本发明涉及制备罐技术领域,具体为一种具有定量功能的聚维酮碘溶液制备罐。
背景技术:
聚维酮碘溶液是元素碘和聚合物载体相结合而成的疏松复合物,聚维酮起载体和助溶作用,常温下为黄棕色至棕红色无定形粉末,微臭,易溶于水或乙醇,水溶液呈酸性,不溶于乙醚、氯仿、丙酮、乙烷及四氯化碳,聚维酮碘溶液在生产加工过程中,需使用到相应的制备罐进行相应加工工艺。
目前市面上的制备罐多种多样,但功能性较为单一,还存在一定的问题,已逐渐无法满足人们的需求,具体问题有以下几点:
1、传统的此类制备罐不具备液位监测的功能,无法对其定量制备,时常困扰着人们;
2、传统的此类制备罐不具备相应的预热功能,其制备效果一般,还需加以改善;
3、传统的此类制备罐不具备相应的检测功能,需由工作人员使用外部器械对溶液进行检测,增强了工作人员的劳动强度,十分不便。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种具有定量功能的聚维酮碘溶液制备罐,以解决上述背景技术中提出制备罐无法定量制备、无法对溶液预热以及无法对溶液检测的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有定量功能的聚维酮碘溶液制备罐,包括基座、罐体、制备腔体、电机和控制面板,所述基座顶端的中心位置处设有罐体,罐体内部的一侧设有制备腔体,所述制备腔体一侧的内壁上设有混合筒,混合筒下方的制备腔体内壁上设有吸收口,所述制备腔体远离混合筒一侧的内壁上设有液位计,所述制备腔体一侧的罐体底部设有检测腔体,检测腔体内部的一侧设有检测仪,所述检测腔体一侧的内壁上设有电磁阀,且电磁阀的输出端通过导管与检测仪的输入端相连通,电磁阀的输入端通过导管与吸收口的输出端相连通,所述检测腔体上方的罐体内部设有动力腔体,动力腔体底部的一侧设有支架,所述支架顶端的中心位置处设有电机,电机的输出端通过联轴器安装有转轴,且转轴的一端延伸至制备腔体的内部并与混合筒的一端固定连接,所述动力腔体上方的罐体内部设有温控腔体,温控腔体一侧的内壁上设有温度传感器,所述温度传感器的输入端安装有导热棒,且导热棒的一端延伸至制备腔体的内部,所述罐体顶端的一侧设有进出料口,且进出料口的底端延伸至制备腔体的内部,所述罐体表面的中心位置处设有控制面板,且控制面板内部plc控制器的输出端分别与电机、检测仪以及电磁阀的输入端电性连接,控制面板内部plc控制器的输入端分别与液位计以及温度传感器的输出端电性连接。
优选的,所述基座底端的拐角位置处皆设有支脚。
优选的,所述制备腔体的底部设置有等间距的加热块,且加热块的输入端与控制面板内部plc控制器的输出端电性连接,同时加热块外侧的制备腔体底部皆设置有导热罩。
优选的,所述进出料口的顶部螺纹连接有密封盖。
优选的,所述进出料口一侧的罐体顶端设有警报器,且警报器的输入端与控制面板内部plc控制器的输出端电性连接。
优选的,所述控制面板一侧的罐体表面设有透明观察窗,透明观察窗表面的一侧绘制有刻度线。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该具有定量功能的聚维酮碘溶液制备罐不仅实现了制备罐使用时的定量功能,提高了制备罐使用时的制备效果,而且提高了制备罐使用时的便捷性;
1、通过在制备腔体远离混合筒一侧内壁上设液位计,进出料口一侧罐体顶端设警报器,控制面板一侧罐体表面设透明观察窗,透明观察窗表面一侧绘制刻度线,实现了制备罐液位监测与警示的功能,从而实现了制备罐使用时的定量功能;
2、通过在温控腔体一侧内壁上设温度传感器,温度传感器输入端安装导热棒,制备腔体底部设置等间距的加热块,加热块外侧制备腔体底部设置导热罩,实现了制备罐的预热功能,从而提高了制备罐使用时的制备效果;
3、通过在混合筒下方制备腔体内壁上设吸收口,检测腔体内部一侧设检测仪,检测腔体一侧内壁上设电磁阀,实现了制备罐的检测功能,从而提高了制备罐使用时的便捷性。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图;
图2为本发明的外部结构示意图;
图3为本发明的俯视结构示意图;
图4为本发明的系统框架结构示意图。
图中:1、基座;2、罐体;3、液位计;4、制备腔体;5、混合筒;6、进出料口;7、密封盖;8、导热棒;9、警报器;10、温控腔体;11、温度传感器;12、动力腔体;13、电机;14、转轴;15、检测腔体;16、支架;17、检测仪;18、电磁阀;19、吸收口;20、导热罩;21、加热块;22、支脚;23、透明观察窗;24、刻度线;25、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供的一种实施例:一种具有定量功能的聚维酮碘溶液制备罐,包括基座1、罐体2、制备腔体4、电机13和控制面板25,基座1顶端的中心位置处设有罐体2,罐体2内部的一侧设有制备腔体4,基座1底端的拐角位置处皆设有支脚22,便于设备的支撑,制备腔体4的底部设置有等间距的加热块21,该加热块21的型号可为rdh-6.0,且加热块21的输入端与控制面板25内部plc控制器的输出端电性连接,同时加热块21外侧的制备腔体4底部皆设置有导热罩20,便于设备对溶液进行预热,制备腔体4一侧的内壁上设有混合筒5,混合筒5下方的制备腔体4内壁上设有吸收口19,制备腔体4远离混合筒5一侧的内壁上设有液位计3,该液位计3的型号可为hg-5,制备腔体4一侧的罐体2底部设有检测腔体15,检测腔体15内部的一侧设有检测仪17,该检测仪17的型号可为ou1600,检测腔体15一侧的内壁上设有电磁阀18,该电磁阀18的型号可为4v210-08,且电磁阀18的输出端通过导管与检测仪17的输入端相连通,电磁阀18的输入端通过导管与吸收口19的输出端相连通,检测腔体15上方的罐体2内部设有动力腔体12,动力腔体12底部的一侧设有支架16,支架16顶端的中心位置处设有电机13,该电机13的型号可为y112m-2,电机13的输出端通过联轴器安装有转轴14,且转轴14的一端延伸至制备腔体4的内部并与混合筒5的一端固定连接,动力腔体12上方的罐体2内部设有温控腔体10,温控腔体10一侧的内壁上设有温度传感器11,该温度传感器11的型号可为pt100,温度传感器11的输入端安装有导热棒8,且导热棒8的一端延伸至制备腔体4的内部,罐体2顶端的一侧设有进出料口6,且进出料口6的底端延伸至制备腔体4的内部,进出料口6的顶部螺纹连接有密封盖7,提高了设备的密封性,进出料口6一侧的罐体2顶端设有警报器9,该警报器9的型号可为fu-js001,且警报器9的输入端与控制面板25内部plc控制器的输出端电性连接,便于发出警报提示,罐体2表面的中心位置处设有控制面板25,该控制面板25的型号可为gc-1,且控制面板25内部plc控制器的输出端分别与电机13、检测仪17以及电磁阀18的输入端电性连接,控制面板25内部plc控制器的输入端分别与液位计3以及温度传感器11的输出端电性连接,控制面板25一侧的罐体2表面设有透明观察窗23,透明观察窗23表面的一侧绘制有刻度线24,便于液位的监测。
工作原理:当制备罐使用时,首先通过旋转密封盖7,将溶液由进出料口6注入制备腔体4中,此时液位计3会实时监测溶液液位,相关数据会反馈至控制面板25,液位到达一定高度时,控制面板25则会对警报器9发出相应指令,使其发出警报提示,同时工作人员可由透明观察窗23并根据刻度线24进行观测,再通过操作控制面板25打开加热块21进行加热,热量经导热罩20导入溶液中,同时导热棒8将溶液的温度导入温度传感器11,温度传感器11会实时监测溶液温度,相关数据会反馈至控制面板25,以便于调节预热状况,最后通过操作控制面板25打开电磁阀18,使其经吸收口19吸入部分溶液输送至检测仪17中进行检测,相关数据会反馈至控制面板25,以便于工作人员判断溶液的制备效果,从而完成制备罐的使用。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。