液体配比机的制作方法

本发明属于清漆配比领域，具体涉及一种液体配比机。

背景技术：

在汽车或者别的设备上喷漆后，需要喷上一层清漆保护。清漆包括保持一定比例的固化剂和热固性树脂，然后根据需要加些稀释剂。现有的配比方法是采用人工，人工倒出一定量的固化剂，再倒出成比例的热固性树脂。这种操作费时费力，效率很低。而且配比不准确，造成清漆不满足实际的需要。

技术实现要素：

本发明提供一种成本低、效率高、配比精确的液体配比机。

本发明的目的是以下述方式实现的：液体配比机，包括至少两个储存液体的储液机构（2）、从储液机构（2）中抽取液体的泵体（3）和连接泵体（3）出液口并注出液体的出液处；储液机构（2）分别连接对应的泵体（3），泵体（3）之间设置使各个泵体（3）出液速度保持比例的调速机构。

泵体（3）包括转轴（30），转轴（30）转动使泵体（3）抽取并放出液体；调速机构包括被驱动机构带动转动的驱动轴（5），驱动轴（5）通过传动机构驱动储液机构（2）的转轴（30）转动并使转轴（30）之间的转速保持比例。

驱动轴（5）通过第一传动机构（6）带动任一转轴（30）转动，其他转轴（30）与驱动轴（5）直接带动的转轴（30）之间设置第二传动机构（7）。

第二传动机构（7）为带传动机构，泵体（3）的转轴（30）上设置带轮（70），两个转轴（30）的带轮（70）之间设置皮带（71）；至少一个带轮（70）的半径可调，称为调节带轮。

调节带轮包括固定板（73），固定板（73）上设置圆锥形的可以升降的调整楔（74），固定板（73）上沿着调整楔（74）圆锥面圆周设置至少两个扇形带轮（75），扇环带轮（75）内侧表面与调整楔（74）圆锥面接触，扇形带轮（75）远离调整楔（74）的外侧表面为圆环面，圆环面上设置皮带（71），扇形带轮（75）的外侧表面至调整楔（74）中心轴线的距离相同。

还包括机体（1），机体（1）上设置喷座支架（8），喷座支架（8）上设置喷头座（81），喷头座（81）内设置喷嘴（82），各个喷嘴（82）分别通过管道与其对应的泵体（3）相连；出液处位于喷嘴（82）下方；喷头座（81）下方设置覆盖喷头座（81）的移动的保湿盖（82）。

保湿盖（82）两侧与其上方的喷座支架（8）对应侧之间都设置两个外臂（83）和两个内臂（84）；喷座支架（8）、外臂（83）、保湿盖（82）、外臂（83）之间构成四连杆机构；喷座支架（8）、内臂（84）、保湿盖（82）、内臂（84）之间构成四连杆机构；其中两个外臂（83）靠近保湿盖（82）的一端延伸构成延伸端，且延伸端之间通过把手（85）相连；喷座支架（8）上位于外臂（83）、内臂（84）与喷座支架（8）的铰接处上方设置弹簧座（86），弹簧座（86）和外臂（83）、内臂（84）之间分别设置使保湿盖（82）覆盖在喷头座（80）上的弹簧（87）。

驱动机构为设置在驱动轴（5）上的手柄（10），手柄（10）转动使驱动轴（5）转动。

液体配比机为清漆配比机，所述储液机构（2）包括软袋（20）和储存罐（22），软袋（20）上设置袋体盖子；软袋（20）下部和储存罐（22）下部分别通过管道与两个泵体（3）即第一泵体（31）和第二泵体（32）的进液口相连；两个泵体（3）的转轴（30）之间的转速比保持一定比例。

还包括另一个软袋，称为第二软袋（21），第二软袋（21）下部通过管道连接另一个泵体（3）、即称为第三泵体（33）的进液口，第三泵体（33）的转轴（30）通过第二驱动轴（11）带动转动，第二驱动轴（11）和第三泵体（33）的转轴（30）之间设置第一传动机构（6）；第二驱动轴（11）一端设置手柄（10）；手柄（10）转动带动第二驱动轴（11）转动。

本发明的有益效果是：采用自动配比的方式，不需要再人工调配各种液体的比例，提高了工作效率和调配精度，从而提高了产品的质量。带轮的半径可以微调，从而可以抵消误差，保持配比的精度。整个装置成本低廉，市场竞争力大。

附图说明

图1是本发明整体示意图。

图2是图1隐藏部分壳体、喷枪和部分管道示意图。

图3是图2立体图。

图4是调节带轮示意图。

图5是图4底部视图。

图6是图4剖视图。

图7是喷座支架和四连杆机构示意图。

图8是图7另一位置示意图。

其中，1是机体、2是储液机构、20是软袋、21是第二软袋、22是储存罐、3是泵体、30是转轴、31是第一泵体、32是第二泵体、33是第三泵体、5是驱动轴、6是第一传动机构、7是第二传动机构、70是带轮、71是皮带、73是固定板、74是调整楔、75是扇形带轮、76是调整杆、8是喷座支架、80是喷头座、81是喷嘴、82是保湿盖、83是外臂、84是内臂、85是把手、86是弹簧座、87是弹簧、9是调漆杯、10是手柄、11是第二驱动轴、12是过滤器、13是喷枪。

具体实施方式

如图1-8所示，液体配比机，包括至少两个储存液体的储液机构2、从储液机构2中抽取液体的泵体3和连接泵体3出液口并注出液体的出液处。储液机构2分别连接对应的泵体3，泵体3之间设置使各个泵体3出液速度保持比例的调速机构。储液机构2、泵体3、出液处之间通过管道连接，还可以设置阀门控制开关。采用自动配比的方式，不需要再人工调配各种液体的比例，提高了工作效率和调配精度，从而提高了产品的质量。

泵体3包括转轴30，转轴30转动使泵体3抽取并放出液体，如cn203022984u中的泵体。调速机构包括被驱动机构带动转动的驱动轴5，驱动轴5通过传动机构驱动储液机构2的转轴30转动并使转轴30之间的转速保持比例。转轴30之间的转速比使各个泵体3的出液速度保持到需要的比例，具体的比例根据需要确定。泵体3可以是旋转泵、柱塞泵等；只要转轴30转动的角度影响泵体3出液量即可。驱动机构可以是人工，也可以是电机。为了节省成本，优选人工转动驱动轴5。传动机构为带传动机构或者链轮传动机构或者齿轮传动机构。或者其他的传动机构，只要能够使转轴的转速满足需要。

驱动轴5通过第一传动机构6带动任一转轴30转动，其他转轴30与驱动轴5直接带动的转轴30之间设置第二传动机构7。当然，驱动轴5可以通过多个传动机构分别直接带动多个转轴。

第二传动机构7以带传动机构为例说明，泵体3的转轴上设置带轮70，两个转轴30的带轮70之间设置皮带71；至少一个带轮70的半径可调，称为调节带轮。其中，第一传动机构6可以是同步带传动。带轮70的半径可调，可以设置成同心的多个直径不同的带轮，类似齿轮变速器，也可以设置成其它的机构。这样，可以调节或者微调各个转轴之间的转速比。

调节带轮包括固定板73，固定板73上设置圆锥形的可以升降的调整楔74，固定板73上沿着调整楔74圆锥面圆周设置至少两个扇形带轮75，扇环带轮75内侧表面与调整楔74圆锥面接触，扇形带轮75远离调整楔74的外侧表面为圆环面，圆环面上设置皮带71，扇形带轮75的外侧表面至调整楔74中心轴的距离相同。固定板73上设置调整杆76，调整杆76一端设置在调整楔74内，另一端穿过固定板73后与固定板73之间连接。调整杆76上可以设置螺纹、固定板73上设置螺纹孔，调整杆76与固定板73之间通过螺纹连接并升降，从而使调整楔74升降。调整楔74圆锥面与扇形带轮75内侧表面接触，调整楔74升降，扇形带轮75向远离或者靠近调整楔74的方向移动，从而调整整个调节带轮的半径。扇形带轮75滑动设置在固定板73上，即固定板73上设置长孔，长孔内设置固定扇形带轮75的螺栓。扇形带轮75移动到合适的位置，螺栓固定。这种调节方法可以微调调节带轮所在转轴30与其他转轴30之间的转速比，从而使比例精确。装配的时候有误差，可以精调比例；皮带变松或者变紧时，也可以起调整作用。

还包括机体1，机体1上设置喷座支架，喷座支架8上设置喷头座80，喷头座80内设置喷嘴81，各个喷嘴81分别通过管道与其对应的泵体3相连；出液处位于喷嘴81下方。喷头座80下方设置覆盖喷头座80的移动的保湿盖82。平常状态下，保湿盖82覆盖喷头座80，这里的覆盖是指遮挡喷头座80的开口端，避免喷嘴81与空气过多接触。为了降低成本，可以不设置喷头座80和保湿盖82之间的配合关系，接触压紧即可。

需要接取液体时，移开保湿盖82。保湿盖82与喷头座80形状对应。喷头座80可以内部中空的圆周形，喷嘴81设置在中空的内部。保湿盖82也是圆柱形，内部中空。

保湿盖82两侧与其上方的喷座支架8对应侧之间都设置两个外臂83和两个内臂84。喷座支架8、外臂83、保湿盖82、外臂83之间构成四连杆机构。喷座支架8、内臂84、保湿盖82、内臂84之间构成四连杆机构。其中两个外臂83靠近保湿盖82的一端延伸构成延伸端，且延伸端之间通过把手85相连。喷座支架8上位于外臂83、内臂84与喷座支架8的铰接处上方设置弹簧座86，弹簧座86和外臂83、内臂84之间分别设置使保湿盖82覆盖在喷头座80上的弹簧87。需要调配清漆时，用调漆杯9推动把手85向内侧移动，直到调漆杯9到预定的位置，这时，外臂83的延伸端基本处于垂直状态，两个弹簧87也基本处于垂直状态或者分别向前、向后倾斜大致相同角度的状态。这种状态下，两个弹簧87水平方向的分力的合力很小，把手85给调漆杯9的力很小，调漆杯9不会被把手85推走脱离原来的位置。接完了，拿走调漆杯9，四连杆机构带动保湿盖82向前移动覆盖喷头座80。另外，外臂83、内臂84与喷座支架8的铰接点位于喷座支架8的内侧，喷座支架8的外侧与内臂上部之间也可以设置弹簧87，保证保湿盖82位于喷座支架8外侧的一侧能够与喷头座80合紧，不留缝隙。这样每侧的四连杆机构之间都设置有3个弹簧。具体设置弹簧根据需求决定，只要保证保湿盖在平常状态下合紧，在接液状态下对调漆杯9的合力较小。

另外，驱动机构为设置在驱动轴5上的手柄10，手柄10转动使驱动轴5转动。手柄10设置在机体1上，储液机构2设置在机体1内部。

液体配比机为清漆配比机，储液机构2包括软袋20和储存罐22，软袋20上设置袋体盖子。软袋20下部和储存罐22下部分别通过管道与两个泵体3即第一泵体31和第二泵体32的进液口相连。两个泵体3的转轴30之间的转速比保持一定比例。软袋20可以隔绝空气，避免容易挥发或者变质的液体出现变化。袋体盖子和软袋20之间密封。向软袋20内添加液体后，用手挤压软袋20，把剩余气体从袋口挤出，然后合上袋体盖子进行密封。本实施中，是清漆的配比机。软袋20内设置固化剂，储存罐22内设置热固性树脂；热固性树脂和固化剂混合后可以固化形成清漆。热固性树脂和固化剂的注出液体的速度是2比1，两个带轮70的半径比是2比1，也可以采用其他的比例。

储液机构2还包括另一个软袋，称为第二软袋21，第二软袋21下部通过管道连接另一个泵体、称为第三泵体33的进液口，第三泵体33的转轴通过第二驱动轴11带动转动，第二驱动轴11和第三泵体33的转轴30之间设置第一传动机构6；第二驱动轴11一端设置手柄10；手柄10转动带动第二驱动轴11转动。第二软袋21中放置稀释剂，稀释剂随客户需要添加，不用配比，单独驱动。这里的清漆配比机中，驱动轴5和第二驱动轴11都采用人工驱动，最大程度的降低成本。另外，机体1上还可以设置过滤器12和喷枪13，调漆杯9中调好的清漆过滤并通过喷枪13喷出。

具体实施时，在软袋20和储存罐22内放置需要的液体。需要调漆时，将调漆杯9放置在出液处，转动手柄10，特定比例的液体从出液处的喷嘴81中流出。取适量的液体后停止转动手柄10，再根据取适量的稀释剂，搅拌后使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。