隔壁塔及精馏塔的制作方法

本发明涉及分离设备，具体地涉及一种隔壁塔。

背景技术：

隔壁塔是指在精馏塔内设置竖直隔板，将塔体分隔为上部的公共精馏段、中间的预分离区和侧线精馏区以及下部的公共提馏段及四个部分，可以实现三元组分混合物的有效分离。

来自公共精馏段的液体可以较为简单地分配到预分离区和侧线精馏区中，而对于来自公共提馏段的气相并没有设置特定的分配机构，不会刻意在预分离区和侧线精馏区之间进行特定比例分配，这导致隔壁塔的气相调节难度很大，波动频繁，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种隔壁塔，以解决输送到预分离区和侧线精馏区的气相的比例难以调节的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种隔壁塔，其特征在于，所述隔壁塔包括塔壁和分隔壁，所述分隔壁将所述塔壁内空间分隔为两个分离区，所述分离区中设置有从上向下排列的挡液板、升气管和调节区，所述调节区设置有流量调节装置，所述流量调节装置包括流体通道和设置在所述流体通道中的多个调节板，所述流体通道中设置有处于不同高度的、沿第一水平方向延伸的多个滑道，多个所述调节板可滑动地设置在不同的所述滑道中，多个所述调节板能够移动为打开或封堵所述流体通道。

优选地，所述流体通道设置有m个滑道，每个滑道中设置有n个所述调节板，所述流体通道的截面面积为s，所述调节板的面积为a，则s＝mna，所述流体通道的可调节面积为(1-1/m)s，其中，m大于等于2，n大于等于1。

优选地，所述隔壁塔包括驱动机构和传动机构，所述传动机构包括与每个所述调节板连接的连接杆、容纳所述连接杆的轨道以及固定杆，所述驱动机构能够分别驱动每个所述连接杆在所述轨道中沿所述第一水平方向移动以带动所述调节板移动，所述轨道通过所述固定杆固定于所述分离区中。

优选地，所述升气管的截面面积与所述流体通道的截面面积相同。

优选地，所述升气管的截面面积占所述分离区的截面面积的5％-95％。

优选地，所述升气管的截面面积占所述分离区的截面面积的50％-70％。

优选地，所述挡液板与所述升气管彼此间隔，所述挡液板的边缘相对于所述升气管伸出，所述挡液板通过支撑杆支撑在所述升气管上。

优选地，所述挡液板与水平面的夹角为0-60°。

优选地，所述挡液板与水平面的夹角为1°-5°。

优选地，所述隔壁塔包括从所述升气管的下端水平伸出的集液板，所述集液板连接于所述分隔壁，并且所述集液板与所述塔壁间隔形成降液口。

优选地，所述降液口下方设置有水平的受液板，所述受液板包括与所述塔壁连接的弧形边缘以及与所述弧形边缘围成封闭结构的直线边缘，所述直线边缘连接有向上延伸的第一挡板，所述第一挡板的水平两端分别连接于所述塔壁，所述塔壁、所述第一挡板和所述受液板围成向上开放的受液区。

优选地，所述集液板在所述降液口处的边缘连接有向下延伸的第二挡板，所述第二挡板的水平两端连接于所述塔壁，所述第一挡板位于所述第二挡板和所述调节区之间。

优选地，所述第二挡板的下边缘低于所述第一挡板的上边缘。

另外，本发明还提供了一种精馏塔，其中，所述精馏塔中设置有以上方案所述的隔壁塔。

通过上述技术方案，两个分离区可以分别作为预分离区和侧线精馏区，通过分别调节预分离区和侧线精馏区中的流量调节装置，可以调节从下向上通过预分离区和侧线精馏区的气相的流量，实现气相流量比例调节，实现对气相的合理分配，以更好地适应生产条件，避免塔内出现波动，提高生产稳定性。

附图说明

图1是本发明实施方式所述的隔壁塔的分离区的结构示意图；

图2是本发明实施方式所述的调节区的结构示意图；

图3是本发明实施方式所述的传动机构的结构示意图。

附图标记说明

1分隔壁2塔壁

3挡液板4支撑杆

5升气管6集液板

7降液区8受液板

9调节区10调节板

11流体通道12固定杆

13降液口14第一挡板

15第二挡板16连接杆

17轨道

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指隔壁塔沿竖直方向延伸设置时的方位关系。

本发明提供了一种隔壁塔，其中，所述隔壁塔包括塔壁2和分隔壁1，所述分隔壁1将所述塔壁2内空间分隔为两个分离区，所述分离区中设置有从上向下排列的挡液板3、升气管5和调节区9，所述调节区9设置有流量调节装置，所述流量调节装置包括流体通道11和设置在所述流体通道11中的多个调节板10，所述流体通道11中设置有处于不同高度的、沿第一水平方向延伸的多个滑道，多个所述调节板10可滑动地设置在不同的所述滑道中，多个所述调节板10能够移动为打开或封堵所述流体通道11。

所述隔壁塔可以为精馏塔中的一部分，其中，塔壁2的内部空间具有圆形、方形、三角形或其他形状，优选为圆形，分隔壁1可以将圆柱形的内部空间分为大致相等的两个半圆柱形空间，即所述分离区。

在每个分离区中，设置有挡液板3、升气管5以及调节区9，调节区9设置有用于调节流体的流速的流量调节装置，所述流量调节装置包括允许流体(大致沿竖直方向)通过的流体通道11以及设置在流体通道11中的调节板10(大致垂直于竖直方向)，多个调节板10设置在处于不同高度的滑道中，每个滑道中设置有至少一个调节板10，每个调节板10均可以部分地封闭流体通道11。每个调节板10可以沿第一水平方向移动，通过移动调节板10，可以使得不同滑道中的调节板10对齐，或者使得不同滑道中的调节板10分散错开，从而可以打开或关闭流体通道11，并可以调节流体通道11的实际流通面积。

两个分离区可以分别作为预分离区和侧线精馏区，通过分别调节预分离区和侧线精馏区中的流量调节装置，可以调节从下向上通过预分离区和侧线精馏区的气相的流量，实现气相流量比例调节，实现对气相的合理分配，以更好地适应生产条件，避免塔内出现波动，提高生产稳定性。

具体地，所述流体通道11设置有m个滑道，每个滑道中设置有n个所述调节板10，所述流体通道11的截面面积为s，所述调节板10的面积为a，则s＝mna，所述流体通道11的可调节面积为(1-1/m)s，其中，m大于等于2，n大于等于1。其中，m、n均为正整数。每个滑道中设置的调节板数量相同，也就是说，流体通道11中设置有n组调节板10，每组包括m个调节板10。如图2所示，流体通道11包括4个滑道，每个滑道中设置2个调节板，即包括2组调节板，每组4个调节板，通过8个调节板可以完全地封闭流体通道11，并且可以将8个调节板移动为对齐的两组，使得流体通道11的实际流通面积最大化，最大化的流通面积与封闭的流体通道11的流通面积差值即为可调节面积，即调节范围。通过将调节板10移动到不同位置，可以在最大流通面积和最小流通面积之间调节流体通道11的实际流通面积。

另外，所述隔壁塔包括驱动机构和传动机构，所述传动机构包括与每个所述调节板10连接的连接杆16、容纳所述连接杆16的轨道17以及固定杆12，所述驱动机构能够分别驱动每个所述连接杆16在所述轨道17中沿所述第一水平方向移动以带动所述调节板10移动，所述轨道17通过所述固定杆12固定于所述分离区中。连接杆16可以连接于调节板10的侧边，通过连接杆16在轨道17中的水平移动，可以带动调节板10移动。所述驱动机构可以包括电机或液压缸等驱动件，以通过传动件带动连接杆16移动。轨道17安装于固定杆12，以通过固定杆12固定在所述分离区中，例如固定于分隔壁1或塔壁2。

具体地，所述升气管5的截面面积与所述流体通道11的截面面积相同。升气管5与流体通道11的截面形状可以大致相同，以便于流体通道11密封地连通于升气管5。流体通道11可以为截面为圆形、矩形、三角形等形状的管状结构。

其中，所述升气管5的截面面积占所述分离区的截面面积的5％-95％。优选地，所述升气管5的截面面积占所述分离区的截面面积的50％-70％。升气管5的截面大小可以根据所述隔壁塔具体处理的物料来确定。

其中，所述挡液板3与所述升气管5彼此间隔，所述挡液板3的边缘相对于所述升气管5伸出，所述挡液板3通过支撑杆4支撑在所述升气管5上。也就是说，升气管5的截面处于挡液板3的范围中，即升气管5在竖直方向的投影落在挡液板3的范围内，挡液板3阻挡来自上方的液相流体，避免液相直接落入到升气管5中，液相落在挡液板3上后，可以从边缘处流下。

其中，所述挡液板3与水平面的夹角为0-60°。优选地，所述挡液板3与水平面的夹角为1°-5°。挡液板3可以水平设置，也可以与水平面形成夹角而倾斜设置，便于引导流体在挡液板3高度较低的边缘处流下。

另外，所述隔壁塔包括从所述升气管5的下端水平伸出的集液板6，所述集液板6连接于所述分隔壁1，并且所述集液板6与所述塔壁2间隔形成降液口13。集液板6可以收集从挡液板3的边缘落下的液相，并且，集液板6与塔壁2间隔形成降液口13，液相在集液板6的引导下从降液口13处继续向下落。参考图1，集液板6的一部分边缘连接于分隔壁1，还有一部分边缘连接于塔壁2，降液口13与分隔壁1彼此相对，分别位于升气管5的两侧。降液口13下侧即为允许液相继续下降的降液区7。

另外，所述降液口13下方设置有水平的受液板8，所述受液板8包括与所述塔壁2连接的弧形边缘以及与所述弧形边缘围成封闭结构的直线边缘，所述直线边缘连接有向上延伸的第一挡板14，所述第一挡板14的水平两端分别连接于所述塔壁2，所述塔壁2、所述第一挡板14和所述受液板8围成向上开放的受液区。受液板8通过弧形边缘和直线边缘围成，部分的塔壁2和第一挡板14与受液板8围成开口向上的杯状结构，从而可以接收来自降液口13的液相。

另外，所述集液板6在所述降液口13处的边缘连接有向下延伸的第二挡板15，所述第二挡板15的水平两端连接于所述塔壁2，所述第一挡板14位于所述第二挡板15和所述调节区9之间。第二挡板15可以引导下降的液相落入到受液板8上。

进一步的，所述第二挡板15的下边缘低于所述第一挡板14的上边缘。当液相高于第二挡板15下边缘且低于第一挡板14上边缘时，液相在受液板8处形成液封，当液相继续在受液板8上积累而超过第一挡板14的上边缘时，液相开始溢流并越过第一挡板14而继续向下流动。

另外，本发明提供了一种精馏塔，其中，所述精馏塔设置有以上方案所述的隔壁塔。所述隔壁塔为精馏塔中的一部分，其上侧为公共精馏区，可以分别向两个分离区(即预分离区和侧线精馏区)提供液相，下侧为公共提馏区，可以分别向两个分离区(即预分离区和侧线精馏区)提供气相。通过分离区中流量调节装置的调节作用，可以调节两个分离区中气相流量的比例，适应相应的生产环境。

以下为根据本方案优选实施方式的隔壁塔具体应用的示例。

实施例1：

如图2所示，调节区9有4层滑道，每层有2片调节板10，4层的调节板10完全错开时，最小流通面积为0，气相通道完全被阻挡，无气相通过，没有实际意义；最大流通面积为流体通道11截面面积(等于升气管5的截面面积)的75％，此时每层滑道的第1块调节板重叠在一起，每层的第2块调节板也重叠在一起，即形成两组重叠对齐的调节板10。

升气管5的流通面积为隔壁塔一个分离区的截面积的64％(整体截面积的32％)，因此可调节面积是隔壁塔分离区截面积的0％-48％。具体调节方式参考下表：

实施例2：

调节区9有2层滑道，每层滑道有1片调节板10，两层的调节板10完全错开时，最小流通面积为0，气相通道完全被阻挡，无气相通过，没有实际意义；最大流通面积为流体通道截面面积(等于升气管5截面面积)的50％，此时每层的调节板10重叠对齐。

取升气管5的面积为隔壁塔一个分离区截面积的50％(整体隔壁塔截面积的25％)，因此可调节面积是隔壁塔截面积的0％-25％。具体调节方式参考下表：

通过以上实施例可以看出，通过调节两个分离区中的流量调节装置，可以调节两个分离区的气相流量之比，以适应不同的生产条件。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。