一种托举式多功能钢管喷涂设备的制作方法

本发明属于钢管喷涂加工技术领域，具体涉及一种托举式多功能钢管喷涂设备。

背景技术：

目前现有的钢管外表面防锈喷涂主要是利用涂料泵通过环型管中的多只喷漆孔，直接向钢管表面全方位的进行喷涂，使钢管表面都能高速喷涂上漆，不会产生漏涂现象，再通过若干把漆刷把多余的漆进行均匀的刷除，使多余的涂料流回盛漆箱中进行自动循环喷涂；此种喷涂方式的漆回收率低，漆膜厚度不易控制，涂料固化时间长，通常都需要有专门的烘干炉设备，占用空间大。

传统的技术中，在钢管喷涂工过中，需要对钢管的表面进行喷漆操作，喷涂需要对喷涂件进行固定，目前的喷涂固定装置往往只具备固定的功能，功能单一，大大影响喷涂的效率和质量，而且目前的固定装置尺寸单一，适用性差。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种托举式多功能钢管喷涂设备，具有喷涂均匀的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种托举式多功能钢管喷涂设备，包括机架、举升组件、托举辊组和喷涂组件，所述举升组件安装在支撑面上且位于所述机架的内侧，且所述举升组件的输出端安装有所述托举辊组，所述机架上固定有龙门架，所述龙门架的底部焊接有导轨，所述喷涂组件传动连接在所述导轨的下方，且所述喷涂组件位于所述托举辊组的上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述托举辊组包括安装板、滚轴和承托辊，所述安装板安装在所述举升组件的顶端，所述安装板上转动连接有两个平行分布的所述滚轴，所述承托辊固定在所述滚轴的外壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述托举辊组还包括传动链轮，所述传动链轮转动连接在所述安装板上，两个所述滚轴通过同步链传动连接，且所述滚轴与所述传动链轮之间通过传动链传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述承托辊直径、转向、转速相同，所述承托辊的外壁具有摩擦纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的上端面可拆卸连接有间距调整座，所述间距调整座的上端面安装有轴承座，所述滚轴转动安装在所述轴承座内，所述所述滚轴远离所述承托辊的一端固定有链轮，且其中一个所述滚轴上固定有两个所述链轮，所述同步链和传动链均通过所述链轮传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂组件包括传动架、导向架和喷头安装板，所述传动架滑动连接在所述导轨上，所述传动架的底部固定有用于对喷头安装板进行高度调整的导向架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动架上安装有减速箱，所述减速箱的输入端连接有传动电机，所述减速箱的输出端连接有滚动轮，所述滚动轮与所述导轨传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚动轮转动连接在所述传动架的内侧，所述滚动轮与所述减速箱传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷头安装板的两端设有调节螺栓，所述喷头安装板与所述导向架之间通过调节螺栓固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述举升组件为液压缸，所述举升组件上设有用于监测钢管位置的感应器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设有托举辊组，通过托举辊组可以实现对钢管的托举和转动，且装置结构简单，便于对钢管进行定位，且可以适应不同型号的钢管，在对钢管进行托举的同时，可以对钢管进行转动，方便对钢管进行均匀的喷涂，同时大大增加了喷涂的速度，解决了现有设备存在的需要人工对待喷涂钢管进行固定，需要人工对钢管固定位置进行二次喷涂，固定不同规格的钢管需要人工手动调节夹具位置，操作复杂，根据钢管喷涂位置需要人工借助喷涂工具进行针对性喷涂，耗费时间长，人工固定钢管稳定性差、劳动强度大与工作效率低等难题。

2、本发明可以实现钢管自动固定位置功能，无需人工固定钢管，且具有操作简单、稳定性好、劳动强度小与工作效率高等优点，这样可以有效的降低生产成本，降低人力的使用，提高产品的质量，有助于厂家的市场竞争力。

3、本发明可以适应产线上的连续性生产，更换钢管的时间快，且操作简单，方便实现大批量的高速生产，可以满足较多的生产任务。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的托举辊组结构示意图；

图3为本发明中的传动架侧视结构示意图；

图中：1、机架；11、龙门架；12、导轨；2、举升组件；3、托举辊组；31、安装板；311、间距调整座；312、轴承座；32、滚轴；33、承托辊；34、同步链；35、传动链；36、传动链轮；4、喷涂组件；41、传动架；411、传动电机；412、减速箱；413、滚动轮；42、导向架；43、喷头安装板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种托举式多功能钢管喷涂设备，包括机架1、举升组件2、托举辊组3和喷涂组件4，举升组件2安装在支撑面上且位于机架1的内侧，且举升组件2的输出端安装有托举辊组3，机架1上固定有龙门架11，龙门架11的底部焊接有导轨12，喷涂组件4传动连接在导轨12的下方，且喷涂组件4位于托举辊组3的上方。

本实施例中，举升组件2安装在支撑面上且位于机架1的内侧，且举升组件2的输出端安装有托举辊组3，钢管在机架1上通过传输装置进行横向传输，当到达举升液压缸处时，通过举升液压缸对托举辊组3进行举升，托举辊组3对钢管进行托举，同时对钢管进行转动，这样就方便喷涂装置对钢管进行均匀的喷涂，机架1上固定有龙门架11，龙门架11的底部焊接有导轨12，喷涂组件4传动连接在导轨12的下方，且喷涂组件4位于托举辊组3的上方，喷涂组件4在托举辊组3的上方，可以对钢管进行准确的喷涂，同时在导轨12进行滑动，完成整个钢管的喷涂过程。

本实施方案中，方案中使用的液压传动部件以及电气元件均为工业生产常用设备。

具体的，托举辊组3包括安装板31、滚轴32和承托辊33，安装板31安装在举升组件2的顶端，安装板31上转动连接有两个平行分布的滚轴32，承托辊33固定在滚轴32的外壁。

本实施例中，托举辊组3包括安装板31、滚轴32和承托辊33，安装板31安装在举升组件2的顶端，安装板31上转动连接有两个平行分布的滚轴32，承托辊33固定在滚轴32的外壁；通过安装在两个滚轴32上的承托辊33可以对钢管进行稳定的支撑，同时可以适应不同规格的型号，并且可以驱动钢管进行匀速转动。

具体的，托举辊组3还包括传动链轮36，传动链轮36转动连接在安装板31上，两个滚轴32通过同步链34传动连接，且滚轴32与传动链轮36之间通过传动链35传动连接。

本实施例中，托举辊组3还包括传动链轮36，传动链轮36转动连接在安装板31上，两个滚轴32通过同步链34传动连接，且滚轴32与传动链轮36之间通过传动链35传动连接，传动链轮36连接在传动电机的输出端上，通过传动链35可以带动滚轴32的转动，而同步链34可以使两个滚轴32进行同步的转动。

具体的，两个承托辊33直径、转向、转速相同，承托辊33的外壁具有摩擦纹。

本实施例中，两个承托辊33直径、转向、转速相同，承托辊33的外壁具有摩擦纹，由于两个承托辊33直径、转向、转速相同，这样就可以保证承托辊33上的钢管进行平稳的转动，通过承托辊33外壁的摩擦纹可以对钢管具有足够的驱动力。

具体的，安装板31的上端面可拆卸连接有间距调整座311，间距调整座311的上端面安装有轴承座312，滚轴32转动安装在轴承座312内，滚轴32远离承托辊33的一端固定有链轮，且其中一个滚轴32上固定有两个链轮，同步链34和传动链35均通过链轮传动连接。

本实施例中，安装板31的上端面可拆卸连接有间距调整座311，方便根据实际要求，调整两个间距调整座311之间的间距，间距调整座311的上端面安装有轴承座312，滚轴32转动安装在轴承座312内，可以降低滚轴32转动过程中的转动阻力，提高滚轴32的承载能力，滚轴32远离承托辊33的一端固定有链轮，通过这两个链轮以及套设在外的传动链35可以方便实现两个滚轴32之间的同步转动，且其中一个滚轴32上固定有两个链轮，同步链34和传动链35均通过链轮传动连接，通过外侧的链轮可以实现与传动链35之间的连接，进而与外部动力设备进行传动。

具体的，喷涂组件4包括传动架41、导向架42和喷头安装板43，传动架41滑动连接在导轨12上，传动架41的底部固定有用于对喷头安装板43进行高度调整的导向架42。

本实施例中，喷涂组件4包括传动架41、导向架42和喷头安装板43，传动架41滑动连接在导轨12上，可以实现带动整个喷涂组件4在导轨12上滑动，传动架41的底部固定有用于对喷头安装板43进行高度调整的导向架42，这样可以根据实际情况，调整喷头安装板43与钢管的距离，使喷涂更加有效。

具体的，传动架41上安装有减速箱412，减速箱412的输入端连接有传动电机411，减速箱412的输出端连接有滚动轮413，滚动轮413与导轨12传动连接。

本实施例中，传动架41上安装有减速箱412，减速箱412的输入端连接有传动电机411，减速箱412的输出端连接有滚动轮413，滚动轮413与导轨12传动连接。

具体的，滚动轮413转动连接在传动架41的内侧，滚动轮413与减速箱412传动连接。

本实施例中，滚动轮413转动连接在传动架41的内侧，滚动轮413与减速箱412传动连接，通过减速箱412带动链轮转动，进而通过传动链带动滚动轮413在导轨12上转动。

具体的，喷头安装板43的两端设有调节螺栓，喷头安装板43与导向架42之间通过调节螺栓固定连接。

本实施例中，喷头安装板43的两端设有调节螺栓，喷头安装板43与导向架42之间通过调节螺栓固定连接，通过调节喷头安装板43两端的螺栓，可以控制喷头安装板43在导向架42上的高度，进而根据实际情况，调整喷头安装板43与钢管的距离，使喷涂更加有效。

具体的，举升组件2为液压缸，举升组件2上设有用于监测钢管位置的感应器。

本实施例中，举升组件2为液压缸，举升组件2上设有用于监测钢管位置的感应器，当到达举升液压缸处时，感应器检测到钢管的位置，控制举升液压缸对托举辊组3进行举升。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，举升组件2安装在支撑面上且位于机架1的内侧，且举升组件2的输出端安装有托举辊组3，钢管在机架1上通过传输装置进行横向传输，当到达举升液压缸处时，通过举升液压缸对托举辊组3进行举升，托举辊组3对钢管进行托举，同时对钢管进行转动，这样就方便喷涂装置对钢管进行均匀的喷涂，机架1上固定有龙门架11，龙门架11的底部焊接有导轨12，喷涂组件4传动连接在导轨12的下方，且喷涂组件4位于托举辊组3的上方，喷涂组件4在托举辊组3的上方，可以对钢管进行准确的喷涂，同时在导轨12进行滑动，完成整个钢管的喷涂过程。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。