一种用于制备脱硫石粉的系统的制作方法

本发明涉及脱硫石粉加工技术领域，具体是一种用于制备脱硫石粉的系统。

背景技术：

随着现代工业的迅速发展，环境污染日趋严重，环境保护问题引起人们的普遍重视。二氧化硫(so2)作为一种量大面广的大气污染物，它对人体、动植物、建筑物均有极大的危害，大气中的二氧化硫(so2)经氧化吸水后形成酸雨，可使土壤、湖泊酸化，导致生态环境的破坏，已成为全球关注的问题。

电力行业、钢铁冶金工业、石油炼制工业、化学工业等都会产生大量含有二氧化硫的烟气。通过对这些烟气进行脱硫后排放，被认为是控制二氧化硫(so2)含量行之有效的一种途径。在电力行业中，石灰石由于其矿产丰富、价格低廉，性质稳定等因素，是最普遍使用的脱硫剂。目前采用石灰石作为脱硫剂的脱硫方法主要有两种，一种是循环流化床炉内干法脱硫，另一种是炉外湿法脱硫工艺，两种脱硫工艺对石灰石粉的细度有着严格的要求。

但是对于脱硫石粉粗粉，制备工艺主要有振动磨+三分离选粉机、柱磨机+瀑流选粉机等等，对于脱硫石粉细粉，一般通过立磨系统、球磨机+o-sepa选粉机等设备。但是这些生产系统只能单独生产一种产品，必然造成电耗较高，产量低，废品率高等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于制备脱硫石粉的系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于制备脱硫石粉的系统，包括物料粉碎机构以及与物料粉碎机构连通的气流分级机，所述气流分级机通过设置于气流分级机上的第一出料口连接有选粉机，所述选粉机后端通过设置于所述选粉机上的出料口连接有粗粉收集部和细粉收集部，所述选粉机与所述细粉收集部之间设有用于收集细粉的旋风筒，所述气流分级机通过设置于所述气流分级机上的第二出料口连接有振动筛，所述气流分级机上的第二出料口与物料粉碎机构连通，所述振动筛出料口连接有砂浆骨料收集部。

作为本发明进一步的方案：所述物料粉碎机构包括稳流称重仓以及设置于稳流称重仓下方的辊压机。

作为本发明进一步的方案：所述稳流称重仓进料口上设有进料皮带。

作为本发明进一步的方案：所述辊压机出料口通过第一提升机与气流分级机的进料口连通。

作为本发明进一步的方案：所述粗粉收集部包括与选粉机粗料出口连通的第二送料槽，所述第二送料槽后端通过第三提升机连通有粗料仓，所述第二送料槽为空气输送斜槽。

作为本发明进一步的方案：所述旋风筒出料口连通有第一送料槽，所述第一送料槽通过第二提升机连通有细料仓，所述第一送料槽为空气输送槽。

作为本发明进一步的方案：所述气流分级机一端设有气流分级机进风口，所述气流分级机进风口通过管道连接有第一风机，所述第一风机上的风机进风口与旋风筒上端出风口连通。

作为本发明进一步的方案：所述第一风机上的风机出风口处通过管道连接有收尘器，所述收尘器一侧设有与收尘器连通的第二风机，所述收尘器下端出料口与细粉收集部连通。

作为本发明进一步的方案：所述振动筛与气流分级机之间设有计量输送机构。

作为本发明进一步的方案：所述砂浆骨料收集部包括与振动筛出料口连通的砂浆骨料收集仓，所述砂浆骨料收集仓通过第四提升机与振动筛的出料口连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用辊压机终粉磨系统，在气流分级机后端设有选粉机，通过选粉机筛选出脱硫石灰石细粉和脱硫石灰石粗粉，进而能同时制备脱硫石粉粗粉和细粉，大大提高了粉磨效率，电耗大幅度下降，经济效益显著。

同时，通过对系统中气流分级机回料进行筛选，筛选出合格的预拌砂浆用集料成品，不合格的产品继续返回脱硫石粉制备系统，预拌砂浆用骨料作为生产脱硫石粉的副产品，不需要单独新建骨料破碎粉磨系统，能够大幅节省投资，除此之外，由于利用高效选粉机制备脱硫石粉，绝大多数细石粉已被选粉机选走，能够很好的控制集料中的石粉含量，对后续的砂浆搅拌提供有利条件。

附图说明

图1为本发明工业流程图。

图中：1-进料皮带、2-稳流称重仓、3-辊压机、4-第一提升机、5-气流分级机、6-选粉机、7-旋风筒、8-第一风机、9-收尘器、10-第二风机、11-第一送料槽、12-第二提升机、13-第二送料槽、14-第三提升机、15-计量输送机构、16-振动筛、17-第四提升机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种用于制备脱硫石粉的系统，包括物料粉碎机构，物料粉碎机构包括用于粉碎物料的辊压机3和用于进料的进料皮带1和稳流称重仓2，物流粉碎系统后端通过第一提升机4连接有气流分级机5，通过气流分级机5对粉碎后的物流进行第一次分选，气流分级机5上设有第一出料口和第二出料口，其中颗粒较小的物料从位于上端的第一出料口随气流进入到脱硫石粉筛分装置内，剩余颗粒较大的物料从位于气流分级机5下端的第二出料口排出，其中一部分回到稳流称重仓2继续进行粉碎，另一部分进入到砂浆骨料筛选装置内；

脱硫石粉筛分装置包括与气流分级机5连通的选粉机6，通过选粉机6对物料进行二次分选，分选后的物料分别从选粉机6上的粗料出口和细料出口排出，选粉机6上的细料出口上连接有细粉收集部，细粉收集部包括与选粉机6上细粉出料口连通的旋风筒7，旋风筒7的出料口处通过第一送料槽11和第二提升装置12将从旋风筒7内排出的脱硫细石粉输送至细粉仓；选粉机6上的粗粉出口上连接有粗粉收集部，粗粉收集部包括粗粉仓，粗粉仓通过第二送料槽13和第三提升机14与选粉机6上的粗料出口连通；此外第一送料槽11和第二送料槽13均为空气输送斜槽；

气流分级机5一侧设有气流分级机进风口，气流分级机进风口通过管道连接有第一风机8，第一风机8上的风机进风口与旋风筒7上端出风口连通，进而在气流分级机5、选粉机6、旋风筒7之间形成循环风道，此外从旋风筒7排出的气体一部分进入收尘器9内，收尘器9一侧设有与收尘器9连通第二风机10，进而可以对气流中携带的细粉进行分离，并使粉尘沉积在收尘器9内，收尘器9下端通过管道与细粉收集部内的第一送料槽11连通，进而可以将收尘器9内收集的吸附导入到细粉收集部内；

气流分级机5上的第二出料口排出的颗粒较大的物料一部分导入稳流称重仓2内再次进行粉碎，另一部分输送到砂浆骨料筛选装置内，砂浆骨料筛选装置包括与气流分级机5连通的计量输送机构15，计量输送机架5下端设有振动筛16，通过振动筛16对进入的物料进行筛分，将物料中符合砂浆骨料尺寸的物料筛选出来并通过第四提升机17输送至砂浆骨料仓内，同时筛分后剩余的物料从新导入辊压机5或气流分级机6进行再次粉碎筛选。

本发明在使用时，将cao含量合格的石灰石由进料皮带1输送至稳流称重仓2，经辊压机3挤压后通过第一提升机4提升至气流分级机5内进行初步分级，初步分选后的石灰石颗粒较细的一部分进入选粉机6进行二次分选，二次筛选出的细料随气流进入到旋风筒7内，并在旋风筒7内进行粉料与气体的分离，分离后聚集的粉料形成脱硫石灰细粉并收集到细粉仓内，二次筛分处的粗料形成脱硫石灰粗粉并收集到粗粉仓内，同时设置在气流分级机5、选粉机6、旋风筒7之间循环风道为气流分选机5和旋风筒7提供稳定的气流，并通过设置收尘器9对气流中残留的粉尘进行回收在利用；

气流分选机5首次分选剩余颗粒较粗的石灰石颗粒一部分进入到稳流称重仓2内进行二次粉碎，一部分进入到砂浆骨料筛选装置内，砂浆骨料筛选装置内设有振动筛16，通过振动筛16可以筛选出符合砂浆骨料尺寸的石灰石，并输送到砂浆骨料仓内进行收集存储，此外振动筛16筛选剩余的石灰石物料再次进入到辊压机3内进行粉碎筛分。

实施例2

本实施例中，砂浆骨料筛选装置内的振动筛16与提升机4的下料溜管处连接，进而在提升机4下料溜管处为砂浆骨料进行分选，并且，本实施例中，辊压机3选用hfcg180-160型号，气流分级机5选用hfv7500型号，选粉机6选用hfx-m7500型号，经过一段时间的运行后，对筛分得到到脱硫石粉细粉和脱落石粉粗粉进行测量，其筛分结果如下表：

由上表可以看出，本申请的脱硫石粉制备系统可以有效的制备脱硫石粉细粉和脱硫石粉粗粉，而且能够保证脱硫石粉细粉和脱硫石粉粗粉的纯净度，有效的避免了脱硫石粉细粉中参杂脱硫石粉粗粉、脱硫石粉粗粉中参杂着脱硫石粉细粉现象的发生，此外对砂浆筛选后的产品进行检测，筛选出的砂浆骨料尺寸均稳定在0.15mm-4.75mm之间，符合机制砂的生产要求，因而提高了生产的精度，同时也降低了能源的消耗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。