能够在线清理滤渣的沥青过滤器的制作方法

本发明属于沥青加工设备领域，具体涉及一种能够在线清理滤渣的沥青过滤器。

背景技术：

目前，在沥青熔化过程中，会有一部分杂质随着液态沥青进入熔化系统，时间一长混入液态沥青中的杂质易堵塞沥青输送系统，尤其易损坏输送系统中的沥青泵,导致影响生产活动正常的运行，甚至生产被迫停止，因此，在沥青熔化过程中大部分都是通过沥青过滤器将杂质滤除，这样一来，在过滤的同时，过滤部件的滤孔很容易被滤渣堵塞，若不及时清理滤渣（杂质）的话，直接影响沥青过滤效率，因此，每隔一段时间后，必须停泵检修，具体的打开箱盖，取出过滤部件，然后再对过滤部件进行清理或更换，这样一来，其存在以下技术缺陷：

1、由于沥青是高温液态，操作人员在提取和清理过滤部件的过程中，不仅操作不方便，而且还会对操作人员造成伤害，存在了极大的安全隐患；

2、当箱盖打开后，由于沥青中含有能挥发大量烟气，因此，会造成工作环境的污染；

3、过滤部件进行清理或更换需要很长一段时间，因此，沥青的生产效率较低。

同时，当沥青完成过滤时，需要进一步的过滤部件的内表面进行清理，其唯一的实施方式也是要先取出过滤部件，然后再进行清理或更换，操作十分的不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种改进的能够在线清理滤渣的沥青过滤器。其沥青不管处于过滤中，还是处于完成过滤后，都不需要取出过滤部件，就能够实现过滤部件内部滤渣的在线清理，操作十分方便，而且也消除了沥青过滤所带来的安全隐患，同时，还能够实现沥青连续性和高效性的生产。

为达到上述目的，本发明提供一种能够在线清理滤渣的沥青过滤器，其包括具有进料口和出料口的器本体、设置在器本体内部且有入料口和滤出孔的过滤部件，其中进料口与入料口连通，滤出孔与排料口连通，沥青经过过滤部件后自滤出孔滤出，沥青中的滤除物被拦截在过滤部件上，特别是，在器本体内还形成有排渣通道，过滤部件还具有与排渣通道相连通的排渣口，沥青过滤器还包括贴设在过滤部件拦截滤渣表面的刮板、推动刮板在过滤部件上移动的推动机构，当沥青处于过滤中或者过滤完成后，由刮板将位于过滤部件上的滤除物自过滤部件上刮除并在推动机构的推动下，排向排渣通道。

优选地，过滤部件能够拆卸地设置在器本体内。这样一来，比较方便过滤部件的更换了。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，过滤部件为筒身和筒底上分布有多个滤出孔的网孔滤筒，且水平设置在器本体中，刮板自周向轮廓面贴合在网孔滤筒的筒壁内侧。

器本体呈圆柱体状，且套设在网孔滤筒外周，同时，器本体也是由上盖和下盖拼接而成，同时器本体还包括设置在下盖上的汇聚料斗，因此，其进料口设置在上盖上，出料口设置在汇聚料斗的底部。

优选地，网孔滤筒的筒口形成排渣口，且网孔滤筒由两半或多块滤筒板拼接而成；入料口靠近筒底设置，沥青过滤器还包括自筒底将网孔滤筒定位在所述器本体中的定位轴。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，网孔滤筒呈圆筒形，入料口绕着网孔滤筒中心呈弧形段，且在器本体对应连接筒底的侧壁上设有绕着水平方向转动的轮盘，定位轴固定在转盘上，沥青过滤器还包括用于将进料口与入料口相连通的连通料斗、驱动转盘正反向转动以带动网孔滤筒绕着自身轴心线转动的驱动组件，其中网孔滤筒处于未转动状态时，连通料斗处于弧形段的中部；当网孔滤筒转动时，网孔滤筒以连通料斗为基准且正反向转动的角度为弧形段所对应圆心角的一半。

优选地，弧形段所对应的圆心角为10°~30°。本例中，弧形段所对应的圆心角为30°，这样一来，网孔滤筒正向转动15°后，回转至0°，然后反向转动15°。也就是说，在正反向转动过程中，更有利于沥青的过滤，同时也便于滤渣的清理。

优选地，轮盘的外周设有传动齿，驱动组件包括与传动齿啮合的驱动齿轮、以及马达和传动件。

优选地，推动机构包括自轮盘和定位轴的内部伸入网孔滤筒内部并与刮板固定连接的推杆、用于将推杆与器本体密封连接的密封件、以及驱动推杆沿着自身长度方向运动的驱动单元。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，过滤部件还可以为具有多个滤出孔的网孔滤板，且横向拦截在进料口和出料口之间的器本体内，器本体被分割成自滤出孔相连通的上腔体和下腔体，刮板位于上腔体中且自下端部贴设在网孔滤板的上表面。

具体的，网孔滤板水平设置，器本体呈长方体状，其中进料口设置上腔体的顶部，出料口设置在下腔体底部，为了方便过滤后的泵送流动，可以在下腔体底部也设置一个汇聚料斗。

推动机构包括自器本体外侧穿入与刮板固定连接的推杆、用于将推杆与器本体密封连接的密封件、以及驱动推杆沿着自身长度方向运动的驱动单元。

优选地，推杆为第一丝杆，驱动单元包括定位在器本体外侧的定位座、设置在定位座上与第一丝杆配合的第一螺母、以及驱动第一螺母转动的第一驱动件，其中驱动第一螺母转动后，第一丝杆沿着自身长度方向直线运动。丝杆螺母的配合方式属于本领域的常识，申请人在此不对其进行详细阐述，但是有一点是清楚的，必须实现第一丝杆的直线运动。

优选地，驱动单元还包括用于监控第一丝杆运动行程的第一传感器、以及与第一驱动件和第一传感器电路和/或信息相连通的第一处理器，其中第一处理器能够设定刮板的移动行程，当第一传感器所获得的行程信息与设定的移动行程相吻合时，第一处理器向第一驱动件下达停止转动或反向转动的指令。

此外，排渣通道竖直设置，沥青过滤器还包括设置在排渣通道底部的排渣阀、设置在排渣通道内部能够将滤渣推出排渣通道的推渣板、以及驱动推渣板沿着所述排渣通道长度方向运动的驱动机构，其中当刮板移动至排渣口并将器本体和排渣通道相隔开形成两个独立空间时，排渣阀打开，滤渣排出排渣通道。申请人这样设置的目的是：防止排渣阀造成器本体内泄压，也就是说，当在排渣时，还能够继续进行过滤工作，从而实现在线排渣。在此，申请人还要阐明一点“在线排渣”和“在线清理”是两个不同概念，本申请中，权利要求1所涉及的方案即可实现滤渣的“在线清理”，也就是说，只要排到排渣通道即可；而权利要求10所涉及的方案是在权利要求1的基础上，进一步将排渣通道内滤渣排出，进而实现“在线排渣”。

优选地，驱动机构包括沿着排渣通道长度方向延伸且与器本体密封连接的第二丝杆、与第二丝杆配合且驱动第二丝杆沿着上下方向直线运动的第二螺母、用于驱动第二螺母转动的第二驱动件、用于监控第二丝杆运动行程的第二传感器、以及与第二驱动件和第二传感器电路和/或信息相连通的第二处理器，其中第二处理器能够设定推渣板的移动行程，当第二传感器所获得的行程信息与设定的移动行程相吻合时，第二处理器向第二驱动件下达停止转动或反向转动的指令。

具体的，驱动机构与上述的驱动单元结构几乎是相同的，不同地方在于一个驱动刮板运动的，一个是驱动推渣板运动的。因此，驱动机构中第二丝杆与第二螺母的配合，也是本领域常规手段，在此不对其进行详细阐述。

相较于现有技术，本发明具有如下优点：

本发明的沥青不管处于过滤中，还是处于完成过滤后，都不需要取出过滤部件，就能够实现过滤部件内部滤渣的在线清理，操作十分方便，而且也消除了沥青过滤所带来的安全隐患，同时，还能够实现沥青连续性和高效性的生产，此外，结构简单，实施方便，且成本低。

附图说明

图1为实施例1中沥青过滤器的主视示意图；

图2为图1的部分结构的左视示意图；

图3为实施例2中沥青过滤器的结构示意图；

附图中：1、器本体；10、进料口；11、出料口；12、汇聚料斗；1a、上腔体；1b、下腔体；

2、过滤部件；21、滤出孔；22、排渣口

3、排渣通道；

4、刮板；

5、推动机构；50、推杆（第一丝杆）；51、密封件；52、驱动单元；520、定位座；521、第一螺母；522、第一传感器；523、第一处理器；

6、排渣阀；

7、推渣板；

8、驱动机构；80、第二丝杆；81、第二螺母；82、第二传感器；83、第二处理器；

a、定位轴；b、轮盘；c、连通料斗；d、驱动组件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例涉及的能够在线清理滤渣的沥青过滤器，其包括具有进料口10和出料口11的器本体1、设置在器本体1内部且有入料口和滤出孔21的过滤部件2，其中进料口10与入料口连通，滤出孔21与排料口11连通，沥青经过过滤部件2后自滤出孔21滤出，沥青中的滤除物被拦截在过滤部件21上。

本例中，在器本体1内还形成有排渣通道3，过滤部件2还具有与排渣通道3相连通的排渣口22，沥青过滤器还包括贴设在过滤部件2拦截滤渣表面的刮板4、推动刮板4在过滤部件2上移动的推动机构5，当沥青处于过滤中或者过滤完成后，由刮板4将位于过滤部件2上的滤除物自过滤部件2上刮除并在推动机构5的推动下，排向排渣通道3。因此，实现滤渣的在线清理。

具体的，过滤部件2能够拆卸地设置在器本体1内。这样一来，比较方便过滤部件2的更换了。

过滤部件2为筒身和筒底上分布有多个滤出孔的网孔滤筒，且水平设置在器本体1中，刮板4自周向轮廓面贴合在网孔滤筒的筒壁内侧。

本例中，网孔滤筒呈圆柱体状，且由两半滤筒板拼接而成。

器本体1也呈圆柱体状，且套设在网孔滤筒外周。

器本体1也是由上盖和下盖拼接而成，同时器本体1还包括设置在下盖上的汇聚料斗12。

进料口10设置在上盖上，出料口11设置在汇聚料斗12的底部。

刮板4呈圆盘状，且自周向轮廓面贴合在网孔滤筒的内壁。

本例中，网孔滤筒（不锈钢）内壁面为光滑面，刮板4（不锈钢）的外周面也是光滑面，也就是说，两者之间的摩擦力非常小。

为了进一步提高沥青过滤的效率，本例中，通过驱动网孔滤筒绕自身轴心线方向在±15°的角度范围内正反向转动，这样一来，落入网孔滤筒内部的沥青更容易自滤出孔21滤出，同时也大幅度减轻在线清理滤渣的难度。

具体的，网孔滤筒的筒口形成排渣口22，入料口靠近筒底设置，且入料口绕着网孔滤筒中心呈弧形段。

沥青过滤器还包括自筒底将网孔滤筒定位在器本体1中的定位轴a，其中在器本体1对应连接筒底的侧壁上设有绕着水平方向转动的轮盘b，定位轴a固定在转盘b上。

进一步的，沥青过滤器还包括自入料口伸入网孔滤筒内且与进料口10连通的连通料斗c、驱动转盘b正反向转动以带动网孔滤筒绕着自身轴心线转动的驱动组件d，其中网孔滤筒处于未转动状态时，连通料斗c处于弧形段的中部；当网孔滤筒转动时，网孔滤筒以连通料斗为基准且正反向转动的角度为弧形段所对应圆心角的一半。

本例中，弧形段所对应的圆心角为30°，这样一来，网孔滤筒正向转动15°后，回转至0°，然后反向转动15°。也就是说，在正反向转动（小角度）过程中，更有利于沥青的过滤，同时也便于滤渣的清理。

至于轮盘的驱动，本例中采用了传动的齿轮传动方式，具体的，在轮盘的外周设有传动齿，驱动组件包括与传动齿啮合的驱动齿轮、以及马达和传动件。

推动机构5包括自轮盘b和定位轴a的内部伸入网孔滤筒内部并与刮板4固定连接的推杆50、用于将推杆50与器本体1密封连接的密封件51、以及驱动推杆50沿着自身长度方向运动的驱动单元52。

推杆50为第一丝杆，驱动单元52包括定位在器本体1外侧的定位座520、设置在定位座520上与第一丝杆配合的第一螺母521、驱动第一螺母521转动的第一驱动件（图中未显示）、用于监控第一丝杆运动行程的第一传感器522、以及与第一驱动件和第一传感器522电路和/或信息相连通的第一处理器523，其中驱动第一螺母521转动后，第一丝杆沿着自身长度方向直线运动。丝杆螺母的配合方式属于本领域的常识，申请人在此不对其进行详细阐述，但是有一点是清楚的，必须实现第一丝杆的直线运动。

第一处理器523能够设定刮板4的移动行程，当第一传感器522所获得的行程信息与设定的移动行程相吻合时，第一处理器523向第一驱动件下达停止转动或反向转动的指令。

本例中，排渣通道3竖直设置，沥青过滤器还包括设置在排渣通道3底部的排渣阀6、设置在排渣通道3内部能够将滤渣推出排渣通道3的推渣板7、以及驱动推渣板7沿着排渣通道3长度方向运动的驱动机构8，其中当刮板4移动至排渣口并将器本体1和排渣通道3相隔开形成两个独立空间时，排渣阀6打开，滤渣排出排渣通道3，实现“在线排渣”。

驱动机构8包括沿着排渣通道3长度方向延伸且与器本体1密封连接的第二丝杆80、与第二丝杆80配合且驱动第二丝杆80沿着上下方向直线运动的第二螺母81、用于驱动第二螺母81转动的第二驱动件（图中未显示）、用于监控第二丝杆81运动行程的第二传感器82、以及与第二驱动件和第二传感器82电路和/或信息相连通的第二处理器83，其中第二处理器83能够设定推渣板7的移动行程，当第二传感器82所获得的行程信息与设定的移动行程相吻合时，第二处理器82向第二驱动件下达停止转动或反向转动的指令。

具体的，驱动机构8与上述的驱动单元52结构几乎是相同的，不同地方在于一个驱动刮板4运动的，一个是驱动推渣板7运动的。因此，驱动机构中第二丝杆与第二螺母的配合，也是本领域常规手段，在此不对其进行详细阐述。

本实施例实施过程如下：

熔化后的沥青自进料口10进入网孔滤筒内，在沥青泵形成的负压下，沥青自滤出孔21向器本体1底部的汇聚料斗12流动，沥青中的杂物（也叫做滤渣）形成在网孔滤筒的内，当需要清理时，通过网孔滤筒的正反向转动，提高沥青的过滤效率，同时由刮板4在推动机构的作用下，沿着网孔滤筒向设有排渣通道3端部移动，从而将滤渣推送至排渣通道3内，进而实现滤渣的在线清理，当刮板4移动至排渣口和排渣通道3交界处并将器本体1和排渣通道3隔开形成两个独立空间后，打开排渣阀6，在推渣板7推动下，滤渣排出滤渣通道3，进而实现滤渣的在线排渣（这样一来，排渣的同时也不会影响沥青的过滤）。

实施例2

如图3所示，本实施涉及的沥青过滤器，其结构基本上与实施例1相同，不同之处在于：

本例中，器本体1呈长方体状，过滤部件2为具有多个滤出孔21的网孔滤板，且水平拦截在器本体1内，这样一来，器本体1被分割成自滤出孔21相连通的上腔体1a和下腔体1b，刮板4位于上腔体1a中且自下端部贴设在网孔滤板的上表面。

排渣通道3位于长方体端部，且与上腔体1a连通。

然后，本例中所涉及的推动机构与实施例1所涉及的推动机构略微不同，本例中的推杆是自器本体1的外侧垂直于与刮板4伸入器本体1内的。

本实施例实施过程如下：

熔化后的沥青自上腔体1a上的进料口进入，在沥青泵形成的负压下，通过网孔滤板的拦截，沥青中的杂物（也叫做滤渣）形成在网孔滤板的上表面，当需要清理时，由刮板4在推动机构的作用下，沿着网孔滤板向长方体设有排渣通道3端部移动，从而将滤渣推送至排渣通道内，进而实现滤渣的在线清理，当刮板4移动至上腔体1a和排渣通道交界处并将器本体1和排渣通道3隔开形成两个独立空间后，打开排渣阀，在推渣板推动下，滤渣排出滤渣通道，进而实现滤渣的在线排渣。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。