一种具有震动功能的乳化机的制作方法

本发明涉及化工机械技术领域，具体为一种具有震动功能的乳化机。

背景技术：

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，运用在各个领域，然而现有的乳化机在使用的过程中还存在一定的不足点，如申请号为cn201610295712.x的一种高效乳化机，在实际的使用过程中，只能通过单个乳化机头对物料进行粉碎作业，实际的乳化效果较差，且乳化桶不具备加热的功能，使得装置使用范围受限，又如申请号为cn201810219849.6的一种带有加热装置的真空均质乳化机，其乳化锅采用的是固定式的设计，使得装置在乳化结束后很难彻底的对装置内部进行清洗，影响装置的使用。

针对上述问题，在原有具有震动功能的乳化机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有震动功能的乳化机，以解决上述背景技术中提出乳化机乳化效果较差、不便于清洗的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有震动功能的乳化机，包括底座、控制面板、液压伸缩杆、电动伸缩杆和伺服电机，所述底座的上方焊接有轴承座板，且轴承座板的右侧螺栓安装有动力室，并且轴承座板的中部设置有搅拌罐，所述控制面板铰接安装在动力室的右侧，所述液压伸缩杆螺栓安装在动力室的内部上方，所述电动伸缩杆镶嵌在轴承座板的右侧，且电动伸缩杆的活动端螺栓安装有插杆，所述伺服电机设置在动力室的内部下方，所述搅拌罐的上方安装有端盖板，且端盖板的表面镶嵌有橡胶圈，所述端盖板的上方设置有第一连接环，且第一连接环的内部安装有第二连接环，所述第二连接环的上方铰接有密封门，且密封门的中部开设有通孔，所述密封门的上方焊接有固定柱，且固定柱的外侧设置有套环，所述液压伸缩杆的活动端上方螺栓安装有加工板。

优选的，所述底座的下表面呈波浪形结构，且底座的轴承座板之间相互垂直，并且轴承座板关于搅拌罐的中心线对称设置有2个。

优选的，所述搅拌罐包含有滑槽、保温内胆、搅拌内胆、电热丝、限位孔、振动电机、滑块、安装壳、排线孔、弹簧和安装轴，且保温内胆和搅拌内胆之间安装有电热丝，并且保温内胆与安装壳为螺栓连接，而且安装壳的内部螺栓安装有振动电机。

优选的，所述滑槽开设在搅拌罐的内壁，且滑槽关于搅拌罐的中心线对称设置有4处，并且滑槽的内部设置有滑块，而且滑块分别安装在保温内胆和安装壳的外侧，同时滑块在滑槽的内部构成上下滑动结构。

优选的，所述安装壳与搅拌罐之间安装有弹簧，且安装壳和搅拌罐两组的表面对应开设有排线孔，并且搅拌罐通过安装轴与轴承座板相连接，而且安装轴与伺服电机为链条连接。

优选的，所述插杆关于电动伸缩杆的中心线对称设置，且插杆贯穿轴承座板，并且插杆与限位孔呈一一对应关系，而且限位孔与插杆为凹凸配合，同时限位孔的中心线与搅拌罐的中心线相互垂直。

优选的，所述端盖板与第一连接环为一体化结构，且端盖板与搅拌罐为螺钉连接，并端盖板的内径等于搅拌内胆的内径，而且搅拌内胆与端盖板之间安装有橡胶圈，同时橡胶圈分别与端盖板和搅拌内胆为螺钉连接，所述第一连接环的内侧呈螺纹状结构。

优选的，所述第二连接环与第一连接环为螺纹连接，且第二连接环的内径小于端盖板的内径。

优选的，所述密封门关于第二连接环对称设置有2个，且密封门与密封门之间等距开设有通孔。

优选的，所述加工板上包含有主电机、第一旋转轴、第二旋转轴和乳化机头，且第二旋转轴关于第一旋转轴的中心线对称设置有2个，并且第一旋转轴与第二旋转轴为啮合连接，而且第二旋转轴与主电机为链条连接，同时第一旋转轴的长度大于第二旋转轴的长度，并且第一旋转轴的中心线与搅拌罐的中心线相互重合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有震动功能的乳化机，

1、设置有搅拌罐，在使用的过程中，搅拌罐内部的振动电机能有效的带动搅拌内胆进行振动，从而使得搅拌内胆对内部的物料进行振动分离，从而极大的提高了装置的乳化效果，且滑槽和滑块的设计，有效的对搅拌内胆进行限位，同时弹簧和橡胶圈的设计，有效的对振动进行缓冲和吸收，从而保证搅拌罐的稳定性，而且电热丝的设计，使得装置在使用的过程中能对搅拌内胆内部的物料进行加热，从而满足装置对温度的需求，进一步增加了装置的实用性，同时配合着安装轴和伺服电机的使用，使得装置能自动的对搅拌罐进行旋转，从而方便搅拌罐内部的清洗。

2、设置有加工板，配合第一旋转轴和第二旋转轴，采用了3个粉碎机构的设计，极大的提升了装置的乳化效果，且通过液压伸缩杆的配合使用，确保了第一旋转轴和第二旋转轴的正常移动。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明主剖结构示意图；

图3为本发明底座俯视结构示意图；

图4为本发明加工板俯视结构示意图；

图5为本发明第二连接环俯视结构示意图；

图6为本发明图2中a处放大结构示意图；

图7为本发明图2中b处放大结构示意图；

图8为本发明端盖板俯视结构示意图；

图9为本发明搅拌罐俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、轴承座板；3、动力室；4、控制面板；5、液压伸缩杆；6、搅拌罐；61、滑槽；62、保温内胆；63、搅拌内胆；64、电热丝；65、限位孔；66、振动电机；67、滑块；68、安装壳；69、排线孔；610、弹簧；611、安装轴；7、电动伸缩杆；8、插杆；9、伺服电机；10、端盖板；11、橡胶圈；12、第一连接环；13、第二连接环；14、密封门；15、固定柱；16、套环；17、通孔；18、加工板；181、主电机；182、第一旋转轴；183、第二旋转轴；184、乳化机头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种具有震动功能的乳化机，包括底座1、轴承座板2、动力室3、控制面板4、液压伸缩杆5、搅拌罐6、电动伸缩杆7、插杆8、伺服电机9、端盖板10、橡胶圈11、第一连接环12、第二连接环13、密封门14、固定柱15、套环16、通孔17和加工板18，底座1的上方焊接有轴承座板2，且轴承座板2的右侧螺栓安装有动力室3，并且轴承座板2的中部设置有搅拌罐6，控制面板4铰接安装在动力室3的右侧，液压伸缩杆5螺栓安装在动力室3的内部上方，电动伸缩杆7镶嵌在轴承座板2的右侧，且电动伸缩杆7的活动端螺栓安装有插杆8，伺服电机9设置在动力室3的内部下方，搅拌罐6的上方安装有端盖板10，且端盖板10的表面镶嵌有橡胶圈11，端盖板10的上方设置有第一连接环12，且第一连接环12的内部安装有第二连接环13，第二连接环13的上方铰接有密封门14，且密封门14的中部开设有通孔17，密封门14的上方焊接有固定柱15，且固定柱15的外侧设置有套环16，液压伸缩杆5的活动端上方螺栓安装有加工板18。

底座1的下表面呈波浪形结构，且底座1的轴承座板2之间相互垂直，并且轴承座板2关于搅拌罐6的中心线对称设置有2个，确保搅拌罐6安装后的稳定性。

搅拌罐6包含有滑槽61、保温内胆62、搅拌内胆63、电热丝64、限位孔65、振动电机66、滑块67、安装壳68、排线孔69、弹簧610和安装轴611，且保温内胆62和搅拌内胆63之间安装有电热丝64，并且保温内胆62与安装壳68为螺栓连接，而且安装壳68的内部螺栓安装有振动电机66，采用振动电机66的设计，使得装置在使用的过程中能对搅拌内胆63进行轻微的振动，从而有效的对搅拌内胆63内部的物料进行振动分离，从而提高了装置的乳化效果。

滑槽61开设在搅拌罐6的内壁，且滑槽61关于搅拌罐6的中心线对称设置有4处，并且滑槽61的内部设置有滑块67，而且滑块67分别安装在保温内胆62和安装壳68的外侧，同时滑块67在滑槽61的内部构成上下滑动结构，采用滑槽61和滑块67的设计，有效的对保温内胆62和搅拌内胆63进行限位，防止保温内胆62和搅拌内胆63在振动的过程中发生旋转的问题，确保电热丝64线路的安全。

安装壳68与搅拌罐6之间安装有弹簧610，且安装壳68和搅拌罐6两组的表面对应开设有排线孔69，并且搅拌罐6通过安装轴611与轴承座板2相连接，而且安装轴611与伺服电机9为链条连接，采用弹簧610的设计，有效的对振动进行缓冲和吸收，确保装置的问题。

插杆8关于电动伸缩杆7的中心线对称设置，且插杆8贯穿轴承座板2，并且插杆8与限位孔65呈一一对应关系，而且限位孔65与插杆8为凹凸配合，同时限位孔65的中心线与搅拌罐6的中心线相互垂直，插杆8和限位孔65的设计，进一步增加了搅拌罐6的稳定性。

端盖板10与第一连接环12为一体化结构，且端盖板10与搅拌罐6为螺钉连接，并端盖板10的内径等于搅拌内胆63的内径，而且搅拌内胆63与端盖板10之间安装有橡胶圈11，同时橡胶圈11分别与端盖板10和搅拌内胆63为螺钉连接，第一连接环12的内侧呈螺纹状结构，采用端盖板10的设计，不仅能有效的对搅拌内胆63的最大高度进行限位，还能通过橡胶圈11的设计，进一步增加了搅拌罐6的稳定性和安全性，且橡胶圈11采用橡胶材质的设计，具有良好的弹性，从而有效的面对震动，还能对搅拌罐6和搅拌内胆63之间进行密封，从而再一步的增加了搅拌罐6的安全性和实用性。

第二连接环13与第一连接环12为螺纹连接，且第二连接环13的内径小于端盖板10的内径呈，采用螺纹连接的设计，方便了第二连接环13的拆卸，进而方便了第二连接环13和密封门14的维修和更换。

密封门14关于第二连接环13对称设置有2个，且密封门14与密封门14之间等距开设有通孔17，通孔17结构的设计，确保了第一旋转轴182和第二旋转轴183能贯穿密封门14从而进入装置内部。

加工板18上包含有主电机181、第一旋转轴182、第二旋转轴183和乳化机头184，且第二旋转轴183关于第一旋转轴182的中心线对称设置有2个，并且第一旋转轴182与第二旋转轴183为啮合连接，而且第二旋转轴183与主电机181为链条连接，同时第一旋转轴182的长度大于第二旋转轴183的长度，并且第一旋转轴182的中心线与搅拌罐6的中心线相互重合，采用了3个粉碎机构的设计，极大的提高了装置的乳化效果。

工作原理：根据图1-3所示，将装置的电源与电网进行连接，而后通过登上底座1左侧的楼梯，而后将密封门14打开，随后将待乳化的物料倒入搅拌罐6的搅拌内胆63中，从而结合图4-5所示，先启动液压伸缩杆5，使得液压伸缩杆5带动加工板18向下移动，从而使得加工板18带动第一旋转轴182和第二旋转轴183进入搅拌内胆63中，随后旋转密封门14，使得2个密封门14相互靠拢，靠拢后再将套环16套在固定柱15的外侧，从而对密封门14进行固定，从而开始使用。

使用时结合图6-9所示，先将电动伸缩杆7进行启动，使得电动伸缩杆7带动插杆8进行移动，使得插杆8进入限位孔65中，进而对搅拌罐6进行固定，再启动主电机181，使得主电机181带动第一旋转轴182和第二旋转轴183进行转动，从而使得第一旋转轴182和第二旋转轴183下方的乳化机头184进行转动，从而对搅拌内胆63内部的物料进行粉碎，而后启动振动电机66，使得振动电机66通过弹簧610带动保温内胆62和搅拌内胆63在滑块67和滑槽61的限位下进行上下的轻微震动，提高装置内部的乳化效果，同时也可以打开电热丝64的电源，从而使得电热丝64对搅拌内胆63进行加热，从而进一步提升装置内部的乳化效果，满足装置对温度的需求。

当乳化结束后，启动电动伸缩杆7，使得电动伸缩杆7带动插杆8移动，从而使得插杆8脱离限位孔65，再启动液压伸缩杆5，使得液压伸缩杆5带动加工板18和乳化机头184向上移动，从而脱离搅拌罐6，随后取出套环16，打开密封门14，再启动伺服电机9，使得伺服电机9带动安装轴611进行转动，从而带动搅拌罐6整体进行转动，从而将搅拌罐6内部的乳化液排出，这就是该具有震动功能的乳化机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。