排气净化装置的制造方法与流程

文档序号:19152230发布日期:2019-11-16 00:13阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种排气净化装置的制造方法,包括:

从喷淋喷嘴向蜂窝基材的上部提供催化剂层形成用浆料;

在所述蜂窝基材上涂覆所述浆料;以及

对涂覆有所述浆料的蜂窝基材进行烧制,其中,

所述浆料的剪切速度4s-1下的粘度为800mpa·s以下,

所述喷淋喷嘴具有用于排出所述浆料的多个排出口,所述排出口的间隔a和开始所述浆料的提供时形成的液珠的直径b具有0.85<a/b的关系,并且,

开始所述浆料的提供而浆料在所述蜂窝基材上扩散时的浆料的面的等效直径c为所述排出口的间隔a以上。

2.根据权利要求1所述的排气净化装置的制造方法,其中,

所述浆料的剪切速度4s-1下的粘度为10mpa·s以上且300mpa·s以下,且所述排出口的所述间隔a和所述液珠的所述直径b具有0.95<a/b<1.25的关系。

3.根据权利要求1所述的排气净化装置的制造方法,其中,

所述浆料的剪切速度4s-1下的粘度为超过300mpa·s且800mpa·s以下,且所述排出口的所述间隔a和所述液珠的所述直径b具有0.90≤a/b≤1.35的关系。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的排气净化装置的制造方法,其中,

所述排出口的孔径小于2mm。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的排气净化装置的制造方法,其中,

所述喷淋喷嘴的排出口存在于所述喷淋喷嘴的面的凸状部分。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的排气净化装置的制造方法,其中,

所述排出口的所述间隔a为3.25mm以上且4.25mm以下。

7.根据权利要求1~6中任一项所述的排气净化装置的制造方法,其中,包括:

在进行所述涂覆时,从所述蜂窝基材的下部进行吸引。

8.根据权利要求1~7中任一项所述的排气净化装置的制造方法,其中,包括:

在进行所述浆料从喷淋喷嘴的提供时,使用用于防止浆料从所述蜂窝基材的上部漏出的引导件。

9.根据权利要求1~8中任一项所述的排气净化装置的制造方法,其中,

在将所述喷淋喷嘴的中央部的所述间隔a的平均值设为1的情况下,外周部的所述间隔a的平均值为0.25以上且小于1.0。

10.根据权利要求1~9中任一项所述的排气净化装置的制造方法,其中,

在将所述喷淋喷嘴的中央部的所述排出口的孔径的平均值设为1的情况下,外周部的所述排出口的孔径的平均值为超过1.0且4.0以下。

11.根据权利要求1~10中任一项所述的排气净化装置的制造方法,其中,

在所述喷淋喷嘴的内部,存在用于遍及所述蜂窝基材的上部的整个面均匀地提供所述浆料的整流板。


技术总结
本发明的目的在于提供一种即使使用低粘度的浆料也能够将浆料均匀地涂覆于蜂窝基材的排气净化装置的制造方法。本发明涉及如下排气净化装置的制造方法,包括:从喷淋喷嘴向蜂窝基材的上部提供催化剂层形成用浆料;在所述蜂窝基材上涂覆所述浆料;以及对涂覆有所述浆料的蜂窝基材进行烧制,其中,所述浆料的剪切速度4s‑1下的粘度为800mPa·s以下,所述喷淋喷嘴具有用于排出所述浆料的多个排出口,所述排出口的间隔a和开始所述浆料的提供时形成的液珠的直径b具有0.85<a/b的关系,并且,开始所述浆料的提供而浆料在所述蜂窝基材上扩散时的浆料的面的等效直径c为所述排出口的间隔a以上。

技术研发人员:田中佑树;福代祥子;中田和真;安富荣一;西村亮
受保护的技术使用者:株式会社科特拉
技术研发日:2018.02.23
技术公布日:2019.11.15
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