一种应用于废气净化的分离处理系统及废气高效处理方法与流程

本发明涉及工业废气处理技术领域。

背景技术：

在工业生产中，会产生各种废气，废气中含有烟尘、湿蒸汽、水雾、漆雾、氮氧化物、脱硫脱硝、vocs(挥发性有机化合物)以及粉尘颗粒。为了改善车间内工人工作环境和达到环保要求，必须对废气进行治理净化处理。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种应用于废气净化的分离处理系统，其特征在于:包括蜗壳、动转子、电机。

所述蜗壳内部安装动转子。所述动转子的轴线水平。所述蜗壳具有进风口、出风口和排水口。所述进风口朝上，位于动转子上方。所述出风口开在蜗壳侧面，位于动转子的一侧。所述排水口朝下，位于动转子下方。

所述动转子包括轴盘、若干条状的转子棍、至少一个支撑盘。

上述轴盘的中心是动转子的转轴。若干转子棍连接在轴盘上，并环绕动转子的转轴分布。

支撑盘与轴盘同轴。转子棍贯穿支撑盘两侧，并连接在支撑盘上。

进一步，所述支撑盘为圆环状。

进一步，所述转子棍的长度方向平行于动转子的转轴。

所述转子棍与支撑盘的连接点分布在支撑盘盘面上的n个圆周上，n为自然数。当若干转子棍随着支撑盘旋转时，这些转子棍划过的轨迹是n个圆筒状轨迹。

进一步，至少一个隔环连接在蜗壳内壁，并环绕出风口。所述隔环与动转子同轴。

转子棍穿透每一个支撑盘，并使得若干转子棍旋转形成的圆筒状轨迹环绕隔环的一部分。

或者，转子棍穿透每一个支撑盘，使得隔环环绕若干转子棍旋转形成的圆筒状轨迹的一部分

进一步，在轴盘上的同一个圆周上，若干所述转子棍均匀分布。

进一步，所述转子棍分别与轴盘和支撑盘焊接成一体。

进一步，还包括安装在进风口的喷雾装置。

进一步，还包括加压管、排水管、水泵和循环水池。

所述排水管对接在排水口，并接入循环水池。所述水泵将循环水池内的水抽取后，输送给喷雾装置。

进一步，所述动转子由电机驱动。

所述电机位于蜗壳的一侧，与出风口相对。所述电机的转轴通过联轴器连接动转子的转轴。

本发明还提供一种基于上述装置的废气高效处理方法，其特征在于：

1〕废气从最上方的进风口垂直进入蜗壳。

2〕在进风口处，水喷雾装置喷出的水雾与废气进行水气混合。

3〕水气混合物与旋转的动转子接触

4〕液体从排水管中排出。

经过处理后的气体从出风口中排出。

进一步，废气通过加压后，进入进风口(2)；通过抽气装置排出出风口(7)。

本发明的有益效果是：风从蜗壳切向进入，在入口处经水喷雾装置，气水混合，然后气水与转子接触，通过转子高速旋转进行气水分离，气体中的污染物、颗粒物与水雾在离心力的作用下强行分离后沿着壳内壁流至壳底，经排水口进入循环水池；通过净化的气体经转子分离后从转子径向进入，然后经轴向流出。本发明结构简单，把废气中含有烟尘、湿蒸汽、水雾、漆雾、氮氧化物、脱硫脱硝、vocs(挥发性有机化合物)以及粉尘颗粒强行分离，其净化的效果非常好，而且操作简单、成本低。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为动转子结构示意图；

图4为本发明的流程图。

图中：蜗壳(1)、进风口(2)、加压管(3)、喷雾装置(4)、动转子(5)、转子棍(501)、轴盘(502)、支撑盘(503)、隔环(6)、出风口(7)、轴承座(8)、联轴器(9)、电机(10)、排水管(11)、水泵(12)、循环水池(13)，进风方向(i)、出风方向(o)。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。

实施例1：

一种应用于废气净化的分离处理系统，其特征在于:包括蜗壳1、动转子5、电机10。

所述蜗壳1内部安装动转子5。所述动转子5的轴线水平。所述蜗壳1具有进风口2、出风口7和排水口。所述进风口2朝上，位于动转子5上方。所述出风口7开在蜗壳1侧面，位于动转子5的一侧。所述排水口朝下，位于动转子5下方。

所述动转子5包括轴盘502、若干长条状的转子棍501、至少一个支撑盘503。

上述轴盘502的中心是动转子5的转轴。若干转子棍501连接在轴盘502上，并环绕动转子5的转轴分布。

支撑盘503与轴盘502同轴。转子棍501贯穿支撑盘503两侧，并连接在支撑盘503上。

所述转子棍501和轴盘502，转子棍支撑盘503焊接成一体，共同组成动转子。

实施例2：

本实施例主要结构同实施例1，进一步，所述支撑盘503为圆环状。

所述转子棍501的长度方向平行于动转子5的转轴。

所述转子棍501与支撑盘503的连接点分布在支撑盘503盘面上的三个圆周上。当若干转子棍501随着支撑盘503旋转时，这些转子棍501划过的轨迹是三个圆筒状轨迹。分别记为直径依次增大的第一圆筒状轨迹、第二圆筒状轨迹、第三圆筒状轨迹。

两个隔环6连接在蜗壳1内壁，并环绕出风口7。所述隔环6与动转子5同轴。这两个隔环6分别记为第一隔环和第二隔环，第一隔环更小。所述隔环6与动转子5同轴心。

所述隔环6套在两层转子棍中间。即第一隔环伸入第一圆筒状轨迹和第二圆筒状轨迹之间的空间；第二隔环伸入第二圆筒状轨迹和第三圆筒状轨迹之间的空间。

实施例3：

本实施例主要结构同实施例1或2，进一步，还包括安装在进风口2的喷雾装置4，以及加压管3、排水管11、水泵12和循环水池13。

所述排水管11对接在排水口，并接入循环水池13。所述水泵12将循环水池13内的水抽取后，输送给喷雾装置4。所述加压管3对进入喷雾装置4的循环水进行加压。

本实施例中，所述动转子5由电机10驱动。

所述电机10位于蜗壳1的一侧，与出风口7相对。所述电机10的转轴通过联轴器9连接动转子5的转轴。动转子5的转轴伸出蜗壳1的一侧，这一侧是密闭的，通过轴承来安装动转子5的转轴。

根据实际情况，可在蜗壳的一侧或者两侧设置轴承座8，以支撑动转子5的转轴的转轴。

实施例4：

本实施例提供一种基于实施例3所述装置的废气高效处理方法，其特征在于：

1〕废气从最上方的进风口2垂直进入蜗壳1。所述废气为工业废气，含有烟尘、湿蒸汽、水雾、漆雾、氮氧化物、脱硫脱硝、vocs(挥发性有机化合物)或粉尘颗粒。实施例中，还可以在进风口2设置鼓风机、轴流风机等，即在进风口2处形成正压力，使得废气通过加压后，进入进风口2。还可以将废气的排气管道对接进风口2。

2〕在进风口2处，水喷雾装置4喷出的水雾与废气进行水气混合，液气比0.2-0.5l/m³。

3〕混合物冲入与高速旋转的动转子5接触(蜗轮)接触。废气中的各种烟尘、湿蒸汽、水雾、漆雾、氮氧化物、脱硫脱硝、vocs(挥发性有机化合物)以及粉尘颗粒经蜗轮高速分离，根据不同废气因子，转速可在600-1200转/分。实施例中，还可以在出风口7处设置排风扇、抽气机等设备，即在出风口7处形成负压，通过抽气装置排出出风口7。还可以将抽气管道对接出风口7。

4〕裹胁废气中的固体和液体成分的废水液体从排水管11中排出。

经过处理后的气体从出风口7中排出。