一种有机复混肥混料设备的制作方法

本发明涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种有机复混肥混料设备。

背景技术：

在复混肥的生产过程中，首先是需要将配料的物料进行搅拌混合，将搅拌混合后的物料，再进行造粒、筛分制成成品，在成品制成后，需要对成品进行称重、包装，在配料的混合过程中，一方面，现有的混合装置往往混合的效果不佳，不能够均匀的混合，混合效果太差，另一方面，在物料混料前不能对其进行过滤筛选，容易掺杂杂物进去，影响混料，且下料时容易堵塞，增加了混料时间，降低了工作效率，进而无法满足用户的更高使用需求。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种有机复混肥混料设备。

本发明提出的一种有机复混肥混料设备，包括两个固定柱，两个固定柱相互靠近的一侧固定安装有同一个混料桶，所述混料桶的两侧内壁上均开设有第一转动槽，两个第一转动槽内均转动安装有第一转动块，两个第一转动块相互靠近的一侧均固定安装有第一齿轮，两个第一齿轮相互靠近的一侧均固定安装有同一个第一搅拌辊，第一搅拌辊上焊接有多个辅助杆，固定柱的一侧固定安装有减速电机，减速电机的输出轴焊接在第一转动块的一侧，两个固定柱的顶部均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有移动杆，两个移动杆相互远离的一侧均开设有固定槽，两个固定槽内均转动安装有接触轮，两个固定柱相互远离的一侧均固定安装有步进电机，两个步进电机的输出轴上均焊接有凸轮，凸轮与对应的接触轮相接触，两个移动杆的顶端均固定安装有连接臂，两个连接臂相互靠近的一端均固定安装有下料斗，所述混料桶的顶部开设有两个下料孔，下料斗活动安装在对应的下料孔内，两个下料孔相互远离的一侧内壁上均开设有压簧槽，两个压簧槽内均滑动安装有滑杆，滑杆的一端固定安装在对应的下料斗上，两个滑杆的外侧均套设有压簧，两个下料斗内均卡装有滤板。

优选地，所述混料桶的两侧内壁上均开设有第二转动槽，两个第二转动槽内均转动安装有第二转动块，两个第二转动块相互靠近的一侧均固定安装有第二齿轮，第二齿轮与对应的第一齿轮啮合，两个第二齿轮相互靠近的一侧均固定安装有同一个第二搅拌辊，第二搅拌辊上焊接有多个固定杆。

优选地，所述固定柱的一侧开设有转动孔，减速电机的输出轴转动安装在转动孔内，混料桶的底部内壁上开设有排料孔，排料孔上设有桶盖移动杆的一侧开设有通孔，通孔内滑动安装有连接杆，连接杆的两端分别焊接在凹槽的两侧内壁上。

优选地，所述移动杆的一侧开设有通孔，通孔内滑动安装有连接杆，连接杆的两端分别焊接在凹槽的两侧内壁上。

优选地，所述固定槽的两侧内壁上均开设有转槽，接触轮的两侧均固定安装有转块，转块转动安装在对应的转槽内。

优选地，所述压簧的一端固定安装在下料孔的一侧内壁上，压簧的另一端固定安装在下料斗的一侧。

优选地，所述下料斗的两侧内壁上均开设有限位槽，滤板的两侧均开设有安装槽，两个安装槽内均滑动安装有限位块，限位块与对应的限位槽相适配，两个限位块相互靠近的一侧均固定安装有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端固定安装在对应的两个安装槽的内壁上。

优选地，所述安装槽的顶部内壁上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有安装杆，安装杆的底端固定安装在限位块上，安装杆的顶端固定安装有连接板，连接板的一侧固定安装有拉环。

本发明的有益效果：

通过固定柱、混料桶、第一转动槽、第一转动块、第一齿轮、第一搅拌辊、减速电机、凹槽、移动杆、固定槽、接触轮、步进电机、凸轮、连接臂、下料斗、下料孔、压簧槽、滑杆、压簧、滤板、第二转动槽、第二转动块、第二齿轮、第二搅拌辊和辅助杆的配合之下，将物料放入两个下料斗内，两个下料斗的设置可同时放置不同的物料，也可增加下料速度，物料经过滤板的过滤进入混料桶内，并将杂质过滤在滤网上，启动两个步进电机，使得步进电机带动凸轮转动，凸轮带动接触轮转动，凸轮压动接触轮并使得接触轮带动移动杆在凹槽内滑动，移动杆带动连接臂移动，连接臂带动下料斗移动，使得下料斗拉动压簧，使得压簧发生弹性形变，当凸轮的凸起部分远离接触轮后，因为压簧的弹性作用带动下料斗向相反方向移动，多次来回移动形成晃动，使得下料斗内的物料开始晃动，加速了下料速度和过滤速度，物料进入混料桶内后，启动减速电机，使得减速电机带动第一转动块在第一转动槽内转动，第一转动块带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一搅拌辊上的辅助杆进行转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，使得第二齿轮带动第二搅拌辊转动，通过第一搅拌辊和第二搅拌辊的同时转动可以带动物料充分混合；

本发明经济实用，该装置可以有效均匀的对物料进行混合，混合的效果好，且在物料混料前能快速对其进行过滤筛选，不会掺杂杂物进去从而影响混料，在下料时晃动下料斗不会造成堵塞，降低了混料时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种有机复混肥混料设备的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种有机复混肥混料设备的a部分结结构示意图；

图3为本发明提出的一种有机复混肥混料设备的b部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种有机复混肥混料设备的c部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种有机复混肥混料设备的d部分结构示意图。

图中：1固定柱、2混料桶、3第一转动槽、4第一转动块、5第一齿轮、6第一搅拌辊、7减速电机、8凹槽、9移动杆、10固定槽、11接触轮、12步进电机、13凸轮、14连接臂、15下料斗、16下料孔、17压簧槽、18滑杆、19压簧、20滤板、21第二转动槽、22第二转动块、23第二齿轮、24第二搅拌辊、25辅助杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种有机复混肥混料设备，包括两个固定柱1，两个固定柱1相互靠近的一侧固定安装有同一个混料桶2，混料桶2的两侧内壁上均开设有第一转动槽3，两个第一转动槽3内均转动安装有第一转动块4，两个第一转动块4相互靠近的一侧均固定安装有第一齿轮5，两个第一齿轮5相互靠近的一侧均固定安装有同一个第一搅拌辊6，第一搅拌辊6上焊接有多个辅助杆25，固定柱1的一侧固定安装有减速电机7，减速电机7的输出轴焊接在第一转动块4的一侧，两个固定柱1的顶部均开设有凹槽8，两个凹槽8内均滑动安装有移动杆9，两个移动杆9相互远离的一侧均开设有固定槽10，两个固定槽10内均转动安装有接触轮11，两个固定柱1相互远离的一侧均固定安装有步进电机12，两个步进电机12的输出轴上均焊接有凸轮13，凸轮13与对应的接触轮11相接触，两个移动杆9的顶端均固定安装有连接臂14，两个连接臂14相互靠近的一端均固定安装有下料斗15，混料桶2的顶部开设有两个下料孔16，下料斗15活动安装在对应的下料孔16内，两个下料孔16相互远离的一侧内壁上均开设有压簧槽17，两个压簧槽17内均滑动安装有滑杆18，滑杆18的一端固定安装在对应的下料斗15上，两个滑杆18的外侧均套设有压簧19，两个下料斗15内均卡装有滤板20，通过固定柱1、混料桶2、第一转动槽3、第一转动块4、第一齿轮5、第一搅拌辊6、减速电机7、凹槽8、移动杆9、固定槽10、接触轮11、步进电机12、凸轮13、连接臂14、下料斗15、下料孔16、压簧槽17、滑杆18、压簧19、滤板20、第二转动槽21、第二转动块22、第二齿轮23、第二搅拌辊24和辅助杆25的配合之下，将物料放入两个下料斗15内，两个下料斗15的设置可同时放置不同的物料，也可增加下料速度，物料经过滤板20的过滤进入混料桶2内，并将杂质过滤在滤网上，启动两个步进电机12，使得步进电机12带动凸轮13转动，凸轮13带动接触轮11转动，凸轮13压动接触轮11并使得接触轮11带动移动杆9在凹槽8内滑动，移动杆9带动连接臂14移动，连接臂14带动下料斗15移动，使得下料斗15拉动压簧19，使得压簧19发生弹性形变，当凸轮13的凸起部分远离接触轮11后，因为压簧19的弹性作用带动下料斗15向相反方向移动，多次来回移动形成晃动，使得下料斗15内的物料开始晃动，加速了下料速度和过滤速度，物料进入混料桶2内后，启动减速电机7，使得减速电机7带动第一转动块4在第一转动槽3内转动，第一转动块4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第一搅拌辊6上的辅助杆25进行转动，第一齿轮5带动第二齿轮23转动，使得第二齿轮23带动第二搅拌辊24转动，通过第一搅拌辊6和第二搅拌辊24的同时转动可以带动物料充分混合；本发明经济实用，该装置可以有效均匀的对物料进行混合，混合的效果好，且在物料混料前能快速对其进行过滤筛选，不会掺杂杂物进去从而影响混料，在下料时晃动下料斗15不会造成堵塞，降低了混料时间，提高了工作效率。

本实施例中，混料桶2的两侧内壁上均开设有第二转动槽21，两个第二转动槽21内均转动安装有第二转动块22，两个第二转动块22相互靠近的一侧均固定安装有第二齿轮23，第二齿轮23与对应的第一齿轮5啮合，两个第二齿轮23相互靠近的一侧均固定安装有同一个第二搅拌辊24，第二搅拌辊24上焊接有多个固定杆，固定柱1的一侧开设有转动孔，减速电机7的输出轴转动安装在转动孔内，混料桶2的底部内壁上开设有排料孔，排料孔上设有桶盖，移动杆9的一侧开设有通孔，通孔内滑动安装有连接杆，连接杆的两端分别焊接在凹槽8的两侧内壁上，固定槽10的两侧内壁上均开设有转槽，接触轮11的两侧均固定安装有转块，转块转动安装在对应的转槽内，压簧19的一端固定安装在下料孔16的一侧内壁上，压簧19的另一端固定安装在下料斗15的一侧，下料斗15的两侧内壁上均开设有限位槽，滤板20的两侧均开设有安装槽，两个安装槽内均滑动安装有限位块，限位块与对应的限位槽相适配，两个限位块相互靠近的一侧均固定安装有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端固定安装在对应的两个安装槽的内壁上，安装槽的顶部内壁上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有安装杆，安装杆的底端固定安装在限位块上，安装杆的顶端固定安装有连接板，连接板的一侧固定安装有拉环，通过固定柱1、混料桶2、第一转动槽3、第一转动块4、第一齿轮5、第一搅拌辊6、减速电机7、凹槽8、移动杆9、固定槽10、接触轮11、步进电机12、凸轮13、连接臂14、下料斗15、下料孔16、压簧槽17、滑杆18、压簧19、滤板20、第二转动槽21、第二转动块22、第二齿轮23、第二搅拌辊24和辅助杆25的配合之下，将物料放入两个下料斗15内，两个下料斗15的设置可同时放置不同的物料，也可增加下料速度，物料经过滤板20的过滤进入混料桶2内，并将杂质过滤在滤网上，启动两个步进电机12，使得步进电机12带动凸轮13转动，凸轮13带动接触轮11转动，凸轮13压动接触轮11并使得接触轮11带动移动杆9在凹槽8内滑动，移动杆9带动连接臂14移动，连接臂14带动下料斗15移动，使得下料斗15拉动压簧19，使得压簧19发生弹性形变，当凸轮13的凸起部分远离接触轮11后，因为压簧19的弹性作用带动下料斗15向相反方向移动，多次来回移动形成晃动，使得下料斗15内的物料开始晃动，加速了下料速度和过滤速度，物料进入混料桶2内后，启动减速电机7，使得减速电机7带动第一转动块4在第一转动槽3内转动，第一转动块4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第一搅拌辊6上的辅助杆25进行转动，第一齿轮5带动第二齿轮23转动，使得第二齿轮23带动第二搅拌辊24转动，通过第一搅拌辊6和第二搅拌辊24的同时转动可以带动物料充分混合；本发明经济实用，该装置可以有效均匀的对物料进行混合，混合的效果好，且在物料混料前能快速对其进行过滤筛选，不会掺杂杂物进去从而影响混料，在下料时晃动下料斗15不会造成堵塞，降低了混料时间，提高了工作效率。

本发明使用过程如下：将物料放入两个下料斗15内，两个下料斗15的设置可同时放置不同的物料，也可增加下料速度，物料经过滤板20的过滤进入混料桶2内，并将杂质过滤在滤网上，启动两个步进电机12，使得步进电机12带动凸轮13转动，凸轮13带动接触轮11转动，凸轮13压动接触轮11并使得接触轮11带动移动杆9在凹槽8内滑动，移动杆9带动连接臂14移动，连接臂14带动下料斗15移动，使得下料斗15拉动压簧19，使得压簧19发生弹性形变，当凸轮13的凸起部分远离接触轮11后，因为压簧19的弹性作用带动下料斗15向相反方向移动，多次来回移动形成晃动，使得下料斗15内的物料开始晃动，加速了下料速度和过滤速度，物料进入混料桶2内后，启动减速电机7，使得减速电机7带动第一转动块4在第一转动槽3内转动，第一转动块4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第一搅拌辊6上的辅助杆25进行转动，第一齿轮5带动第二齿轮23转动，使得第二齿轮23带动第二搅拌辊24转动，通过第一搅拌辊6和第二搅拌辊24的同时转动可以带动物料充分混合，该装置可以有效均匀的对物料进行混合，混合的效果好，且在物料混料前能快速对其进行过滤筛选，不会掺杂杂物进去从而影响混料，在下料时晃动下料斗15不会造成堵塞，降低了混料时间，提高了工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。