一种烟气处理装置及处理方法与流程

本发明涉及烟气处理技术领域，具体是一种烟气处理装置及处理方法。

背景技术：

随着我国工业化步伐加快，大气污染也相应加重。研究表明，燃烧过程中排放的二氧化碳是引起温室效应的主要物质，所排放的二氧化硫、二氧化氮以及飞灰颗粒又是造成大气污染的主要来源。如何消除这些污染是一个亟待解决的问题。

目前烟气脱硫、脱硝(氮)方法主要有一下几种，1、钙基吸收剂法，把石灰粉或石灰浆喷射到烟道中，与二氧化硫反应生成硫酸盐等颗粒物质并随烟气被除尘器捕集。2、电子束法，烟气经过电子束(x射线)照射后，电子束能量大部分被氮、氧和水蒸汽吸收，生成大量的反应活性极强的各种自由基；二氧化硫和二氧化氮被上述活性自由基氧化，分别生成硫酸和硝酸；硫酸和硝酸与事先注入的氨气进行中和反应，生成硫酸铵和硝酸铵气溶胶粉体微粒。3、催化剂法，利用氧化铜、三氧化二铝、氧化锌等脱除二氧化硫和二氧化氮。

近年来联合脱硫脱硝技术是烟气治理发展的方向，现有技术中常见的脱硫脱硝装置一般为立式的处理塔，将烟气通入处理塔内通过喷淋吸收剂吸收烟气中的有害成分，但是上述处理塔具有如下缺点：1、采用立式结构，存在安装、检修困难，施工安全性差；2、塔体高度大导致供水压力过大，耗能高；3、喷嘴容易被烟气中的灰尘堵塞；4、长期使用后，烟气中的灰尘容易形成泥浆在塔体内聚集，影响烟气处理效果，且难以清理；5、烟气流量小，处理效率低。

经检索，中国专利，授权公告号：cn106000062b，授权公告日：2018.08.21，公开了一种脱硫脱硝除尘除雾一体塔，立体塔内设置有旋风离子切割装置，其上部为圆柱形的旋风筒，下部为圆柱形的导流罩，导流罩上设置有竖条状的导孔，该导孔沿着导流罩下部的圆周均布设置，导流罩外环绕设置有一圈网格状的栅网，该栅网的位置与导孔的位置相对应；旋风筒的上端向上延伸穿过立体塔塔顶伸出立体塔外，旋风筒与立体塔之间设置有折流板，旋风筒内由下至上设置钠碱液喷淋层和多级除雾器；旋风离子切割装置的下方设置有锥形的再生槽，两者通过降液管相连通，该降液管上端伸入导流罩内，下端通过支撑架悬置于再生槽的上部。该发明塔体采用立式结构，存在安装、检修困难，施工安全性差；塔体高度大导致供水压力过大，耗能高；设备投入成本和使用成本较大；长期使用后，烟气中的灰尘容易形成泥浆在塔体内聚集，影响烟气处理效果，且难以清理。

又有，中国专利，授权公告号：cn106390706b，授权公告日：2018.10.23，公开了一种雨帘式脱硫喷淋塔，包括罐体、脉冲搅拌布水管、氧化布气管、隔板部件、中心排气管部件、螺旋塔板部件、喷淋管部件、除雾器。雨帘式脱硫喷淋塔采用雨帘式喷淋结构洗涤燃煤烟气，不需要喷淋管喷嘴雾化石灰石浆液，石灰石颗粒研磨精度和喷淋循环泵出口压力可以适度降低，喷淋管喷嘴不容易被堵塞，喷淋循环泵能耗较小，从而降低雨帘式脱硫喷淋塔运行成本。氧化风机输送至雨帘式脱硫喷淋塔内，用于氧化石灰石浆液中亚硫酸钙后的废气与燃煤烟气隔离，雨帘式脱硫喷淋塔出口处燃煤烟气中氧气含量较低，不影响后续采用湿式络合吸收法脱硝工艺，解决了湿式络合吸收法的工艺难题，推动低成本的湿式络合吸收法的应用。但该发明存在与上述发明同样的缺点。

技术实现要素：

发明要解决的技术问题

针对现有的立式烟气处理塔存在安装、检修困难，施工安全性差，塔体高度大导致供水压力过大，耗能高，设备投入成本和使用成本较大的问题，本发明提供了一种烟气处理装置及处理方法，利用水轮装置将处理剂溶液扬起形成水花和水雾，使处理剂溶液与烟气充分混合反应，优化对烟气中污染物的吸收净化效果；采用卧式结构，安装、检修容易，施工安全性高；无需高压供水，能耗低，设备投入成本和使用成本大大降低；无喷嘴结构，不存在灰尘堵塞喷嘴问题。

技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种烟气处理装置，包括：溶液箱，其固定在安装架上，用于盛放处理剂溶液；以及处理箱，其设置在所述溶液箱上端，且底部开放与所述溶液箱上下连通；所述处理箱上设置有进烟口和排烟口，所述进烟口和排烟口分别位于所述处理箱的两端，且均连通到所述处理箱内；以及水轮装置，其设置在所述溶液箱上口与所述处理箱下口之间，用于将所述溶液箱内的处理剂溶液扬起，并形成水花和水雾充满所述处理箱，增大处理箱内烟气与处理剂接触面积，使处理剂溶液与烟气充分混合反应，优化对烟气中污染物的吸收净化效果。

进一步地，所述水轮装置包括电机、主轴和均匀设置在所述主轴上的若干叶轮，所述电机固定在所述安装架上，且其输出轴与所述主轴一端传动连接，所述主轴与固定在所述安装架上的轴承座转动连接。

进一步地，所述处理箱内设置有沿烟气流动方向均匀分布的若干竖向孔板，所述竖向孔板与所述叶轮交替分布，方便处理剂水花和水雾吸附形成液膜，增加烟气与处理剂接触面积，同时为烟气中的灰尘提供附着面，优化烟气净化效果。

进一步地，所述竖向孔板下端与所述溶液箱内的处理剂溶液液面之间留有烟气通道，用于增加烟气流量。

进一步地，所述进烟口和所述排烟口均设置在所述处理箱顶部，所述处理箱内进烟口下方和排烟口下方均设置有横向孔板；目的是避免处理剂溶液扬起后直接进入进烟口内导致灰尘粘附在进烟口内壁上，同时防止处理剂溶液形成的水花和水雾直接随烟气从排烟口流走；另外能够在有限的空间内增加烟气净化屏障，优化烟气净化效果。

进一步地，还包括引风机，所述排烟口通过烟道与所述引风机连通，用于烟气引流，调整处理箱内烟气流量；所述电机和引风机通过固定在所述安装架上的控制箱控制。

进一步地，所述溶液箱下部设置有排液口，所述排液口靠近所述溶液箱底部设置，用于排出反应后的废液和沉淀；所述处理箱顶部设置有投料口，所述投料口与所述处理箱内部连通，用于投放新的处理剂溶液。

进一步地，所述溶液箱的一侧设置有用于监控箱内液位的液位箱，所述液位箱与所述溶液箱连通，可以通过液位箱直观的监控溶液箱内处理剂溶液的液位，避免液位过低或过高。

进一步地，所述溶液箱前侧设置有维修门，用于对溶液箱内部空间清洗和内部零部件的维修、更换，所述维修门为密封门，防止漏液。

一种烟气处理方法，使用上述烟气处理净化装置处理净化烟气，具体步骤如下：

步骤一、调配处理剂溶液：根据烟气中有害成分的种类和含量调配相应成分和浓度的处理剂溶液；

步骤二、投放处理剂溶液：

a、将调配好的处理剂溶液从投料口注入溶液箱内，并保证水轮装置中的叶轮与溶液接触；

b、通过液位箱监控溶液箱内处理剂溶液液位，控制叶轮吃水深度；

步骤三、启动水轮装置：

a、通过操作控制箱启动电机，电机驱动主轴转动，进而驱动叶轮转动扬起水花和水雾充满处理箱，水花和水雾附着在处理箱内的竖向孔板和横向孔板上形成处理剂液膜；

b、根据需求设定电机转速，以调节水花和水雾产生量，转速控制在600～1500r/min；

步骤四、烟气处理：

a、启动引风机抽气，使处理箱内形成负压，并从处理箱上的进烟口通入待处理烟气；

b、烟气进入处理箱后经进烟口下方的横向孔板进行初步吸附，除去烟气中的大部分灰尘和一部分有害成分；

c、然后烟气再依次经过各竖向孔板吸附除去其余的灰尘和大部分有害成分；

d、然后烟气经排烟口下方的横向孔板进一步吸附，除去残余的有害成分，最后经排烟口排入烟道，并经引风机的出风口吹出；

步骤五、烟气处理完成后关闭水轮装置和引风机。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明提供的一种烟气处理装置，利用水轮装置将处理剂溶液扬起形成水花和水雾，使处理剂溶液与烟气充分混合反应，优化对烟气中污染物的吸收净化效果；因采用卧式结构，安装、检修容易，施工安全性高；无需高压供水，能耗低，设备投入成本和使用成本大大降低；无喷嘴结构，不存在灰尘堵塞喷嘴问题；

(2)本发明提供的一种烟气处理装置，采用叶轮扬水，产生水花和水雾量大，进而增大处理剂溶液与烟气的接触面积；采用若干叶轮同轴设置，转速相同，以保证处理箱内沿烟气流动风向上水花和水雾分布均匀；

(3)本发明提供的一种烟气处理装置，水轮装置采用变频电机驱动，通过调节电机转速来调节叶轮转速，可以以实现产生不同量的水花和水雾的功能；

(4)本发明提供的一种烟气处理装置，通过设置竖向孔板来增加烟气与处理剂溶液接触面积，优化烟气净化效果，同时为烟气中的灰尘提供附着面，优化除尘效果；另外，由叶轮转动扬起的水花和水雾能够对竖向孔板持续冲刷，能够避免竖向孔板表面灰尘聚积堵塞孔眼，无需人工清洗；

(5)本发明提供的一种烟气处理装置，竖向孔板下端与溶液箱内的处理剂溶液液面之间留有烟气通道，可以让富余的烟气通过烟气通道流通，减轻竖向孔板承受的压力，同时提高烟气处理效率；并且，由于烟气通道靠近处理剂溶液液面，且竖向孔板下端会形成水帘，再加上转动的叶轮的阻挡，烟气只能翻越叶轮呈s形路线流通，烟气行程增大，从而使得该部分烟气依然能够与处理剂溶液充分接触，净化效果得到优化；

(6)本发明提供的一种烟气处理装置，在进烟口处设置横向孔板，能够避免处理剂溶液扬起后直接进入进烟口内导致灰尘粘附在进烟口内壁上；在排烟口处设置横向孔板，能够防止处理剂溶液形成的水花和水雾直接随烟气从排烟口流走，从而降低处理剂溶液的消耗速度；另外，进烟口和排烟口处的横向孔板是在不改变烟气处理净化装置体积的情况下设置的，能够在有限的空间内增加烟气净化屏障，优化烟气净化效果；

(7)本发明提供的一种烟气处理装置，还包括引风机，通过引风机抽气可以提高处理箱内烟气流量，进而提高处理效率；

(8)本发明提供的一种烟气处理装置，所述引风机为变频风机，通过调节引风机转速可以调控处理箱内的烟气流量，进而优化处理效率和净化质量；

(9)本发明提供的一种烟气处理装置，设置有排液口和投料口，可定期将废液经排液口排出，并从投料口投入新的处理剂溶液，以保证烟气处理效率和净化效果；

(10)本发明提供的一种烟气处理装置，溶液箱的一侧设置有用于监控箱内液位的液位箱，通过液位箱可以直观的监控溶液箱内处理剂溶液的液位，避免液位过低导致水轮装置失效无法形成水花和水雾，以及液位过高导致水轮装置工作阻力过大、能耗升高；

(11)本发明提供的一种烟气处理装置，溶液箱前侧设置有维修门，用于对溶液箱内部空间清洗和内部零部件的维修、更换，维修门为密封门，防止漏液；

(12)本发明提供的一种烟气处理装置，溶液箱内沿烟气流动方向分割成多个溶液仓，溶液仓之间通过隔板隔开，隔板与竖向孔板上下对齐设置，可分别向各溶液仓内投入不同的处理剂溶液可对烟气中的有害成分分别进行处理；

(13)本发明提供的一种烟气处理方法，使用本发明中的烟气处理净化装置处理净化烟气，烟气净化效果好，设备投入成本和使用成本低。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明的正视图；

图3、本发明中的孔板的局部结构示意图；

图4、本发明的溶液箱分割成多个溶液仓的结构示意图。

附图中：1、安装架；2、溶液箱；3、处理箱；4、水轮装置；5、烟道；6、引风机；7、控制箱；8、烟气通道；21、排液口；22、液位箱；23、维修门；24、隔板；31、进烟口；32、排烟口；33、竖向孔板；34、横向孔板；35、投料口；41、主轴；42、叶轮；43、轴承座；44、电机；61、出风口。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

实施例1

一种烟气处理装置，如图1所示，包括：溶液箱2，其固定在安装架1上，用于盛放处理剂溶液；以及处理箱3，其设置在所述溶液箱2上端，且底部开放与所述溶液箱2上下连通；所述处理箱3上设置有进烟口31和排烟口32，所述进烟口31和排烟口32分别位于所述处理箱3的两端，且均连通到所述处理箱3内；以及水轮装置4，其设置在所述溶液箱2上口与所述处理箱3下口之间，用于将所述溶液箱2内的处理剂溶液扬起，并形成水花和水雾充满所述处理箱3。

溶液箱2中盛放的处理剂溶液为烟气脱硫脱硝用的吸收剂溶液，也可以根据实际需要在溶液中添加处理其它有害成分的试剂；处理箱3上的进烟口31和排烟口32可以设置在处理箱3顶部或侧面，只要位于处理箱3的两端即可，目的是使烟气从进烟口31到排烟口32行程最大，从而保证烟气与处理剂溶液有充分的反应时间，使得烟气中的有害成分处理的更加彻底；所述水轮装置4为被旋转驱动的叶轮或表面带有花纹凸起的滚轮(如汽车轮胎形状的滚轮)，以及驱动其转动的动力装置和传动机构组成。

使用本实施例中的烟气处理净化装置处理烟气的步骤如下：

步骤一、调配处理剂溶液：根据烟气中有害成分的种类和含量调配相应成分和浓度的处理剂溶液；

步骤二、将调配好的处理剂溶液注入溶液箱2内，并保证水轮装置4与溶液接触；

步骤三、启动水轮装置4，水轮装置4转动将处理剂溶液扬起形成水花和水雾充满处理箱3；

步骤四、烟气处理：从处理箱3上的进烟口31通入待处理烟气，烟气进入处理箱3后与处理剂溶液形成的水花和水雾充分接触反应，反应后的烟气经处理箱3上的排烟口32排出进入下一工序；

步骤五、烟气处理完成后关闭水轮装置4。

本实施例中的烟气处理净化装置，利用水轮装置4将处理剂溶液扬起形成水花和水雾与烟气充分混合反应，以达到除去烟气中的灰尘以及含硫、含氮等有害成分的目的；因采用卧式结构，安装、检修容易，施工安全性高；无需高压供水，能耗低，设备投入成本和使用成本大大降低；无喷嘴结构，不存在灰尘堵塞喷嘴问题。

实施例2

本实施例的一种烟气处理装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，如图1所示，所述水轮装置4包括电机44、主轴41和均匀设置在所述主轴41上的若干叶轮42，所述电机44固定在所述安装架1上，且其输出轴与所述主轴41一端传动连接，所述主轴41与固定在所述安装架1上的轴承座43转动连接。电机44启动后驱动主轴41转动，从而带动叶轮42转动实现将处理剂溶液扬起形成水花和水雾的目的。

所述叶轮42的数量和叶轮42之间的间距可根据待处理烟气的有害成分浓度和流量等因素进行设定，本实施例中，如图1所示，主轴41上均匀设置有四个叶轮42，相邻叶轮42之间的间距为50cm，适用于体量小、低污染工业烟气的处理。

本实施例中的烟气处理净化装置，采用叶轮42扬水，产生水花和水雾量大，进而增大处理剂溶液与烟气的接触面积，烟气净化效果好、效率高；同时，采用若干叶轮42同轴设置，转速相同，以保证处理箱3内沿烟气流动风向上水花和水雾分布均匀，更佳优化处理效果。

实施例3

本实施例的一种烟气处理装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于，如图1所示，所述处理箱3内设置有沿烟气流动方向均匀分布的若干竖向孔板33，所述竖向孔板33与所述叶轮42交替分布。如图3所示，竖向孔板33为表面多孔的平板，竖向孔板33上的孔大小一致，且均匀分布。

竖向孔板33将处理箱3分隔成多个反应室，每个反应室均有一个叶轮42扬水，叶轮42扬起的水花和水雾附在竖向孔板33表面形成处理剂溶液薄膜，与迎面过来的烟气充分接触反应，吸收烟气中的有害成分以及灰尘；烟气通过竖向孔板33表面的孔依次经过每个反应室，通过多级吸收以最大程度降低烟气中灰尘和有害成分含量，以达到无害排放标准。

本实施例中，所述竖向孔板33上的孔为直径为3mm的圆孔，孔边缘间距为2mm，一方面可以保证烟气通过竖向孔板33的流量较大，提高烟气净化效率；另一方面可以增加烟气与处理剂的接触面积，使得反应更加充分，烟气净化更加彻底。

本实施例中的烟气处理净化装置，通过设置竖向孔板33来增加烟气与处理剂溶液接触面积，优化烟气净化效果，同时为烟气中的灰尘提供附着面，优化除尘效果；另外，由叶轮42转动扬起的水花和水雾能够对竖向孔板33持续冲刷，能够避免竖向孔板33表面灰尘聚积堵塞孔眼，无需人工清洗。

实施例4

本实施例的一种烟气处理装置，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于，如图1所示，所述竖向孔板33下端与所述溶液箱2内的处理剂溶液液面之间留有烟气通道8，用于增加烟气流量。

可以理解的，当处理箱3内烟气流量过大时，竖向孔板33表面的孔无法满足流量需求，烟气会对竖向孔板33表面形成冲击，同时造成引风压力增加，能耗升高。通过设置烟气通道8，可以让富余的烟气通过烟气通道8流通，减轻竖向孔板33承受的压力，同时提高烟气处理效率；由于烟气通道8靠近处理剂溶液液面，且竖向孔板33下端会形成水帘，再加上转动的叶轮42的阻挡，烟气只能翻越叶轮42呈s形路线流通，烟气行程增大，从而使得该部分烟气依然能够与处理剂溶液充分接触，净化效果得到优化。

实施例5

本实施例的一种烟气处理装置，基本结构同实施例3或4，不同和改进之处在于，如图1所示，所述进烟口31和所述排烟口32均设置在所述处理箱3顶部，所述处理箱3内进烟口31下方和排烟口32下方均设置有横向孔板34。如图3所示，横向孔板34的结构同所述竖向孔板33。

在进烟口31处设置横向孔板34的目的是避免处理剂溶液扬起后直接进入进烟口31内导致灰尘粘附在进烟口31内壁上；在排烟口32处设置横向孔板34的目的是防止处理剂溶液形成的水花和水雾直接随烟气从排烟口32流走，从而降低处理剂溶液的消耗速度；另外，进烟口31和排烟口32处的横向孔板34是在不改变烟气处理净化装置体积的情况下设置的，能够在有限的空间内增加烟气净化屏障，优化烟气净化效果。

实施例6

本实施例的一种烟气处理装置，基本结构同实施例2至5任一，不同和改进之处在于，如图1、2所示，还包括引风机6，所述排烟口32通过烟道5与所述引风机6连通。引风机6启动后向外抽气，在烟道5和处理箱3内形成负压，促进处理箱3内的烟气经烟道5进入引风机6，然后经引风机6上的出风口61排出，提高处理箱3内烟气流量，进而提高处理效率。

所述电机44和引风机6通过固定在所述安装架1上的控制箱7控制，引风机6和电机44与控制箱7通过连接线连接，所述连接线为电源线和信号线。本实施例中，所述引风机6和电机44分别为变频风机和变频电机，转速可通过控制箱7内的调节模块调节。

本实施例中的烟气处理净化装置，可以通过调节电机44转速来调节所述叶轮42转速，以实现产生不同量的水花和水雾的功能；当烟气中的有害成分浓度较小或烟气流速较低时，可通过降低电机44转速实现节能，降低使用成本；反之，则可通过增大电机44转速以产生更多水花和水雾，以达到使烟气与处理剂充分接触彻底清除烟气中有害成分的目的；另外，通过调节引风机6转速可以调控处理箱3内的烟气流量，进而优化处理效率和净化质量。

实施例7

本实施例的一种烟气处理装置，基本结构同实施例1至6任一，不同和改进之处在于，如图1、2所示，所述溶液箱2下部设置有排液口21，所述排液口21靠近所述溶液箱2底部设置；所述处理箱3顶部设置有投料口35，所述投料口35与所述处理箱3内部连通。

本实施例中的烟气处理净化装置，在使用一段时间后，溶液箱2内的处理剂溶液浓度有效成分浓度会降低，造成处理剂溶液失效，同时产生大量的沉淀。设置排液口21和投料口35后，可定期将废液经排液口21排出，并从投料口35投入新的处理剂溶液，以保证烟气处理效率和净化效果。

实施例8

本实施例的一种烟气处理装置，基本结构同实施例1至7任一，不同和改进之处在于，如图1、2所示，所述溶液箱2的一侧设置有用于监控箱内液位的液位箱22，所述液位箱22与所述溶液箱2连通。通过液位箱22可以直观的监控溶液箱2内处理剂溶液的液位，避免液位过低导致水轮装置4失效无法形成水花和水雾，以及液位过高导致水轮装置4工作阻力过大、能耗升高。

实施例9

本实施例的一种烟气处理装置，基本结构同实施例1至8任一，不同和改进之处在于，如图2所示，所述溶液箱2前侧设置有维修门23，用于对溶液箱2内部空间清洗和内部零部件的维修、更换，所述维修门23为密封门，防止漏液。

本实施例中的烟气处理净化装置正常使用时，维修门23处于关闭密封状态；长期使用后，溶液箱2底部会沉积大量污泥沉淀，可以通过打开维修门23进行清洗；当装置内部的水轮装置4出现损坏时，也可通过维修门23进行更换和维修。

使用本实施例中的烟气处理净化装置处理烟气的步骤如下：

步骤一、调配处理剂溶液：根据烟气中有害成分的种类和含量调配相应成分和浓度的处理剂溶液；

步骤二、投放处理剂溶液：

a、将调配好的处理剂溶液从投料口35注入溶液箱2内，并保证水轮装置4中的叶轮42与溶液接触；

b、通过液位箱22监控溶液箱2内处理剂溶液液位，控制叶轮42吃水深度；

步骤三、启动水轮装置：

a、通过操作控制箱7启动电机44，电机44驱动主轴41转动，进而驱动叶轮42转动扬起水花和水雾充满处理箱3，水花和水雾附着在处理箱3内的竖向孔板33和横向孔板34上形成处理剂液膜；

b、根据需求设定电机44转速，以调节水花和水雾产生量，转速控制在600～1500r/min，电机44转速越快，形成的水雾占比越高；

步骤四、烟气处理：

a、启动引风机6抽气，使处理箱3内形成负压，并从处理箱3上的进烟口31通入待处理烟气；

b、烟气进入处理箱3后经进烟口31下方的横向孔板34进行初步吸附，除去烟气中的大部分灰尘和一部分有害成分；

c、然后烟气再依次经过各竖向孔板33吸附除去其余的灰尘和大部分有害成分；

d、然后烟气经排烟口32下方的横向孔板34进一步吸附，除去残余的有害成分，最后经排烟口32排入烟道5，并经引风机6的出风口61吹出；

步骤五、烟气处理完成后关闭水轮装置4和引风机6。

实施例10

本实施例的一种烟气处理装置，基本结构同实施例3至9任一，不同和改进之处在于，所述溶液箱2内沿烟气流动方向分割成多个溶液仓，溶液仓之间通过隔板24隔开，隔板24与所述竖向孔板33上下对齐设置，数量在一个以上，且不超过竖向孔板33的数量。

本实施例中，如图4所示，所述隔板24数量和竖向孔板33数量均为三个，将处理箱3和溶液箱2沿烟气流动方向分隔成四个处理室，每个处理室内均设置有叶轮42，且每个处理室位置的处理箱3顶部均设置有投料口35，分别向各溶液仓内投入不同的处理剂溶液可对烟气中的有害成分分别进行处理；另外，溶液箱2的处理室均配设有排液口21。

使用本实施例中的烟气处理净化装置处理烟气的步骤与实施例10中基本相同，不同之处在于：调配处理剂溶液时，可以根据烟气中的污染成分分别调配不同的处理剂溶液，并根据污染成分的清除顺序依次投入溶液箱2内的各个溶液仓内。本实施例中，沿烟气流动方向各个溶液仓内依次注入清水、脱硫剂溶液、脱硝剂溶液和其它有害成分的处理剂溶液。

本实施例中的烟气处理净化装置，能够对烟气中的有害成分依次清除，净化彻底且效率高。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。