活塞包括第一部件和形成密封构件的第二部件，第二部件围绕第一部件的至少一部分装配或包覆模制，其中，该密封构件增强活塞与柱形体的一个或多个侧壁之间的密封，活塞和流入止回阀形成分开的部件并且被布置成使得：

-当柱形体不动或朝向缩回位置移位时，流入膜被紧密夹持于所述接合件的顶部并且关闭配量入口，以及

-在流入膜的凹形形状于柱形体朝向其展开位置移位期间经受在配量室中生成的负压时，凹形形状的流入膜经受弹性变形并且打开配量入口。

因此，通过实现固定的活塞和可移动的柱形体，该柱形体下降在活塞上，直接从配量室的顶部从该配量室移除空气，这使得可以减少配量室与分配阀之间的连通空间。

在上文段落中提到的这种反过来的泵的效果通过根据上文中提到的本发明的第一个目的的活塞和阀的特定实现而增加。活塞和阀的这种特定实现——阀的膜被布置成允许流体经由配量室的入口仅穿入配量室的内部——允许增强在配量室的入口处的紧密性，特别是当柱形体缩回到活塞上时。

这种紧密性并且因此压力的这种增加通过以下特征之间的协同作用得到增强的：

-紧密夹持；

-活塞分为两个部件实现，其中，在其上实施紧密夹持的一部分具有横向的紧密功能，以及

-阀与活塞分开，特别是与活塞的第二部件分开。

关于紧密夹持，利用根据本发明的用于分配的装置，流入止回阀利用活塞与止回阀之间的预应力密封固定在活塞上，这使得可以静止时即当柱形体不移动时保持恒定的紧密夹持，或者在柱形体朝向缩回位置或行程终点位置移位期间保持恒定的紧密夹持，而不管在该朝向缩回位置移位期间该用于分配的装置的位置如何。

关于分成两个部件的活塞的实施，止回阀和活塞的第二部件都被设计成提供紧密性。因此，该密封构件与该阀之间的紧密夹持更加有效，而在前一段中提到的预应力更是如此。

特别地，与由刚性材料制成的活塞的第一部件相比，该阀和该密封构件均可以由柔性材料形成。阀的材料和密封构件的材料可以相同。

因此，这种协同作用使得可以减少发生触发问题的风险。因此，系统中的压力在触发期间的增加得到改进，从而使得可以补偿死容积的存在，并且因此可以使用具有较小的容积的配量室。

用于分配的装置可以形成手动泵。

注意，在用于分配的装置中，配量室被限定在活塞的顶部与配量室的顶端之间。特别地，流入止回阀安装在活塞上面向配量室的顶端。

注意，展开位置对应于配量室的顶端与流入止回阀和活塞相距一距离的位置。

还要注意，缩回位置或行程终点位置对应于下述位置：在该位置处，配量室的顶端比在展开位置更靠近流入止回阀，特别地配量室的顶端抵靠流入止回阀。

根据本发明的涂敷装置可以可选地具有以下特征中的一个或多个：

-流入膜的凹形形状变形，以便生成抵靠活塞的顶部的膜的返回力，从而保持紧密夹持的应力；

-配量入口被布置成与旨在接收来自容器的液体的连接构件的通道孔口连通；

-用于分配的装置包括特别是经由连通空间与配量出口连通的分配孔口；

-活塞的第一部件包括在一侧与液体连通并且在另一侧与配量入口连通的中心导管，

-流入止回阀利用由流入膜的凹形形状给出的、由流体密封引起的对空气和对液体的空间上收紧的预应力以密封的方式组装在活塞上；术语空间上收紧的预应力是指以下述方式实施的收紧：一旦阀安装在活塞上，则阀在未经受任何应力时经历相对于该凹形的形状的变形，在这里是经历在其凹形形状的水平处的变形；该凹形形状因此被施加预应力；

-流入止回阀失去其与活塞的紧密性，并且膜由于配量室的内部与用于分配的装置的外部之间的小于-20mbar的负压差而弹性变形；因此，由于压差非常小，所以膜的弹性变形破坏了这种紧密性，这使得可以允许流体进入配量室；

-流入膜具有杯的形状，其边缘即下文中的流入杯边缘界定凹形形状的周缘，其中，凹形形状面向配量入口，并且流入杯边缘围绕配量入口布置，在所述紧密夹持期间，即当柱形体不移动时或者朝向行程终点位置移位时，流入杯边缘在弹性应力下抵靠密封构件的顶部被支承，并且流入杯边缘在配量室中是负压期间远离活塞的顶部移动；申请人注意到，这种形状使得可以以简单的方式获得用于保持紧密性的良好的结果，包括在配量室中的压力增加期间也如此；

-密封构件包括中心开口，该中心开口由喇叭形(flare，张开的、外倾的)表面界定并且在其内部布置有配量入口，其中，该中心开口从上游到下游变宽，流入止回阀被安装成使得在所述紧密夹持期间，流入杯边缘支承在该喇叭形表面上方并抵靠该喇叭形表面；因此增强了紧密应力的按压；该喇叭形表面可以是锥形的；

-流入止回阀包括固定到活塞的顶部的中心部分，膜围绕该中心部分布置；这种类型的阀非常适合于以更均匀的紧密夹持的方式配合在密封构件上；

-活塞的第一部件的上部部件包括夹紧凸耳，在夹紧凸耳之间夹有中心部分，其中，一个或多个配量入口布置在这些夹紧凸耳与中心部分的被夹紧部之间；这允许阀以及一个或多个配量入口的实现和简单安装；

-夹紧凸耳包括凸形的上部部分，该凸形的上部部分的凸面被布置成面向凹形形状的凹面；这使得可以防止膜在夹持时翻转的风险并且增强膜；

-活塞安装在连接构件的管状部分中；这有助于将活塞实现为两个部件，特别是当由第二部件形成的密封构件包覆模制在第一部件上时；

-活塞的冲程小于密封构件的长度；这允许密封构件不超出柱形体的与待配量产品接触的部分的底部；这减少了产品泄漏到配量室外的风险；

-配量室的顶端形成顶壁；

-配量出口形成在顶壁内；

-在缩回位置，顶壁的表面的至少一部分被完全覆盖，其中，被完全覆盖的该部分包括配量出口，其中，该覆盖由流入止回阀的下游表面实施或者由流入止回阀的下游表面和活塞的一个或若干个部分实施；因此，在柱形体朝向其缩回位置移位期间，实际上完全地甚至完全地从配量室移除空气；根据某些替代性方案，该覆盖在整个顶壁上实施；

-流入止回阀或者流入止回阀和活塞被布置成使得在缩回位置遵循顶壁的表面的形状；这使得可以完美地覆盖顶壁并且移除配量室内的所有空气；

-流入止回阀或者流入止回阀和活塞具有面向顶壁的面，其中，这些面具有的形状与包括配量出口的顶壁的表面的至少一部分的形状互补；这是允许覆盖该出口所在的顶壁的至少一部分并且因此允许在触发期间从配量室移除更多空气的实施方式；根据某些替代性方案，该形状与所有的顶壁互补，从而使得可以完全移除空气；

-顶壁包括环形凹槽，该环形凹槽被布置成面向流入止回阀，使得在行程终点位置，流入膜的凹形形状被容置在环形凹槽中；因此，存在适用于流入膜的形状；

-配量出口布置在环形凹槽中；因此，在触发期间，更有效地移除空气，其中，膜将空气推向其紧贴的部分；

-流入止回阀覆盖活塞的仅一个中心部段，活塞具有围绕中心部段并面向顶壁布置的周缘部段，其中，中心部段具有围绕环形凹槽并面向周缘部段布置的周缘区域，其中，周缘区域在行程终点位置与周缘部段接触；这使得可以仅利用活塞实施对配量室的一个或多个侧壁的摩擦；周缘部段可以由凸缘形成；

-用于分配的装置包括流出口止回阀，该流出口止回阀布置在配量出口与分配孔口之间，以便在该流出止回阀上的压力增加的情况下对配量出口与分配孔口之间的通道进行清理；这使得可以在柱形体从其行程终点位置开始向其展开位置返回时提供用于分配的装置的关闭；

-用于分配的装置包括仅两个阀：流入止回阀和流出止回阀；这是一种实现起来简单的装置；

-流出止回阀安装成在配量出口上、在柱形体上并且在柱形体的外部；因此，流出止回阀直接关闭配量室；分配孔口可以布置成在通过导管连接之后立即或稍晚一些形成额外的连通空间；这是一种可以用于几乎没有污染风险——例如，当液体本身含有防腐剂和/或抗菌剂时——的产品的更简单的模式；

-根据前一段，流出止回阀包括具有凹形形状的流出膜，该流出膜能够弹性变形，使得：

ο当流出膜在柱形体朝向其展开位置移位期间经受在配量室中生成的负压时，流出膜通过紧密夹持于柱形体的顶部而关闭配量出口，其中，流出膜的凹形形状变形，以便生成该膜抵靠柱形体顶部的返回力，从而保持紧密夹持的应力，以及

ο当柱形体不动或移位到行程终点位置时，凹形形状的流出膜弹性变形，以便允许流体穿过；

因此，流出止回阀利用预应力密封固定在柱形体上，这使得可以在柱形体向展开位置移位期间始终保持紧密的密封，而不管用于分配的装置在该移位期间的位置如何，并且因此，通过配量室中的新空气入口减少了发生触发问题的风险；因此，在触发期间系统中的压力增加得到改进；

-根据前述段落中的一个或其他，流出止回阀失去其与柱形体的顶端的紧密性，并且流出膜由于配量室的内部与用于分配的装置的外部之间的大于20mbar的压力差而弹性变形；因此减少了用于分配的装置不合时宜地打开的风险；

-流入止回阀和/或流出止回阀用肖氏a硬度在30至90之间的柔性材料特别是热塑性弹性体(也称为tpe)模制；这使得可以生成返回力，以在不存在对柱形体的自发动作的情况下保持良好的紧密性，而无需要求想触发或分配产品的用户付出大量努力；

-替代性地或者与前面的段落相组合地，流入止回阀和/或流出止回阀的膜具有的厚度在0.15至0.3毫米(mm)之间；该膜的非常薄的厚度与非常柔性的材料特别是tpe型材料相结合，所以该段与前一段的组合使得可以最佳地获得弹性膜的允许良好的关闭紧密性的柔性以及具有低压差以便允许流体穿过的变形；

-流入止回阀和/或流出止回阀包括中心部分，对应的止回阀的膜或这些止回阀的膜围绕该中心部分布置，其中，这种膜或这些膜在柱形体沿着活塞滑动的方向上全局地横向延伸；因此，根据该情况，流入膜和/或流出膜围成(circonscrites，外接、外切于)横向的圆，分别有利于覆盖配量入口和/或配量出口；在顶端形成顶壁的情况下，也可以改进对大部分顶壁的覆盖；特别是顶壁大部分被流入膜覆盖时；

-流入止回阀的中心部分通过在活塞内部夹紧而固定；这允许很好地保持止回阀，同时仍然容易地且均匀地赋予流入膜在活塞的顶部上的收紧的预应力；因此不断创建流体紧密性；实际上，流入止回阀的膜的圆顶形状提供了柔性膜的弹力功能，并且使得可以在活塞上保持恒定的夹持应力；

-流出止回阀的中心部分通过在柱形体的顶端内夹紧而固定，流出膜布置在柱形体的外部；这允许很好地保持止回阀，同时仍然容易地且均匀地赋予流出膜在柱形体的顶部上的夹持预应力；因此，不断地创建流体紧密性，流入止回阀的膜的圆顶形状提供了柔性膜的弹力功能并且使得可以保持柱形体上的恒定的夹持应力；

-流入膜包括面向顶壁的上侧面和面向活塞的下侧面，其中，这些侧面通过边缘分开，特别是通过圆形的边缘分开，并且在流入膜上赋予其凹形形状，其中，上侧面是凸形的并且下侧面是凹形的，其中，流入膜的凹形形状因此具有围绕中心部分的环形沟槽的形状；这允许当柱形体朝向其展开位置移位时流入膜更容易变形，并且因此在配量室内以及因此在流入膜的上表面上生成低气压，其中，这种低气压使得可以使该柔性膜变形、破坏止回阀的密封、并且因此允许使容纳在其上安装有用于分配的装置的容器中的流体进入配量室；

-流出阀可以具有流入阀的形状特征中的一种、若干种或全部；

-流出止回阀可以被布置成关闭或打开分配孔口，而不是安装在配量出口；在这里提供了所有连通空间的关闭；这使得可以防止用于分配的装置中的液体和空气之间的接触；这种是使得可以与对细菌污染敏感的产品一起使用的一种模式，例如当液体本身不含防腐剂和/或抗菌剂时；

-根据前一段，流出止回阀相继地包括：

ο分配孔口的密闭件(obturateur，闭塞件、气密件、闭孔件)，

ο连接到密闭件的可弹性变形的罐膜，

ο可选地，辅助返回构件，其特别适合于低压，该低压迫使关闭密闭件，以及

ο由罐膜气密地封闭的气密罐，

流出止回阀被布置成使得罐膜的朝罐外的面与连接分配孔口和配量出口的连通空间流体连通，使得：一方面罐膜在柱形体被致动朝向所述缩回位置期间由于产品而受应力变形，从而驱动分配孔口的密闭件的释放，并且另一方面，罐膜在配量室中为负压期间受到相反方向上的应力，从而使密闭件返回到分配孔口的关闭位置；

因此，罐膜能够在柱形体朝向其行程终点位置致动期间被产品迫使变形，以便驱动分配孔口的密闭件的释放；该罐使得尤其可以防止阀的不合时宜的打开，特别是在低压下，即在小于2bar、并且特别是在小于0.4bar的压力下；

-辅助返回构件由于与罐膜的永久连接轴向布置在气密罐内，并且辅助返回构件根据不同的特征包括可弹性变形的两级，其中，第一级保持对所述膜的、并且因此对密闭件的预定值的恒定返回力，其中，第二级插在第一级与罐的底部之间，并且保持仅在迫使罐膜时起作用的、比第一级的返回力大的返回力；

-第一级和第二级来自于中心芯部；

-第一级通过形成杯状件来围绕中心芯部径向延伸，该杯状件的外边缘支承抵靠罐的内壁，其中，该杯状件由弹性材料制成；因此，存在与芯部衔接的弹簧元件，这使得可以使密闭件返回到分配孔口；

-第二级通过形成钟状件从中心芯部轴向延伸，该钟状件的外边缘支承抵靠罐的底部，其中，该钟状件由弹性材料制成，并且该钟状件能够变形并仅当罐膜受到应力时施加返回力；

-用于分配的装置包括与柱形体牢固地安装的并且包括壳体的分配头，该壳体的壁包括分配孔口以及与配量室连通的孔口，流出止回阀布置在壳体内，以便在一侧限定由罐膜气密地封闭的上部容积，其中，该上部容积具有作为开口的分配孔口以及与该配量室连通的孔口；

-用于分配的装置包括安装在连接构件的通道孔口中的附加管，该附加管旨在与容器的开口连通，使得管的下端形成产品在用于分配的装置中的入口；

-该管具有内部区段，该内部区段被选择为：当柱形体朝向其展开位置改变时，配量室中的低气压大于或等于8mbar；

-该管具有的内部区段的直径比通道孔口的直径小至少20％；

-该管延伸到通道开口以下；

-用于分配的装置包括减小的环，该减小的环在上部容积内被布置成位于罐膜与分配孔口之间并且与罐膜和分配孔口相距一距离并且抵靠壳体的内壁的围绕密闭件的部分，上述减小件(réducteur，渐缩管、异径管)具有减小的通道，在该减小的通道内，密闭件以与该减小的通道的壁相距一距离的方式滑动地安装，罐膜具有的直径大于减小的通道的直径；因此，在延伸在其上可以施加流体压力的膜的表面的同时使分配头中的死容积受到限制；

-在该装置中：

ο连接构件形成容置活塞和柱形体的容器，

ο该容器具有旨在关闭该容器的开口端的底部，

ο该底部被产品的通道孔口穿过，

ο连接构件包括管状部分，该管状部分在与该通道孔口连通的第一端和在其上安装有活塞的第二端之间纵向延伸，其中，配量入口与管状部分连通；

这是活塞安装在基部上的一实施方式；这容易地允许柱形体下降在活塞上；

-连接构件包括卷筒，该卷筒从容器的底部并且围绕管状部分延伸，特别是纵向地延伸，柱形体、管状部分和卷筒被布置成使得柱形体的一个或多个侧壁在管状部分与卷筒之间滑动；因此改进了对滑动的引导；

-柱形体的一个或多个侧壁在顶壁与开口端之间延伸，其中，开口端具有在该开口端的外表面上突出的周缘突出部，其中，柱形体的在该隆起部与顶壁之间的直径被调整至卷筒的内径，使得在接近展开位置时，在隆起部与卷筒的内部面的顶部之间生成径向压力；这使得可以在行程终点处在一个或多个侧壁的端部的外部上创建紧密性；

-用于分配的装置包括纵向地并围绕卷筒布置的螺旋弹簧，其中，弹簧在一侧支承抵靠容器的底部，并且在另一侧抵靠与柱形体固定地成一体的一组止挡件；这使得可以保持弹簧并且防止弹簧屈曲的风险；

-弹簧和卷筒被布置成使得卷筒在弹簧的压缩或弹簧的扩张期间引导弹簧的圈；这有助于柱形体的致动及其到展开位置的返回；

-活塞包括与柱形体的一个或多个侧壁接触的上部周缘凸缘；这使得可以改进配量室的紧密性；

-活塞包括与柱形体的一个或多个侧壁接触的下部周缘凸缘；这使得可以阻挡可能已经在活塞的顶部与该一个或多个侧壁之间穿过的液体；

-活塞包括两个部件：第一部件，该第一部件包括在一侧与液体连通并且在另一侧与配量入口连通的中心导管；以及第二部件，该第二部件形成围绕第一部件的至少一部分装配或包覆模制的密封构件，其中，该密封构件增强活塞与柱形体的一个或多个侧壁之间的密封；

-分配孔口布置在按钮中，该按钮包括在分配孔口与配量出口之间的连通部，按钮固定地安装在柱形体上，特别是可伸缩地安装在连接构件中。

本发明的另一个目的是一种用于调节待分配液态或糊状产品的组件，所述组件包括：

-旨在装入待分配的产品的容器，以及

-根据本发明的用于分配的装置，该用于分配的装置安装在容器的开口端处使得连接构件的通道孔口与容器的内部连通。

因此，这种用于调节的组件易于被填充或填满并且易于使用。

在本申请中，术语“顶部”和“底部”、“上部”和“下部”根据各个元件的定向而应用，诸如它们示出在图2至图7以及图14至图18中。术语“上游”和“下游”根据产品在其分配期间的流通方向而应用。

附图说明

在阅读将参考所附附图进行理解的以下非限制性实施例的详细描述时，将呈现出本发明的其他特征和优点，在附图中：

-图1是与本发明的第一示例性实施方式对应的根据第一实施方式的用于分配的装置的实施例的分解图；

-图2至图7示出了触发步骤以及通过图1的用于分配的装置对液体的第一分配的不同阶段；

-图8是图1的装置的柱形体的基部的仰视图；

-图9是图1的施用装置的配量室的流入止回阀的俯视立体图；

-图10是图9的阀的仰视立体图；

-图11是图1的装置的活塞的一部件的俯视立体图；

-图12是图1的装置的活塞的另一部件的俯视立体图；

-图13是图1的涂敷装置的连接构件的俯视图；

-图14是与本发明的第二示例性实施方式对应的根据第二实施方式的用于分配的装置的实施例的分解图；

-图15示出了图14的竖向截面图，用于分配的装置安装在容器上；

-图16是根据第一示例性实施方式的第二替代性方案的用于分配的装置的截面图；

-图17示出了图16的活塞的立体截面图；

-图18示出了阀安装在活塞上的情况下的图16。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的第一示例性实施方式的第一替代性方案的形成用于分配产品l的装置1的各个部件的分解图，在该实施例中该产品是液体。

如在该实施例中，根据本发明的用于分配的装置可以是泵1，包括两个主要组件：

-配量部件7

-固定在配量部件的顶部处的分配头8。

配量部件7和分配头8一起形成泵1。该泵对应于用于分配的装置1。

图2和图3示出了安装在填充有液体l的容器上的泵，该容器在这里是容器r。该液体可以是美容和/或保健产品。该泵1和该容器r因此形成用于调节产品的组件。

配量部件7包括连接构件10，如在图2中可以看到的该连接构件旨在安装在容器的颈部c上，从而将泵1结合到该容器r。

根据本发明，并且如在该实施例中，连接构件10可以具有被颈部密封件2覆盖的底部19，该颈部密封件安装在容器r的开口端的壁之间，以便提供对连接构件10和该开口端的紧密性。

配量部件7包括在其内安装有活塞3的柱形体6。

根据本发明的原理，活塞3固定地安装在连接构件10中，柱形体6能够通过围绕该活塞3滑动来沿着滑动轴线a移动。该滑动轴线在这里对应于用于分配的装置1的纵向轴线。

根据本发明，并且如在图1中可以看到的，配量部件7的各个元件可以沿着滑动轴线a按以下顺序彼此堆叠：

-活塞3的第一部件30，即下文中活塞的基部30，第一部件安装在连接构件10内。

-活塞的第二部件40，第二部件形成管状密封件40并在活塞的基部30周围安装，

-流入止回阀5，流入止回阀安装在活塞3的顶部并且因此与该活塞分开，

-柱形体的基部60，该基部具有形成围绕上文的所有元件布置的滑动管的侧壁61，

-一对密封构件70，该对密封构件与柱形体6的基部60一起形成所述柱形体，

-螺旋弹簧4，螺旋弹簧压缩地安装在柱形体的基部60与连接构件10特别是该连接构件的底部19之间，其中，圈在这里包围滑动管61

-连接构件10，该连接构件形成在其内部容纳上文列举的各个元件的容器。

根据本发明，如在所示实施例中，这些元件30、40、5、60、70、10可以由单个件单独地形成。配量部件7因此是相当简单的。

根据本发明，分配头8可以包括按钮80，该按钮与柱形体6成一体以便经由在该按钮80的顶部上的手动按压向下驱动柱形体。

该按钮80在一侧包括在前部的分配孔口(图1中不可见)，液体l在分配期间通过该分配孔口离开。该分配孔口位于图1中的右侧。在另一侧，在后部，该按钮80如在这里的可以打开，因此给出到壳体85的通路。

在该壳体内，以下元件可以按该顺序并沿着密闭轴线b堆叠：

-减小件83，该减小件具有沿着密闭轴线b的贯穿通道，

-具有下述的一部件：形成密闭件90的部分，以及在该第一部分的后部处的形成罐膜96的第二部分，

-密闭件90的内部增强部件95，

-在这里，辅助返回构件97，

-容置辅助返回构件97的罐86。

帽87关闭按钮80的壳体。

根据本发明，如在所示出实施例中，在这些元件被容置在按钮80内的情况下，按钮80和帽87可以由单个件单独地形成。分配头8因此是相当简单的。

在下文中将更确切地提供关于这些各个元件的细节，特别是参考示出了安装在容器r上的泵1的纵向截面的图2至图7。为了使附图清楚起见，并不是所有的附图标记都标记在每一个附图上。

图2示出了在泵1运作之前即在触发阶段之前的该泵，包括清除容纳在连通空间之间的空气，以允许将液体l传递到分配孔口81。

根据本发明，连接构件10可以包括中心部件，该中心部件布置成低于紧固到颈部c的部分，使得能够延伸到颈部c以下以便与液体l接触。

因此，底部19在中心部件中具有面向液体l布置的通道孔口20。该通道孔口20在泵1内形成液体l的入口。

在该实施例中，经由将连接构件10夹在颈部c上来实施泵的安装。

连接构件包括因此由双壁形成的裙部21。

裙部21的下端是敞开的并且在其内壁上具有夹紧凸耳22，夹紧凸耳向内突出并与颈部的夹紧凸耳26配合。因此，连接构件10被阻挡在颈部c上。

在这里，在颈部c的内部和基部处，边缘径向突出并形成中间开口o。

颈部密封件2通过围绕通道孔口20布置而形成覆盖连接构件10的下方和底部的圆顶。

根据本发明，颈部密封件2在这里可以包覆模制在连接构件10上。

在该实施例中，形成颈部密封件2的圆顶在下表面上具有圆形凸缘23，该圆形凸缘支承抵靠中间开口o的突出边缘，从而在容器r的开口端上形成第一紧密区域。

形成颈部密封件2的圆顶具有上边缘，该上边缘具有抵靠颈部c的上部内壁的紧密支承区域24，从而在容器r的开口端上形成第二紧密区域。

圆顶被布置成使得颈部密封件2在这两个紧密区域之间与颈部c的内壁相距一距离。因此，在这两个紧密区域之间形成干燥区域，该干燥区域有利于减少污染的风险。

围绕通道孔口20布置有从连接构件10的底部19纵向地且向上地延伸的管状部分12。活塞3压配合在该管状部分中。围绕后者即该活塞3安装柱形体6。

柱形体6的基部60具有在顶部处由顶壁64界定的内部空间。滑动管61相对于顶壁64和开口端74纵向延伸且是从顶壁向下纵向延伸的。内部空间在底部由开口端74界定并且在侧部由滑动管61界定。

在图2中，柱形体6被安装成在展开位置达到最大，从而释放顶壁64与活塞3的顶端之间的容积，利用该容积形成配量室100。顶壁64因此形成该配量室100的顶端。

在图3中，柱形体6完全下降到活塞3上并且处于行程终点位置。

根据本发明，如在该实施例中，活塞3可以包括中心导管34，该中心导管经由通道37直接通向开口35进入配量室100。这些开口在配量室100中形成液体l的入口，即下文中的配量入口35。

中心导管34直接通到管状部分12中；因此，存在与液体l的直接连通，该液体可以被传递到配量入口35。

这些配量入口35由流入止回阀5关闭，流入止回阀允许到来的流体进入配量室100但是防止该流体通过这些配量入口35从该配量室离开。

在图9和图10中进一步示出的流入止回阀5具有流入膜50，该流入膜布置在这些配量入口35的下游并且面向这些配量入口，以便能够关闭这些配量入口。

如在图3和图8中可以看到的，顶壁64包括围绕顶壁64的中心区域65布置的环形凹槽，即下文中的顶部凹槽66。围绕该顶部凹槽66布置有形成周缘区域67的平坦部分。

根据本发明，中心区域65、顶部凹槽66和周缘区域67可以相对于滑动轴线a同心地布置。

在该顶部凹槽66的底部，即在图2中的配量室的顶端处，布置有形成配量出口73的孔口，流体即触发后的液体或触发期间的空气可以通过该配量出口从配量室100离开。在该实施例中，存在仅一个配量出口73。

在第一示例性实施方式中，并且更具体地在示出的实施例中，流入阀5包括与顶壁64至少部分地互补的形状。根据第一替代性方案，该互补基本上是整体的。另一方面，在图16至图18中示出的并且将进一步评论的第二替代性方案中，顶壁264仅在阀5的侧部互补。

例如，如在图9和图10中可以看到的，流入止回阀5包括中心部分54，该中心部分的表面形成具有与顶壁64的中心区域65的直径相同的盘。

围绕该中心部分54布置有流入膜50。该流入膜50包括上侧面51以及与该上侧面相反的下侧面52，其中，这两个侧面被边缘53分开。该边缘53是圆形的，并且流入膜50被布置成使得该边缘53围成与滑动轴线a垂直布置的圆。

上侧面51是凸形的，而下侧面52是凹形的。

在这里，上侧面51的凸形形状与顶部凹槽互补。

根据本发明，并且如在图3中可以观察到的，流入阀5的上表面因此可以与顶壁64的表面互补，特别地，如在这里，可以覆盖顶壁的大部分表面。

在这里，流入膜50不会延伸到滑动管61的内表面，使得在行程终点位置仅覆盖顶壁直到周缘区域67。

活塞3可以包括布置在活塞的上部周缘边缘上的上部凸缘41，如在图11中所示出的可以看到的。

活塞3的一部分——在这里是该上部凸缘41——可以在边缘53的周围超出，并且，如在图3中可以看到的，当柱形体6处于行程终点位置时，上部凸缘41被布置成覆盖顶壁64的该周缘区域67。

在行程终点位置或缩回位置，流入膜50被容置在顶部凹槽66内，其中，该流入膜的上侧面51紧贴该顶部凹槽66的底部。中心区域65恰好覆盖中心部分54。上部凸缘41紧贴周缘区域67的表面。然后，在触发期间，配量室100的所有空气被移除，并且在配量出口73布置在该顶部凹槽66的底部的情况下这就更容易了。

因此，可以在触发期间使用配量室100的所有容积，以便在从配量室100离开73之后增加压力并且更容易地去除泵1内的所有空气。

从下侧面52向下延伸一突起，形成钉部(plot，立柱)55，该钉部具有一头部，该头部具有的边缘比该钉部的基部宽。因此，钉部55通过夹紧在活塞3上进行安装，如在图2和图3中示出的。

根据本发明，特别地如在图12中的，活塞基部30可以包括压配合在管状部分12上的套筒31。根据本发明的实施方式，活塞基部还可以包括比套筒31宽的上部部件。

该上部部件可以包括下摆部32，该下摆部以距该套筒31一距离并且面向该套筒的方式围绕该套筒向下延伸，以便形成使管状部分12的顶端嵌套在其中的环形凹槽。

在这里，为了完成这种紧固，嵌套肩部33布置在套筒31的底部并且夹在布置于管状部分12的内壁上的互补的内肩部75下面。

该套筒31如在这里可以包括槽口38，通过套筒31的变形允许嵌套肩部33更靠近。

该套筒31的开口端布置在底部并且通到管状部分12中，其中，套筒31的内部形成中心导管34。

根据本发明，如在这里，活塞3的基部的上部部件可以包括夹紧凸耳36，钉部夹在夹紧凸耳之间。在这种情况下，通道37和配量入口35布置在这些夹紧凸耳36与钉部55之间。

如在这里，这些夹紧凸耳36可以在不结合的情况下径向向内延伸，以便允许用于插入流入阀5的钉部55的空间。因此，流入阀5牢固地固定到活塞3的顶端，其中，流入膜50覆盖配量入口35。

因此，当在流入膜50的下侧面52上施加压力时或者当在该流入膜的上侧面51的一侧上施加低气压时，该流入膜能够通过使通道对通过配量入口35的液体l打开来向上变形。另一方面，当在配量室100中施加压力时，在这里从下游到上游施加在流入膜50上的力将推动在配量入口35上方的流入膜并使流入膜抵靠活塞3，使得配量入口35将被关闭。因此，流入阀5形成止回阀，允许液体l穿过配量室100内部，但防止该液体经由这些配量入口35离开。

根据本发明，为了改进柱形体的侧壁61与活塞3之间的紧密性，活塞包括形成密封构件的第二部件40，该密封构件在这里是图11中详细示出的管状密封构件40。该管状密封构件40直接压配合在活塞3的上部部件周围。

该管状密封构件40包括两个开口端，该两个开口端在这里分别由上部凸缘41和下部凸缘42界定。这些凸缘在顶部和底部超出上部部件。这使得可以创建抵靠滑动管61的内壁的双重紧密。

在这些凸缘41、42之间，密封构件可以包括环形突出部44，该环形突出部的最大直径被布置成以便与滑动管61的内壁接触。该环形突出部使得可以改进对柱形体6的滑动的引导。

在这些凸缘41、42与该环形突出部44之间，管状密封构件40与滑动管61的内壁相距一距离。因此，在由这些凸缘形成的紧密区域之间创建了空间，降低了在这些凸缘之间形成连续的液体膜的风险。

如在图2至图7以及在图13中可以看到的，由连接构件10形成的容器在开口端11与其底部19之间延伸。容器的内部由侧壁17形成，侧壁具有形成行程终点止挡件18的肩部。

管状部分12在这里可以界定通道孔口20。

卷筒14围绕该管状部分12同心地布置，使得在该管状部分12与该卷筒14之间形成第一下部凹槽13，滑动管61在该第一下部凹槽内于行程终点位置与展开位置之间滑动。

在该卷筒14的顶端处，卷筒14的内壁包括向内突出的突出部15。该突出部15与滑动管61的外侧接触。

滑动管61在其开口端包括隆起部71，该隆起部向外突出并且在行程终点位置与突出部15接触。

在这里，柱形体6的一对密封构件70包括围绕配合部件69的上部密封构件72，该配合部件形成柱形体的基部60的上部部件。该上部密封构件提供了配合部件与分配头8之间的紧密性。

柱形体6的一对密封构件70包括形成环形突出部71的密封构件，该环形突出部因此在滑动管61的端部处形成隆起部。

滑动管61的底部包括突出部62，该突出部使滑动管的外径减小并且因此使得可以创建环形突出部71的接收部分63。

该对密封构件70可以通过包覆模制在柱形体的基部60上而被创建成单个部件。例如，可以在柱形体6中布置凹槽，以便使配合部件69与接收部分连接。如在图1中可以看到的，形成在该凹槽中的注塑线连接上部密封构件72和环形突出部71。

根据本发明，滑动管61的在环形突出部71上方的直径可以大致对应于由突出部15界定的内径，使得在行程终点位置，卷筒14的壁上没有应力，并且使得当弹簧4使柱形体6向上返回时，滑动管61在大部分移动没有应力的情况下抵靠突出部15滑动。因此，这有助于柱形体向上升高。

当柱形体6靠近其展开位置时，如图2中示出的，环形突出部71与突出部15接触并且将对后者逐渐施加向外的应力，由此增强紧密性。

在这里，由于环形突出部71的材料比连接构件的材料更为柔性，因此环形隆起部71将被压缩。由此增强紧密性。

因此，在展开位置，滑动管61在其开口端74处的壁的两侧上存在双重紧密：

-在内部，在下部凸缘42与滑动管61的内壁之间，以及

-在外部，在环形突出部71与卷筒14的突出部15之间。

在这种双重紧密之间创建了填充有空气的空间，其中，该空间通到第一下部凹槽13中。因此，穿过第一紧密部的任何液体将落到该第一下部凹槽13的底部。因此，存在非常小的下述可能性：液体膜可以在环形隆起部71之上创建下部凸缘42与该第一下部凹槽13的外部之间的联结。

因此，提供了防止配量室的内部与配量室的外部之间的污染的非常好的紧密性。

这在示出的其中容器内部的容积与泵1的外部连通的实施例中是更加有效的，因为分配头8的底部可伸缩地安装在容器中。

螺旋弹簧4布置成在容器内并围绕卷筒14。螺旋弹簧4在一侧支承在于卷筒14与容器的侧壁16之间形成的第二下部凹槽16的底部。

柱形体的基部60包括比滑动管61宽的轴环76。弹簧在另一侧支承抵靠该轴环76。如在这里，轴环可以包括弹簧4压靠的、由径向肋68形成的一组止挡件。

在第一示例性实施方式的两个替代性方案中，泵1适于不含防腐剂且因此必须远离外部空气的液体。

因此，配量出口73经由连通空间连接到分配孔口81，并且流出止回阀9直接关闭该分配孔口81。

根据第一示例性实施方式的两个替代性方案，这些连通空间可以相继地包括三个中间导管和一上部空间82。

上部空间由通过减小件83、罐膜96的通道以及在按钮80的前壁中的通向分配孔口的通道界定。

减小件83如在这里可以具有环的形状，又被称为减小环83。

第一中间导管84a形成在柱形体中并且从配量出口73通向布置在按钮80的横向壁中的第二中间导管84b。

第二中间导管84b通到第三中间导管84c中，该第三中间导管形成在减小件83内并通到上部空间82中。

在示出该第一示例性实施方式的实施例中并且在其替代性方案中，根据密闭件90的移位方向应用术语“前”和“后”。

根据第一示例性实施方式的两个替代性方案，如在这里，气密罐86可以在这里通过嵌套安装在按钮80的壳体85中，使得罐膜96的边缘挤压在按钮80的对应的内肩部与罐86的边缘之间，使得罐膜96气密地封闭罐86。

该罐膜96在这里与密闭件90成一体，该密闭件朝向分配孔口81轴向延伸。

该密闭件90在其自由端处包括接头91，该接头被布置成能够气密地封闭分配孔口81。

因此，当流体进入上部空间82内并在罐膜96上施加推力时，该罐膜朝向罐86的底部89变形，从而驱动密闭件的根据轴线b的后退以及分配孔口81的释放。

辅助返回构件97与罐膜96恒定连接，并且该辅助返回构件包括可以弹性变形的、特别是具有不同的硬度和/或几何形状的两个级92、93。

第一级92保持抵靠罐膜96并且因此抵靠在密闭件90上的预定值的恒定返回力。

第二级93插入第一级92与罐86的底部89之间，并且保持仅在迫使罐膜96时才起作用的、比第一级92的返回力大的返回力。

第一级92和第二级93在这里是不同的几何形状。

例如，第一级92和第二级93可以来自于中心芯部94。

第一级92可以通过形成杯状件98来围绕中心芯部径向延伸，该杯状件的外边缘支承在罐86的内壁上，例如支承在凹槽中或抵靠该内壁的肩部。该杯状件98由弹性材料制成，并且该杯状件的在芯部94与外边缘之间的区域形成弹性衔接部。

第二级93可以通过形成钟状件从同一中心芯部94轴向延伸，该钟状件的外边缘支承在罐86的底部89上。该钟状件99由弹性材料制成，并且该钟状件的位于芯部94与外边缘之间的区域形成弹性衔接部。

一方面，当罐86气密地封闭时，确立的是，当用于分配的装置未使用时，罐86的压力p2等于在泵1的初始组装时的环境空气的压力，即等于初始大气压力。

另一方面，在液体的容器r中不存在空气的吸入，该容器特别地具有可变的容积。因此，配量室100的压力p3遵循泵1周围环境的压力p1的变化。

因此，在该第一示例性实施方式中，以及在第二替代性方案的实施方式中，当按钮80上升时或者当用于分配的装置1被放置在具有低压p1(p1小于初始大气压力)的环境中时，例如，在飞机上旅行期间，配量室的压力p3降低并且变得小于初始大气压力，并且因此该配量室的压力小于罐的保持不可变并因此等于初始大气压力的压力p2，该罐被气密地封闭。

配量室的压力p3与罐的压力p2之间的压力差在罐膜96上生成一力，使该罐膜朝向分配孔口81变形并且因此增强对密闭件90的支撑，并且因此增强紧密性。

可以通过模制热塑性弹性体材料(tpe)或热塑性硫化(tpv)材料或者利用硅基材料或提供类似特性的任何其他材料以单块的方式实施辅助返回构件97。

同样地，可以通过模制热塑性弹性体材料(tpe)或热塑性硫化(tpv)材料或者利用硅基材料或提供类似特性的任何其他材料以单块的方式实施罐膜96及其密闭件90。

密闭件如在这里可以轴向延伸并且可以是中空的。这使得可以在该密闭件中容置如在这里的更加刚性的材料的增强部件95。该增强部件95从所述罐膜96延伸并且机械地连接到辅助返回构件97的第一级92。

这里的形成罐膜96及其密闭件90的部件和增强部件95可以经由双材料注塑获得。

包括按钮80、罐膜96、减小件83、柱形体6、流入止回阀和活塞3的基部30的材料可以包括抗菌剂。

根据本发明的实施方式，如在该实施例和第二替代性方案的实施例中，减小件83可以放置在于罐膜96与按钮80的壳体85的内壁之间的容积内。

该减小件83使得可以将罐膜96实施成具有大于密闭件90周围的可用容积的直径。换句话说，壳体85具有的大小使得可以使罐膜96和减小件具有的大小减小了壳体的壁与密闭件90的壁之间的可用空间。

因此，通过按压按钮驱动液体l在该上部空间82中上升，更多的压力施加在罐膜96上，从而有助于打开。然而，通过降低密闭件90周围的自由容积，到分配孔口81的连通空间的容积也降低。这进一步增加了与根据本发明的柱形体6及其活塞3的布置相关的清除能力。

在该实施例中，通过将柱形体6的轴环76夹在按钮80的合适的凹槽内使按钮80相对于该柱形体牢固地固定。在第二替代性方案中也是如此。

现在将参考图2至图7给出关于泵1的运行的细节。

在图2中，按钮80以及与该按钮80成一体的柱形体6处于展开位置，顶壁64与活塞3相距一距离。

配量室100因此处于其最大容积。

由管状部分12、中心导管34和通道37、以及配量室100和各个连通空间84a、84b、84c、82形成的导管填充有空气。

然后开始触发操作，包括对填充有空气的这些空间清除它们含有的空气。

然后，在按钮80上施加相对于图2中的泵的定向向下的压力。然后，柱形体6通过沿着活塞3滑动来离开如在图2中示出的展开位置，到达如在图3中示出的行程终点位置。

通过这样做，配量室100中的压力增加，从而推动流入膜50抵靠配量入口35。

然后，在所有的连通空间中特别是在上部空间82中的空气被压缩，驱动罐膜96朝向后方变形，并且因此驱动密闭件90沿着密闭轴线b且朝向后方后退，从而将接头91从分配孔口81释放。

通过这样做，杯状件98和碗状件99变形，其中，芯部94远离分配孔口81朝向罐86的底部89移动，杯状件98的边缘和碗状件99的边缘保持以固定的压力抵靠罐86的内壁。因此，空气通过分配孔口81排出。

一旦空气被移除，则泵1的外部与上部空间82的内部之间压力变得再次相等，在由杯状件98和碗状件99施加的返回力的作用下，驱动密闭件返回到分配孔口81。在密闭件90的返回移动结束时，接头91然后堵塞分配孔口81，如在图4中示出的。

在图4中，空气已经被排出并且泵气密地封闭。

在柱形体6的该下降期间，弹簧4通过沿着卷筒14被引导而被压缩抵靠连接构件10的底部19。

当释放按钮80时，弹簧4使柱形体向上返回，并且因此驱动按钮80向上。

因此，与流入膜50和上部凸缘41互补接触的顶壁64一点一点地远离活塞移动，增加了配量室100的容积。因此创建了低气压，驱动在流入膜50上行使力，该流入膜然后朝向顶壁64变形，使得该流入膜的边缘53远离活塞3移动，上侧面51的凹率和下侧面52的凸率降低。因此，流入膜50释放配量入口35，这驱动空气被吸入到所有的通向液体l的连通部中。液体因此也被吸入并在管状壁12中上升，然后在中心导管34中上升，然后在通道37中上升，穿过配量入口35，并且开始填充配量室100。

此外，该低气压迫使罐膜96朝向分配孔口81变形，并且因此将密闭件90进一步按压在该分配孔口中。触发因此也得到了增强。这更加有效，因为流入阀5的紧密性得到了改进。

在第一步骤中，将在从通道孔口20通向配量入口35的导管中上升的液体l相当于配量室100的容积。在这些导管第一次吸入之后，柱形体6返回到展开位置之后，配量室100将因此不会被完全填充，如在图5中可以看到的。

在这里需要至少一个其他的向下的压力以便完全清除空气。这种向下的压力的数量不受限制。

当柱形体6再次下降到活塞3上时，它驱动对余留在配量室100中和各个连通空间84a、84b、84c、82中的空气进行压缩，这又驱动通过密闭件90的后退来打开分配孔口81。

首先空气被移除。然后，活塞继续接近顶壁64，存在于配量室100中的液体l到达顶壁64，经由配量出口73穿过入口，沿着中间导管84a、84b、84c上升，然后填充在密闭件周围的上部空间82并且到达分配孔口81。空气因此被完全排出。

如果如在这里仍然存在用于柱形体6的冲程长度，则液体将开始流动，直到柱形体6到达如附图中示出的行程终点位置，如在图6中示出的。

在图6中，空气因此被完全清除并且液体l填充了在分配孔口81与配量出口73之间的所有连通空间84a、84b、84c、82以及从配量入口35通向容器r的所有通道。触发完成。

在行程终点时，液体l不再支承在罐膜96上，如上所述，辅助返回构件97使该罐膜朝向前方返回，再次驱动分配孔口81关闭，如在图7中示出的。

稍后并且以未示出的方式，当停止按压按钮80时，弹簧4再次使柱形体6向上返回，驱动将液体l吸入配量室100中，直到该配量室被完全填充。当泵1被触发时，每次按压将驱动分配体积等于配量室100的容积的液体l。

图16至图18因此示出了与第一示例性实施方式的第一替代性方案类似的第二替代性方案。因此，这些图16至图18的完整描述没有包括在内。因此，除非在下文中另有说明，否则上文描述的第一替代性方案的实施例的特征可适用于第二替代性方案的实施例。

特别地，按钮80、流出止回阀及其带有气密罐96的密闭件90、以及流入止回阀5在图1至图13的替代性方案与图16至图18的替代性方案之间是相同的。因此，这些元件将使用相同的附图标记。

在这两种替代性方案中，如在图11和图17中可以看到的，活塞3、203因此分为两个部件，分别为30和40以及230和240。

管状密封构件40、240在这里具有形成在上部凸缘41、241的顶部的带有向上的喇叭形表面45、245的部分。这使得可以提供杯状件的边缘53对该喇叭形表面45、245的紧密夹持。这增强了由流入阀5对活塞3、203的预应力引起的紧密性。对于第一替代性方案，特别是在图2中可以看到这种预应力夹持，并且对于第二替代性方案，特别是在图18中可以看到这种预应力夹持。如此优化了流入阀5的紧密性并且因此优化了触发。

此外，该喇叭形表面45、245与该流入阀5呈杯状件形式使得可以更容易地在形成于夹紧凸耳36、236之间的配量入口35、235周围实施紧密夹持。

为了增强流入阀5的效果，夹紧凸耳36和236在这里设置有由圆形的突出部形成的凸形的上部部分36a、236a，其凸面被布置成面向膜50的凹形形状的凹面。因此，如特别是在图2、图3、图16和图18中可以看到的，该凸形的顶部遵循阀5的膜50的底部。这允许其在压缩期间保持其形状并且改进紧密性、触发和配量的精确度。

在该第二替代性实施方式中，与第一替代性实施方式相反，密封构件240的长度h2大于活塞203的行程h1。因此，柱形体206在缩回位置时抵靠活塞203，即，在行程终点位置，管状密封构件240的下部凸缘242位于上部凸缘241的顶部的低位置l的下方，即该凸缘241在这里具有的位置处于展开位置。因为在使用过程中，产品仅与配量室300的壁的在该低位置l上方的部分接触，该部分对应于与配量产品接触的接触区域z1，于是，该下部凸缘242绝不进入该接触区域z1。因此，在产品的膜形成于管状密封构件240与滑动管261的壁之间的情况下，后者不会被下部凸缘242向下移除并且仍然被束缚在环形突出部244与下部凸缘242之间。因此，对产品泄漏附加了额外的障碍物，特别是朝向第一下部凹槽213。因此改进了装置201的卫生。

在该第二替代性方案中，连接构件210还形成了经由其开口端211接收按钮80和弹簧4的容器。然而，该容器的底部219的不同之处在于它相对于第一替代性方案是向下延伸的。实际上，为了实现具有较长长度h2的管状密封构件241，管状部分212、卷筒214和形成在它们之间的第一下部凹槽213是向下延伸的，使得在处于展开位置的下部凸缘242的底部与该第一下部凹槽213的底部之间的高度h3大于柱形体206的行程h1。

在这里，可以在滑动管261的底部的外部在该第一下部凹槽213的顶部附加相同的额外的紧密装置215、271。

在这里简化了顶壁264。它具有圆顶的形状，其中，在该圆顶的周缘圆形部分264'中布置有配量出口273。该周缘圆形部分具有与膜50的凹形形状的外部横向侧互补的形状，使得这些外部横向侧紧贴周缘圆形部分264'并且尽可能靠近地堵塞配量出口273。

此外，附加管310安装在位于连接构件210的底部219处的通道孔口220中。该通道孔口旨在与容器r的中间开口o连通，使得管310的下端形成产品在用于分配的装置201中的入口e'。

如在这里，管310可以具有直径比通道孔口220的直径小至少20％的内部区段312。

特别地，在这里，该管通过通道孔口220压配合在管状部分212的内导管中，特别是直到活塞203的被夹在管状部分212的内导管中的中心导管234的下部开口238附近。

管310延伸到通道孔口220以下。

因为泵仅具有两个阀5、9，并且流出阀9与配量室300直接连通，所以在按钮80上升期间在配量室中创建的低气压增强了流出阀9的关闭，并且在这里允许密闭件90的接头进入分配孔81，以便具有最佳的紧密性。

在没有附加管310的情况下，该低气压对于流体产品诸如水来说可能不足以提供最佳的紧密性。通过附加具有较小的区段312的附加管310，提供了额外的负载损失并且增强了流出阀9的关闭。

注意，这使得可以通过保持柔性的流入阀5来增加该低气压，这允许利用空气更好地触发泵。

已经进行了对该附加管310的运行的比较研究。

该附加管310的3毫米(mm)区段对配量室提供了下述额外的低气压：

-在粘性乳脂的情况下为85毫巴(mbar)

-在流体乳脂的情况下为18mbar

-在水的情况下为1.7mbar

该附加管310的1mm区段对配量室提供了下述真空：

-在粘性乳脂的情况下为511mbar

-在流体乳脂的情况下为108mbar

-在水的情况下为10mbar

对于流体产品诸如水，从附加管上的8mbar的低气压起流出阀9被最佳地关闭，因此大大减少了细菌反向污染的风险。

因此，对于所有的如水一样流动的液体以及直到非常粘性的产品，通过选择附加管310的合适的区段312，该附加管与流入阀5相关联地运行以在配量室300中生成足够的负载损失，以便在不损害利用空气进行触发的情况下优化分配孔口81的关闭，这对于具有非常小的配量和与细菌隔绝的端部关闭的泵是至关重要的。

根据其示出在图14和图15中的实施例的第二示例性实施方式，用于分配的装置101包括与第一示例性实施方式的配量部件部分地相同的配量部件107。然而，分配头108是不同的。

在该第二示例性实施方式中，单个流出止回阀109安装在配量室200的出口处，与分配孔口181相距一距离。

该第二示例性实施方式具有更简单的优点。该第二示例性实施方式将优选地与含有防腐剂的液体或乳膏一起使用。

如在示出的第一实施例中，配量部件107和分配头108因此也一起形成与用于分配的装置101对应的泵101。

在图15中，该泵101安装在一容器上，在这里是容器r，该容器旨在填充液体，从而形成用于调节该液体的组件。

因此，将不系统地包括与第一示例性实施方式示出的实施例的元件相同的元件。除了应该提到的差异之外，在图1至图13中示出的实施例的详细特征因此适于该第二示例性实施方式的在图14至图15中示出的实施例。

配量部件107在这里包括颈部密封件102、连接构件110、螺旋弹簧104，它们实际上与第一示例性实施方式的那些相同并且以相同的方式布置在一起，如在图15中可以看到的。

配量部件107还包括在其内安装有活塞103的柱形体106。

根据本发明的原理，如在第一示例性实施方式中，活塞103固定地安装在连接构件110中，柱形体106能够通过围绕该活塞103滑动来根据滑动轴线a'移动。该滑动轴线在这里对应于用于分配的装置101的纵向轴线。

活塞103接近第一示例性实施方式的活塞。

另一方面，如果采用与第一示例性实施方式的实施例相同的方式，则活塞基部130包括与连接构件110的管状部分112适配的套筒131以及比套筒131宽的上部部件，另一方面，该活塞基部130没有下摆部。另外，设置了在该活塞基部130的上部部件的周缘上布置的肋132。

在该第二实施例中，管状密封构件140与该第一示例性实施方式的第一替代性方案的管状密封构件40不同在于，管状密封构件140在其内表面上包括与活塞基部130的肋132配合的肋。这使得可以增强管状密封构件140在该活塞基部130上的压配合。这些肋存在于在图16至图18中示出的第一示例性实施方式的第二替代性方案中。

对于其余部分，管状密封构件140的外表面与第一示例性实施方式的外表面相同，特别是如在图11中示出的，并且在这里适用相同的对应的特征。

此外，活塞基部130还包括形状与第一示例性实施方式的活塞30的那些夹紧凸耳36类似的第一系列的夹紧凸耳136，并且如在第一实施例中那样，由于该第一系列的夹紧凸耳而固定住第一流入止回阀105。该阀105在这里的形状与第一示例性实施方式的流入止回阀5的形状相同。

换句话说，流体从容器r被吸入是以与第一示例性实施方式中相同的方式进行的，特别是与柱形体106在活塞103周围从行程终点位置到展开位置的滑动有关，并且与通过流入止回阀105的变形打开配量入口135有关。

对于流体的与其从展开位置到行程终点位置的移动有关的输送也是如此。

在第二示例性实施方式中，如所示出的，因此可以找到与第一示例性实施方式共同的优点，特别是与下述相关的那些优点：

-柱形体106相对于固定的活塞103的滑动，

-管状密封构件140的凸缘之间的双重紧密，

-喇叭形表面145与杯状件的边缘53的紧密夹持的配合，

-一方面在柱形体106的底部与管状部分112之间创建的双重紧密，以及另一方面在柱形体106的底部与被承载的卷筒114之间创建的双重紧密，其中，该管状部分112和该卷筒由连接构件110的底部承载。

另一方面，在第二示例性实施方式中，配量室200的出口173上的布置不同于第一示例性实施方式，如在示出的实施例中可以看到的。

实际上，第二止回阀即下文中的流出止回阀109固定在柱形体106上方，以便允许打开和关闭配量室200的出口即下文中的配量出口173。

根据该第二示例性实施方式，如在示出的实施例中，配量室200的顶端164可以由形状与活塞103的那些夹紧凸耳136类似的第二系列的夹紧凸耳139形成，该第二系列的夹紧凸耳允许紧固流入止回阀105。

在这里，该顶端也形成柱形体106的顶端。

在该实施例中，若干个配量出口173布置在该第二系列的夹紧凸耳139中的一些或全部之间。

这些配量出口173由流出止回阀109关闭，这允许流体从配量室200穿过离开但是防止该流体通过这些配量出口173进入该配量室。

该流出止回阀109可以以类似于流入止回阀105的方式形成，特别是具有中心部分和围绕该中心部分布置的膜，即下文中的流出膜。

在示出的实施例中，止回阀105和109是相同的并且是可互换的。在这里，具有相同的止回阀允许这些部件的标准化。

然而，在未示出的方式中，在第二示例性实施方式中，该流出止回阀不必具有与流入止回阀的形状相同的形状。它也可以是相同的形状，但比例不同。

在该实施例中，这些止回阀105和109与第一示例性实施方式的流入止回阀5相同。为此，对于这些阀105和109，可以参考图9和图10。下文中包括对图9和图10的参考，以获得止回阀105和109的特征的细节。

因此，当在配量室200中施加抵靠流出膜50的下侧面52的压力时，该流出膜能够通过允许通道对通过配量出口173的液体打开而向上变形。另一方面，当配量室200中的压力为负时，在这里从下游到上游施加在流出止回阀109的膜50上的力将在配量出口173上方推动该膜并使该膜抵靠柱形体106的顶端，使得配量出口173将被关闭。

第二系列的夹紧凸耳139的凸耳在这里悬在配量室200之上。其下面形成下表面139'。

根据未示出的可能性，该下表面139'可以具有与流出止回阀109的上侧面51互补的形状。这使得可以利用流出止回阀109的膜50覆盖该下表面139'，因此可以覆盖配量室的顶端的一部分。因此减少了在配量室200的顶端处的死容积。

在这里，如在第一示例性实施方式中那样，柱形体106包括：

-柱形体基部160，

-环形突出部171，该环形突出部安装在柱形体的基部160的底部处，以便增强其在行程终点处与卷筒114的紧密性，

-上部密封构件172，该上部密封构件安装在柱形体的基部160的顶部处，以便提供柱形体106与按钮180之间的紧密性。

该环形突出部171和该上部密封构件172可以用相同的材料获得和/或可以在同一注塑操作期间一起获得。后者可以以与第一示例性实施方式相同的方式实施。

根据第二示例性实施方式，如在该实施例中，上部密封构件172可以包括由喇叭形特别是渐缩的(tapered，锥形的)表面172'界定的中心开口，其中，该开口从上游到下游变宽。第二止回阀109可以安装成使得其膜50的边缘53在未使用的位置以及在从连接构件110的通道孔口120吸入流体的过程中支承在该喇叭形表面172'上方并抵靠该喇叭形表面。

连接构件110在这里安装在容器r的颈部c上，其中，容器r的中间开口o在一侧与该容器的内部连通并且在另一侧与通道孔口120连通。

根据第二示例性实施方式，不必在配量出口173与分配孔口181之间附加另一个止回阀。分配头108在这里是更简单的。

该头108包括按钮180，在该按钮中固定地嵌套着柱形体的基部160，以便在向下压缩弹簧104的同时向下致动柱形体106并且因此实施流体的输送。当压力被释放时，弹簧104使按钮180向上返回并且因此使柱形体106向上返回，驱动将流体吸入配量室200中。

配量出口173如在这里可以经由单个导管184连接到按钮180的分配孔口181，通到上部空间182中，当配量出口173打开时，配量出口直接通到上部空间182中。

减小件183可以布置在该上部空间182中，以便减少死容积。

在示出的这些实施例中，第一示例性实施方式的流入止回阀5以及第二示例性实施方式的流入止回阀105和流出止回阀109由柔性材料模制，特别是由肖氏a硬度在30至90之间的tpe模制。此外，在这些实施例中，这些阀5、105、109的膜50具有的厚度在0.15至0.3mm之间。