一种用于炭基肥的生产造粒装置的制作方法

本发明属于炭基肥生产技术领域，具体的说是一种用于炭基肥的生产造粒装置。

背景技术：

炭基肥，一种以生物质炭为基质，根据不同区域土地特点、不同作物生长特点以及科学施肥原理，添加有机质或和无机质配制而成的生态环保型肥料，炭基肥基本理论是土肥炭基-有机论，即增加土壤中炭基-有机质的含量，快速改造土壤结构，平衡盐与水分，通过快速熟化创造有利于植物健康生长的土壤环境，从而增加土壤肥力，促进作物生长，炭基肥在生产过程中，需要对其进行造粒，现有的一些用于炭基肥的生产造粒装置在使用时，有机肥与炭粉混合时，混合时的均匀度较差，导致造粒的效果差。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种用于炭基肥的生产造粒装置。本发明主要用于解决炭基肥生产造粒装置造粒效果差的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于炭基肥的生产造粒装置，包括造粒罐、搅拌模块、置料罐、下料模块、造粒模块，所述造粒罐包括挡板、搅拌模块、下料模块与造粒模块，挡板固联于造粒罐的内部，挡板的顶部等距开设有多个第二出料口，造粒罐的顶部开设有第二进料口，搅拌模块位于挡板的下方位置处；所述造粒罐外部与置料罐相连通，置料罐的顶部开设有第一进料口，置料罐的内部固联有隔板，隔板的顶部开设有第一出料口；所述搅拌模块包括电机、第二弹簧、转动杆与螺旋板，螺旋板的外部设有第二弹簧，螺旋板和第二弹簧的一端均固联于转动杆上，转动杆由电机驱动，螺旋板的另一端固联于置料罐的内部，第二弹簧的另一端固联于造粒罐的内表壁上；所述下料模块位于搅拌模块的下方，下料模块包括第一下料板与第二下料板，第一下料板的两端均通过第一复位弹簧与造粒罐连接，左端第一复位弹簧的弹性大于右端第一复位弹簧的弹性，第二下料板的两端均通过第二复位弹簧与造粒罐连接，左端第二复位弹簧的弹性小于右端第二复位弹簧的弹性；所述第一下料板上均匀开设有多个第一下料口，第二下料板上均匀开设有多个第二下料口，第一下料板与第二下料板的底部靠近中间位置处均固联有挡杆，第一下料板与第二下料板均为圆弧面形结构；所述造粒模块位于下料模块的下方，造粒模块包括第一齿轮轴、第二齿轮轴、第一压板与第二压板，第一齿轮轴的一端固联有转轴，转轴延伸至造粒罐的外部，转轴通过带轮与转动杆连接，第一齿轮轴的外部固联有第一压板，第一齿轮轴与第二齿轮轴啮合连接，第二齿轮轴的外部固联有第二压板；所述造粒罐的底部均匀开设有多个第三出料口；所述造粒罐的外部设有控制器，控制器用于控制电机的工作。

工作时，控制器控制电机工作，电机带动转动杆转动，从而带动螺旋板和第二弹簧转动，通过第一进料口将有机肥导入置料罐的内部，有机肥通过第一进料口置于置料罐的内底板上，在螺旋板的带动下，将有机肥推动至造粒罐的内部，同时通过第二进料口将炭粉导入造粒罐，炭粉通过第二进料口落在螺旋板上，并与进入造粒罐内的有机肥混合，在螺旋板和第二弹簧的搅拌下，有机肥和炭粉进行混合，混合后的有机肥和炭粉置于第一下料板上，由于左端第一复位弹簧的弹性大于右端第一复位弹簧的弹性，左端第二复位弹簧的弹性小于右端第二复位弹簧的弹性，左端第一复位弹簧向右推动第一下料板，右端第二复位弹簧向左推动第二下料板，使得第一下料口与第二下料口相互错开，从而使得有机肥与炭粉的混合物不再继续沉降，同时转动杆转动，带动带轮转动，从而带动转轴转动，进而带动第一齿轮轴转动，由于第一齿轮轴与第二齿轮轴啮合连接，第一齿轮轴的转动带动第二齿轮轴转动，从而带动第一压板和第二压板的一端向上摆起，向内挤压挡杆，挡杆带动第一下料板和第二下料板移动，从而使得第一下料口与第二下料口相对应，此时有机肥和炭粉的混合物从第一下料口和第二下料口穿过，直接沉降至造粒罐的内底板上，防止第一压板和第二压板阻碍有机肥和炭粉混合物的沉降，保证正常下料，接着控制器控制电机反向转动，带动转动杆反向转动，从而依次带动带轮、转轴、第一齿轮轴与第二齿轮轴反向转动，进而使得第一压板与第二压板的一端向下摆动，并向下挤压沉降在造粒罐内底板上有机肥和炭粉的混合物，将其挤压并通过第三出料口导出，从而完成炭基肥的造粒。

所述第二出料口的内部设有气囊，第二出料口的内部转动连接有挤压板，挤压板设为倒l形结构，且挤压板的顶部为圆弧面结构，挤压板的一侧与气囊相接触，当第二弹簧未转动时，气囊和挤压板将第二出料口封闭，防止炭粉继续沉降，当第二弹簧转动时，此时第二弹簧拨动挤压板，挤压板转动，并对气囊造成挤压，打开第二出料口，使得炭粉沉降，使其与进入造粒罐内部的有机肥实现同步进入，从而有利于增强二者混合的均匀度，并且挤压板挤压气囊，使得气囊向上吹气，将沉积在气囊上的炭粉吹起，防止第二出料口出现堵塞的情况。

所述第一下料口与第二下料口的口径自左向右依次增大，由于有机肥在造粒罐内为自左端向右端推动，有机肥在造粒罐左端沉积的较多，将第一下料口与第二下料口的口径设置为自左向右依次增大，可使得有机肥在左端的下料量多于有机肥在右端的下料量，防止有机肥堆积在造粒罐的左端，从而保证有机肥能更加均匀的置于第一下料板上，不仅使得有机肥与炭粉混合更加均匀，而且使得有机肥和炭粉的混合物能左右均匀的下料。

所述第一压板与第二压板的底部均滑动连接有滑块，两个滑块通过第四弹簧连接，第四弹簧的外径自两端向中间逐渐减小，当第一压板和第二压板的一端上下摆动时，由于两个滑块通过第四弹簧连接，滑块在第一压板和第二压板上来回移动，带动第四弹簧运动，可对沉积在造粒罐内底板上的有机肥和炭粉的混合物进行搅拌，进一步增强二者混合时的均匀度，同时第四弹簧的外径自两端向中间逐渐减小，第四弹簧可对第三出料口处进行摩擦，从而可防止第三出料口堵塞。

所述第一压板与第二压板的顶部分别通过第三弹簧与搅拌球连接，搅拌球位于第一齿轮与第二齿轮的竖直上方，当第一压板和第二压板上下摆动时，带动第三弹簧运动，在第三弹簧的弹性作用下，带动搅拌球运动，搅拌球可对有机肥和炭粉的混合物进行搅拌，同时搅拌球的运动增强了第三弹簧的振动，增强了搅拌的效果，可将第一压板与第二压板之间的有机肥和炭粉混合物抖落，同时在第三弹簧的弹性作用下，可起到缓冲的作用，从而消除第一齿轮轴与第二齿轮轴之间的动力，起到保护第一齿轮轴和第二齿轮轴的作用，并且第一压板与第二压板将搅拌球顶起，搅拌球对挡杆进行撞击，使得第一下料板和第二下料板振动，有利于下料。

所述置粒罐的内部设有第一弹簧，第一弹簧的一端转动连接于隔板上，第一弹簧的另一端穿过第一出料口并固联于螺旋板上，螺旋板转动，带动第一弹簧的振动，可对置料罐内部的有机肥进行搅拌，防止有机肥沉积在置料罐内，同时可防止有机肥堵塞在第一出料口处，方便下料。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置搅拌模块对有机肥和炭粉进行充分混合后，再通过下料模块将有机肥和炭粉的混合物导至造粒模块进行造粒，过程中，有效的防止了造粒罐的内部出现堵塞的情况，并且搅拌效果好，提高了有机肥和炭粉的混合度，提高了造粒的效果。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明图1中的a-a剖视图；

图3是本发明造粒模块的工作状态示意图；

图中：造粒罐1、第二进料口2、置料罐3、第一进料口4、第一弹簧31、隔板32、第一出料口33、搅拌模块4、第二弹簧41、转动杆42、螺旋板43、电机44、挡板5、第二出料口51、气囊52、挤压板53、下料模块6、第一下料板61、第二下料板62、挡杆63、第一下料口64、第二下料口65、第一复位弹簧66、第二复位弹簧67、造粒模块7、第三弹簧71、搅拌球73、滑块74、第一齿轮轴75、第二齿轮轴76、第一压板77、第二压板78、第三出料口79、带轮80、转轴81、第四弹簧82。

具体实施方式

使用图1-图3对本发明一实施方式的一种用于炭基肥的生产造粒装置进行如下说明。

如图1-图3所示，本发明所述的一种用于炭基肥的生产造粒装置，包括造粒罐1、搅拌模块4、置料罐3、下料模块6、造粒模块7，所述造粒罐1包括挡板5、搅拌模块4、下料模块6与造粒模块7，挡板5固联于造粒罐1的内部，挡板5的顶部等距开设有多个第二出料口51，造粒罐1的顶部开设有第二进料口2，搅拌模块4位于挡板5的下方位置处；所述造粒罐1外部与置料罐3相连通，置料罐3的顶部开设有第一进料口4，置料罐3的内部固联有隔板32，隔板32的顶部开设有第一出料口33；所述搅拌模块4包括电机44、第二弹簧41、转动杆42与螺旋板43，螺旋板43的外部设有第二弹簧41，螺旋板43和第二弹簧41的一端均固联于转动杆42上，转动杆42由电机44驱动，螺旋板43的另一端固联于置料罐3的内部，第二弹簧41的另一端固联于造粒罐1的内表壁上；所述下料模块6位于搅拌模块4的下方，下料模块6包括第一下料板61与第二下料板62，第一下料板61的两端均通过第一复位弹簧66与造粒罐1连接，左端第一复位弹簧66的弹性大于右端第一复位弹簧66的弹性，第二下料板62的两端均通过第二复位弹簧67与造粒罐1连接，左端第二复位弹簧67的弹性小于右端第二复位弹簧67的弹性；所述第一下料板61上均匀开设有多个第一下料口64，第二下料板62上均匀开设有多个第二下料口65，第一下料板61与第二下料板62的底部靠近中间位置处均固联有挡杆63，第一下料板61与第二下料板62均为圆弧面形结构；所述造粒模块7位于下料模块6的下方，造粒模块7包括第一齿轮轴75、第二齿轮轴76、第一压板77与第二压板78，第一齿轮轴75的一端固联有转轴81，转轴81延伸至造粒罐1的外部，转轴81通过带轮80与转动杆42连接，第一齿轮轴75的外部固联有第一压板77，第一齿轮轴75与第二齿轮轴76啮合连接，第二齿轮轴76的外部固联有第二压板78；所述造粒罐1的底部均匀开设有多个第三出料口79；所述造粒罐1的外部设有控制器，控制器用于控制电机44的工作。

工作时，控制器控制电机44工作，电机44带动转动杆42转动，从而带动螺旋板43和第二弹簧41转动，通过第一进料口4将有机肥导入置料罐3的内部，有机肥通过第一进料口4置于置料罐3的内底板上，在螺旋板43的带动下，将有机肥推动至造粒罐1的内部，同时通过第二进料口2将炭粉导入造粒罐1，炭粉通过第二进料口2落在螺旋板43上，并与进入造粒罐1内的有机肥混合，在螺旋板43和第二弹簧41的搅拌下，有机肥和炭粉进行混合，混合后的有机肥和炭粉置于第一下料板61上，由于左端第一复位弹簧66的弹性大于右端第一复位弹簧66的弹性，左端第二复位弹簧67的弹性小于右端第二复位弹簧67的弹性，左端第一复位弹簧66向右推动第一下料板61，右端第二复位弹簧67向左推动第二下料板62，使得第一下料口64与第二下料口65相互错开，从而使得有机肥与炭粉的混合物不再继续沉降，同时转动杆42转动，带动带轮80转动，从而带动转轴81转动，进而带动第一齿轮轴75转动，由于第一齿轮轴75与第二齿轮轴76啮合连接，第一齿轮轴75的转动带动第二齿轮轴76转动，从而带动第一压板77和第二压板78的一端向上摆起，向内挤压挡杆63，挡杆63带动第一下料板61和第二下料板62移动，从而使得第一下料口64与第二下料口65相对应，此时有机肥和炭粉的混合物从第一下料口64和第二下料口65穿过，直接沉降至造粒罐1的内底板上，防止第一压板77和第二压板78阻碍有机肥和炭粉混合物的沉降，保证正常下料，接着控制器控制电机44反向转动，带动转动杆42反向转动，从而依次带动带轮80、转轴81、第一齿轮轴75与第二齿轮轴76反向转动，进而使得第一压板77与第二压板78的一端向下摆动，并向下挤压沉降在造粒罐1内底板上有机肥和炭粉的混合物，将其挤压并通过第三出料口79导出，从而完成炭基肥的造粒。

如图1所示，所述第二出料口51的内部设有气囊52，第二出料口51的内部转动连接有挤压板53，挤压板53设为倒l形结构，且挤压板53的顶部为圆弧面结构，挤压板53的一侧与气囊52相接触，当第二弹簧41未转动时，气囊52和挤压板53将第二出料口51封闭，防止炭粉继续沉降，当第二弹簧41转动时，此时第二弹簧41拨动挤压板53，挤压板53转动，并对气囊52造成挤压，打开第二出料口51，使得炭粉沉降，使其与进入造粒罐1内部的有机肥实现同步进入，从而有利于增强二者混合的均匀度，并且挤压板53挤压气囊52，使得气囊52向上吹气，将沉积在气囊52上的炭粉吹起，防止第二出料口51出现堵塞的情况。

如图1所示，所述第一下料口64与第二下料口65的口径自左向右依次增大，由于有机肥在造粒罐1内为自左端向右端推动，有机肥在造粒罐1左端沉积的较多，将第一下料口64与第二下料口65的口径设置为自左向右依次增大，可使得有机肥在左端的下料量多于有机肥在右端的下料量，防止有机肥堆积在造粒罐1的左端，从而保证有机肥能更加均匀的置于第一下料板61上，不仅使得有机肥与炭粉混合更加均匀，而且使得有机肥和炭粉的混合物能左右均匀的下料。

如图1-图3所示，所述第一压板77与第二压板78的底部均滑动连接有滑块74，两个滑块74通过第四弹簧82连接，第四弹簧82的外径自两端向中间逐渐减小，当第一压板77和第二压板78的一端上下摆动时，由于两个滑块74通过第四弹簧82连接，滑块74在第一压板77和第二压板78上来回移动，带动第四弹簧82运动，可对沉积在造粒罐1内底板上的有机肥和炭粉的混合物进行搅拌，进一步增强二者混合时的均匀度，同时第四弹簧82的外径自两端向中间逐渐减小，第四弹簧82可对第三出料口79处进行摩擦，从而可防止第三出料口79堵塞。

如图1-图3所示，所述第一压板77与第二压板78的顶部分别通过第三弹簧71与搅拌球73连接，搅拌球73位于第一齿轮与第二齿轮的竖直上方，当第一压板77和第二压板78上下摆动时，带动第三弹簧71运动，在第三弹簧71的弹性作用下，带动搅拌球73运动，搅拌球73可对有机肥和炭粉的混合物进行搅拌，同时搅拌球73的运动增强了第三弹簧71的振动，增强了搅拌的效果，可将第一压板77与第二压板78之间的有机肥和炭粉混合物抖落，同时在第三弹簧71的弹性作用下，可起到缓冲的作用，从而消除第一齿轮轴75与第二齿轮轴76之间的动力，起到保护第一齿轮轴75和第二齿轮轴76的作用，并且第一压板77与第二压板78将搅拌球73顶起，搅拌球73对挡杆63进行撞击，使得第一下料板61和第二下料板62振动，有利于下料。

如图1所示，所述置粒罐的内部设有第一弹簧31，第一弹簧31的一端固联于隔板32上，第一弹簧31的另一端穿过第一出料口33并转动连接于螺旋板43上，螺旋板43转动，带动第一弹簧31的转动，可对置料罐3内部的有机肥进行搅拌，防止有机肥沉积在置料罐3内，同时可防止有机肥堵塞在第一出料口33处，方便下料。

具体工作流程如下：

工作时，控制器控制电机44工作，电机44带动转动杆42转动，从而带动螺旋板43和第二弹簧41转动，通过第一进料口4将有机肥导入置料罐3的内部，有机肥通过第一进料口4置于置料罐3的内底板上，在螺旋板43的带动下，将有机肥推动至造粒罐1的内部，同时通过第二进料口2将炭粉导入造粒罐1，炭粉通过第二进料口2落在螺旋板43上，并与进入造粒罐1内的有机肥混合，在螺旋板43和第二弹簧41的搅拌下，有机肥和炭粉进行混合，混合后的有机肥和炭粉置于第一下料板61上，由于左端第一复位弹簧66的弹性大于右端第一复位弹簧66的弹性，左端第二复位弹簧67的弹性小于右端第二复位弹簧67的弹性，左端第一复位弹簧66向右推动第一下料板61，右端第二复位弹簧67向左推动第二下料板62，使得第一下料口64与第二下料口65相互错开，从而使得有机肥与炭粉的混合物不再继续沉降，同时转动杆42转动，带动带轮80转动，从而带动转轴81转动，进而带动第一齿轮轴75转动，由于第一齿轮轴75与第二齿轮轴76啮合连接，第一齿轮轴75的转动带动第二齿轮轴76转动，从而带动第一压板77和第二压板78的一端向上摆起，向内挤压挡杆63，挡杆63带动第一下料板61和第二下料板62移动，从而使得第一下料口64与第二下料口65相对应，此时有机肥和炭粉的混合物从第一下料口64和第二下料口65穿过，直接沉降至造粒罐1的内底板上，防止第一压板77和第二压板78阻碍有机肥和炭粉混合物的沉降，保证正常下料，接着控制器控制电机44反向转动，带动转动杆42反向转动，从而依次带动带轮80、转轴81、第一齿轮轴75与第二齿轮轴76反向转动，进而使得第一压板77与第二压板78的一端向下摆动，并向下挤压沉降在造粒罐1内底板上有机肥和炭粉的混合物，将其挤压并通过第三出料口79导出，从而完成炭基肥的造粒。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。