一种具有去杂功能的煤矿用自动化破碎机的制作方法

本发明涉及矿用机械技术领域，尤其涉及一种具有去杂功能的煤矿用自动化破碎机。

背景技术：

破碎机适用于冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。

现有的破碎机在对煤矿进行破碎的过程中，煤矿中存在不可破碎的杂质，现有技术无法在破碎的同时自动去掉煤矿中的杂质，影响煤矿的加工效率。为此，我们提出一种具有去杂功能的煤矿用自动化破碎机。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种具有去杂功能的煤矿用自动化破碎机，具有在破碎的同时自动去掉煤矿中的杂质，提高煤矿加工效率的特点，解决了现有技术无法在破碎的同时自动去掉煤矿中的杂质，影响煤矿加工效率的问题。

本发明提供如下技术方案：一种具有去杂功能的煤矿用自动化破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体的内部设置有第一破碎装置，所述破碎机本体的内部设置有第二破碎装置，所述破碎机本体的内部且位于第一破碎装置与第二破碎装置之间设置有去杂装置。

优选的，所述第一破碎装置由第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一齿轮盘、第二齿轮盘和第一电机组成，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊均转动连接在破碎机本体的内壁，且第一粉碎辊和第二粉碎辊位于进料口的底部。

优选的，所述第一电机安装在破碎机本体的侧面，所述第一粉碎辊通过转轴与第一齿轮盘连接，所述第二粉碎辊通过转轴与第二齿轮盘连接，所述第一电机的输出轴通过齿轮带动第一齿轮盘转动，所述第一齿轮盘带动第二齿轮盘转动。

优选的，所述第二破碎装置由第三破碎辊、第四破碎辊、第三齿轮盘、第四齿轮盘和第二电机组成，所述第三破碎辊和第四破碎辊均转动连接在破碎机本体的内壁，且第三破碎辊和第四破碎辊位于去杂装置的底部。

优选的，所述第二电机安装在破碎机本体的侧面，所述第三破碎辊通过转轴与第三齿轮盘连接，所述第四破碎辊通过转轴与第四齿轮盘连接，所述第二电机的输出轴通过齿轮带动第三齿轮盘转动，所述第三齿轮盘带动第四齿轮盘转动。

优选的，所述去杂装置由筛板、第三电机和电动伸缩杆组成，所述筛板插入破碎机本体两侧的通孔中，所述第三电机安装在破碎机本体的侧面，所述筛板的一端通过弹簧与破碎机本体连接，所述筛板的另一端通过弹簧与连接杆连接。

优选的，所述第三电机的输出轴连接有凸轮，所述凸轮与筛板接触，所述连接杆安装在电动伸缩杆的底部，所述破碎机本体的侧面且对应弹簧的位置连接有支杆，所述支杆的顶部放置有杂质收集箱。

优选的，所述破碎机本体的正面设置有观察窗，所述破碎机本体的正面设置有控制第一电机、第二电机和第三电机启停的电控箱，所述电控箱控制电动伸缩杆的升降。

优选的，所述破碎机本体的底部且对应出料口的位置安装有出料装置，所述出料装置由外壳、主动轮、从动轮、第四电机和输送带组成，所述主动轮和从动轮均通过转轴转动连接在外壳的内壁，所述第四电机安装在外壳的内壁，所述第四电机通过传动带动主动轮转动，所述主动轮通过输送带带动从动轮转动。

优选的，所述破碎机本体的一侧设置有上料装置，所述上料装置由支架和输送机组成，且支架的底部设置有万向轮。

本发明提供了一种具有去杂功能的煤矿用自动化破碎机，通过设置了第一破碎装置，可以对煤矿进行初步的破碎，经过初步破碎的煤矿及杂质掉落至去杂装置上，由于不可破碎的杂质比破碎后的煤矿尺寸大，通过去杂装置对杂质进行筛选和去除，除杂后的煤矿经过第二破碎装置进行精细的破碎，得到合格的煤矿，通过第一破碎装置、第二破碎装置和去杂装置的配合，解决了现有技术无法在破碎的同时自动去掉煤矿中的杂质，影响煤矿加工效率的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明破碎机正面剖视图；

图3为本发明破碎机本体左视图；

图4为本发明破碎机本体右视图；

图5为本发明出料装置结构示意图；

图6为本发明第二粉碎辊结构示意图；

图7本发明第四粉碎辊结构示意图。

图中：1破碎机本体、2第一破碎装置、3第二破碎装置、4去杂装置、5第一粉碎辊、6第二粉碎辊、7第一齿轮盘、8第二齿轮盘、9第一电机、10第三破碎辊、11第四破碎辊、12第三齿轮盘、13第四齿轮盘、14第二电机、15筛板、16第三电机、17弹簧、18凸轮、19连接杆、20电动伸缩杆、21支杆、22杂质收集箱、23观察窗、24电控箱、25出料装置、26外壳、27主动轮、28从动轮、29第四电机、30输送带、31上料装置、32支架、33输送机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有去杂功能的煤矿用自动化破碎机，包括破碎机本体，破碎机本体的内部设置有第一破碎装置，破碎机本体的内部设置有第二破碎装置，破碎机本体的内部且位于第一破碎装置与第二破碎装置之间设置有去杂装置。

实施例一：

一种具有去杂功能的煤矿用自动化破碎机，包括破碎机本体1，破碎机本体1的内部设置有第一破碎装置2，破碎机本体1的内部设置有第二破碎装置3，破碎机本体1的内部且位于第一破碎装置2与第二破碎装置3之间设置有去杂装置4。

本技术方案通过设置了第一破碎装置2，可以对煤矿进行初步的破碎，经过初步破碎的煤矿及杂质掉落至去杂装置4上，由于不可破碎的杂质比破碎后的煤矿尺寸大，通过去杂装置4对杂质进行筛选和去除，除杂后的煤矿经过第二破碎装置3进行精细的破碎，得到合格的煤矿，通过第一破碎装置2、第二破碎装置3和去杂装置4的配合，解决了现有技术无法在破碎的同时自动去掉煤矿中的杂质，影响煤矿加工效率的问题。

实施例二：

一种具有去杂功能的煤矿用自动化破碎机，包括破碎机本体1，破碎机本体1的内部设置有第一破碎装置2，破碎机本体1的内部设置有第二破碎装置3，破碎机本体1的内部且位于第一破碎装置2与第二破碎装置3之间设置有去杂装置4，第一破碎装置2由第一粉碎辊5、第二粉碎辊6、第一齿轮盘7、第二齿轮盘8和第一电机9组成，第一粉碎辊5和第二粉碎辊6均转动连接在破碎机本体1的内壁，且第一粉碎辊5和第二粉碎辊6位于进料口的底部，第一电机9安装在破碎机本体1的侧面，第一粉碎辊5通过转轴与第一齿轮盘7连接，第二粉碎辊6通过转轴与第二齿轮盘8连接，第一电机9的输出轴通过齿轮带动第一齿轮盘7转动，第一齿轮盘7带动第二齿轮盘8转动。

本技术方案通过设置了第一破碎装置2，可以对煤矿进行初步的破碎，经过初步破碎的煤矿及杂质掉落至去杂装置4上，由于不可破碎的杂质比破碎后的煤矿尺寸大，通过去杂装置4对杂质进行筛选和去除，除杂后的煤矿经过第二破碎装置3进行精细的破碎，得到合格的煤矿，通过第一破碎装置2、第二破碎装置3和去杂装置4的配合，解决了现有技术无法在破碎的同时自动去掉煤矿中的杂质，影响煤矿加工效率的问题，本技术方案还设有第一破碎辊和第二破碎辊，通过电控箱24启动第一电机9，第一电机9通过齿轮带动第一齿轮盘7转动，第一齿轮盘7带动第二齿轮盘8转动，第一齿轮盘7和第二齿轮盘8相向转动，从而带动第一破碎辊和第二破碎辊相向转动，对煤矿进行破碎，提高了破碎效率。

实施例三：

一种具有去杂功能的煤矿用自动化破碎机，包括破碎机本体1，破碎机本体1的内部设置有第一破碎装置2，破碎机本体1的内部设置有第二破碎装置3，破碎机本体1的内部且位于第一破碎装置2与第二破碎装置3之间设置有去杂装置4，第一破碎装置2由第一粉碎辊5、第二粉碎辊6、第一齿轮盘7、第二齿轮盘8和第一电机9组成，第一粉碎辊5和第二粉碎辊6均转动连接在破碎机本体1的内壁，且第一粉碎辊5和第二粉碎辊6位于进料口的底部，第一电机9安装在破碎机本体1的侧面，第一粉碎辊5通过转轴与第一齿轮盘7连接，第二粉碎辊6通过转轴与第二齿轮盘8连接，第一电机9的输出轴通过齿轮带动第一齿轮盘7转动，第一齿轮盘7带动第二齿轮盘8转动，第二破碎装置3由第三破碎辊10、第四破碎辊11、第三齿轮盘12、第四齿轮盘13和第二电机14组成，第三破碎辊10和第四破碎辊11均转动连接在破碎机本体1的内壁，且第三破碎辊10和第四破碎辊11位于去杂装置4的底部，第二电机14安装在破碎机本体1的侧面，第三破碎辊10通过转轴与第三齿轮盘12连接，第四破碎辊11通过转轴与第四齿轮盘13连接，第二电机14的输出轴通过齿轮带动第三齿轮盘12转动，第三齿轮盘12带动第四齿轮盘13转动。

本技术方案通过设置了第一破碎装置2，可以对煤矿进行初步的破碎，经过初步破碎的煤矿及杂质掉落至去杂装置4上，由于不可破碎的杂质比破碎后的煤矿尺寸大，通过去杂装置4对杂质进行筛选和去除，除杂后的煤矿经过第二破碎装置3进行精细的破碎，得到合格的煤矿，通过第一破碎装置2、第二破碎装置3和去杂装置4的配合，解决了现有技术无法在破碎的同时自动去掉煤矿中的杂质，影响煤矿加工效率的问题，本技术方案还设有第三破碎辊10和第四破碎辊11，通过电控箱24启动第二电机14，第二电机14通过齿轮带动第三齿轮盘12转动，第三齿轮盘12带动第四齿轮盘13转动，第三齿轮盘12和第四齿轮盘13相向转动，从而带动第三破碎辊10和第四破碎辊11相向转动，对煤矿进行精细破碎，提高破碎效率。

实施例四：

一种具有去杂功能的煤矿用自动化破碎机，包括破碎机本体1，破碎机本体1的内部设置有第一破碎装置2，破碎机本体1的内部设置有第二破碎装置3，破碎机本体1的内部且位于第一破碎装置2与第二破碎装置3之间设置有去杂装置4，第一破碎装置2由第一粉碎辊5、第二粉碎辊6、第一齿轮盘7、第二齿轮盘8和第一电机9组成，第一粉碎辊5和第二粉碎辊6均转动连接在破碎机本体1的内壁，且第一粉碎辊5和第二粉碎辊6位于进料口的底部，第一电机9安装在破碎机本体1的侧面，第一粉碎辊5通过转轴与第一齿轮盘7连接，第二粉碎辊6通过转轴与第二齿轮盘8连接，第一电机9的输出轴通过齿轮带动第一齿轮盘7转动，第一齿轮盘7带动第二齿轮盘8转动，第二破碎装置3由第三破碎辊10、第四破碎辊11、第三齿轮盘12、第四齿轮盘13和第二电机14组成，第三破碎辊10和第四破碎辊11均转动连接在破碎机本体1的内壁，且第三破碎辊10和第四破碎辊11位于去杂装置4的底部，第二电机14安装在破碎机本体1的侧面，第三破碎辊10通过转轴与第三齿轮盘12连接，第四破碎辊11通过转轴与第四齿轮盘13连接，第二电机14的输出轴通过齿轮带动第三齿轮盘12转动，第三齿轮盘12带动第四齿轮盘13转动，去杂装置4由筛板15、第三电机16和电动伸缩杆20组成，筛板15插入破碎机本体1两侧的通孔中，第三电机16安装在破碎机本体1的侧面，筛板15的一端通过弹簧17与破碎机本体1连接，筛板15的另一端通过弹簧17与连接杆19连接，第三电机16的输出轴连接有凸轮18，凸轮18与筛板15接触，连接杆19安装在电动伸缩杆20的底部，破碎机本体1的侧面且对应弹簧17的位置连接有支杆21，支杆21的顶部放置有杂质收集箱22，破碎机本体1的正面设置有观察窗23，破碎机本体1的正面设置有控制第一电机9、第二电机14和第三电机16启停的电控箱24，电控箱24控制电动伸缩杆20的升降。

本技术方案通过设置了第一破碎装置2，可以对煤矿进行初步的破碎，经过初步破碎的煤矿及杂质掉落至去杂装置4上，由于不可破碎的杂质比破碎后的煤矿尺寸大，通过去杂装置4对杂质进行筛选和去除，除杂后的煤矿经过第二破碎装置3进行精细的破碎，得到合格的煤矿，通过第一破碎装置2、第二破碎装置3和去杂装置4的配合，解决了现有技术无法在破碎的同时自动去掉煤矿中的杂质，影响煤矿加工效率的问题，本技术方案还设有第三电机16，第三电机16带动凸轮18转动撞击筛板15振动，从而提高筛选效率，筛选一段时间后，筛板15上的杂质越来越多，此时通过电动伸缩杆20伸长，将杂质倒入杂质收集箱22中，提高了去杂效率。

实施例五：

一种具有去杂功能的煤矿用自动化破碎机，包括破碎机本体1，破碎机本体1的内部设置有第一破碎装置2，破碎机本体1的内部设置有第二破碎装置3，破碎机本体1的内部且位于第一破碎装置2与第二破碎装置3之间设置有去杂装置4，第一破碎装置2由第一粉碎辊5、第二粉碎辊6、第一齿轮盘7、第二齿轮盘8和第一电机9组成，第一粉碎辊5和第二粉碎辊6均转动连接在破碎机本体1的内壁，且第一粉碎辊5和第二粉碎辊6位于进料口的底部，第一电机9安装在破碎机本体1的侧面，第一粉碎辊5通过转轴与第一齿轮盘7连接，第二粉碎辊6通过转轴与第二齿轮盘8连接，第一电机9的输出轴通过齿轮带动第一齿轮盘7转动，第一齿轮盘7带动第二齿轮盘8转动，第二破碎装置3由第三破碎辊10、第四破碎辊11、第三齿轮盘12、第四齿轮盘13和第二电机14组成，第三破碎辊10和第四破碎辊11均转动连接在破碎机本体1的内壁，且第三破碎辊10和第四破碎辊11位于去杂装置4的底部，第二电机14安装在破碎机本体1的侧面，第三破碎辊10通过转轴与第三齿轮盘12连接，第四破碎辊11通过转轴与第四齿轮盘13连接，第二电机14的输出轴通过齿轮带动第三齿轮盘12转动，第三齿轮盘12带动第四齿轮盘13转动，去杂装置4由筛板15、第三电机16和电动伸缩杆20组成，筛板15插入破碎机本体1两侧的通孔中，第三电机16安装在破碎机本体1的侧面，筛板15的一端通过弹簧17与破碎机本体1连接，筛板15的另一端通过弹簧17与连接杆19连接，第三电机16的输出轴连接有凸轮18，凸轮18与筛板15接触，连接杆19安装在电动伸缩杆20的底部，破碎机本体1的侧面且对应弹簧17的位置连接有支杆21，支杆21的顶部放置有杂质收集箱22，破碎机本体1的正面设置有观察窗23，破碎机本体1的正面设置有控制第一电机9、第二电机14和第三电机16启停的电控箱24，电控箱24控制电动伸缩杆20的升降，破碎机本体1的底部且对应出料口的位置安装有出料装置25，出料装置25由外壳26、主动轮27、从动轮28、第四电机29和输送带30组成，主动轮27和从动轮28均通过转轴转动连接在外壳26的内壁，第四电机29安装在外壳26的内壁，第四电机29通过传动带动主动轮27转动，主动轮27通过输送带30带动从动轮28转动。

本技术方案通过设置了第一破碎装置2，可以对煤矿进行初步的破碎，经过初步破碎的煤矿及杂质掉落至去杂装置4上，由于不可破碎的杂质比破碎后的煤矿尺寸大，通过去杂装置4对杂质进行筛选和去除，除杂后的煤矿经过第二破碎装置3进行精细的破碎，得到合格的煤矿，通过第一破碎装置2、第二破碎装置3和去杂装置4的配合，解决了现有技术无法在破碎的同时自动去掉煤矿中的杂质，影响煤矿加工效率的问题，本技术方案还设有出料装置25，出料装置25通过第四电机29定主动轮27转动，从而通过主动轮27和从动轮28带动输送带30转动，输出煤矿，通过自动出料，更加自动化，提高破碎效率。

实施例六：

一种具有去杂功能的煤矿用自动化破碎机，包括破碎机本体1，破碎机本体1的内部设置有第一破碎装置2，破碎机本体1的内部设置有第二破碎装置3，破碎机本体1的内部且位于第一破碎装置2与第二破碎装置3之间设置有去杂装置4，第一破碎装置2由第一粉碎辊5、第二粉碎辊6、第一齿轮盘7、第二齿轮盘8和第一电机9组成，第一粉碎辊5和第二粉碎辊6均转动连接在破碎机本体1的内壁，且第一粉碎辊5和第二粉碎辊6位于进料口的底部，第一电机9安装在破碎机本体1的侧面，第一粉碎辊5通过转轴与第一齿轮盘7连接，第二粉碎辊6通过转轴与第二齿轮盘8连接，第一电机9的输出轴通过齿轮带动第一齿轮盘7转动，第一齿轮盘7带动第二齿轮盘8转动，第二破碎装置3由第三破碎辊10、第四破碎辊11、第三齿轮盘12、第四齿轮盘13和第二电机14组成，第三破碎辊10和第四破碎辊11均转动连接在破碎机本体1的内壁，且第三破碎辊10和第四破碎辊11位于去杂装置4的底部，第二电机14安装在破碎机本体1的侧面，第三破碎辊10通过转轴与第三齿轮盘12连接，第四破碎辊11通过转轴与第四齿轮盘13连接，第二电机14的输出轴通过齿轮带动第三齿轮盘12转动，第三齿轮盘12带动第四齿轮盘13转动，去杂装置4由筛板15、第三电机16和电动伸缩杆20组成，筛板15插入破碎机本体1两侧的通孔中，第三电机16安装在破碎机本体1的侧面，筛板15的一端通过弹簧17与破碎机本体1连接，筛板15的另一端通过弹簧17与连接杆19连接，第三电机16的输出轴连接有凸轮18，凸轮18与筛板15接触，连接杆19安装在电动伸缩杆20的底部，破碎机本体1的侧面且对应弹簧17的位置连接有支杆21，支杆21的顶部放置有杂质收集箱22，破碎机本体1的正面设置有观察窗23，破碎机本体1的正面设置有控制第一电机9、第二电机14和第三电机16启停的电控箱24，电控箱24控制电动伸缩杆20的升降，破碎机本体1的一侧设置有上料装置31，上料装置31由支架32和输送机33组成，且支架32的底部设置有万向轮。

本技术方案通过设置了第一破碎装置2，可以对煤矿进行初步的破碎，经过初步破碎的煤矿及杂质掉落至去杂装置4上，由于不可破碎的杂质比破碎后的煤矿尺寸大，通过去杂装置4对杂质进行筛选和去除，除杂后的煤矿经过第二破碎装置3进行精细的破碎，得到合格的煤矿，通过第一破碎装置2、第二破碎装置3和去杂装置4的配合，解决了现有技术无法在破碎的同时自动去掉煤矿中的杂质，影响煤矿加工效率的问题，本技术方案还设有上料装置31，上料装置31进行自动上料，提高上料效率，从而提高破碎效率。

本发明中，通过设置了第一破碎装置2，可以对煤矿进行初步的破碎，经过初步破碎的煤矿及杂质掉落至去杂装置4上，由于不可破碎的杂质比破碎后的煤矿尺寸大，通过去杂装置4对杂质进行筛选和去除，除杂后的煤矿经过第二破碎装置3进行精细的破碎，得到合格的煤矿，通过第一破碎装置2、第二破碎装置3和去杂装置4的配合，解决了现有技术无法在破碎的同时自动去掉煤矿中的杂质，影响煤矿加工效率的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。