一种用于加工肉馅的具有清洁和过滤功能的绞肉机的制作方法

本发明涉及肉类生产加工设备领域，特别涉及一种用于加工肉馅的具有清洁和过滤功能的绞肉机。

背景技术：

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于加工肉馅的具有清洁和过滤功能的绞肉机各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业

现有的绞肉机在使用前需要清洗，冲掉机器内外的浮尘，使用后还需将部分零件拆卸下来，清除残留物后再按原次序装回，比较麻烦，降低了实用性，不仅如此，肉类在加工完毕后，总会有部分肉渣残留在机器内，这部分残留的肉渣大多都被浪费了，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于加工肉馅的具有清洁和过滤功能的绞肉机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工肉馅的具有清洁和过滤功能的绞肉机，包括壳体、底座、切割机构、孔板和漏斗，所述壳体的形状为圆柱体，所述壳体倾斜设置，所述壳体固定在底座的上方，所述漏斗与壳体的上方的一端连通，所述壳体的另一端设有开口，所述孔板与开口的内壁固定连接，所述壳体上设有烘干机构，所述孔板的远离壳体的一侧设有过滤机构，所述底座上设有控制器，所述控制器内设有plc；

所述烘干机构包括风机、连接室和密封组件，所述连接室与壳体的上方固定连接，所述风机设置在连接室内，所述风机的下方设有加热片，所述连接室的与壳体的连接处设有若干通孔，所述密封组件包括横杆和若干驱动单元，所述通孔的数量和驱动单元的数量相等，所述通孔与驱动单元一一对应，所述驱动单元与横杆连接，所述风机和加热片均与plc电连接；

所述过滤机构包括铰接板、转动组件、过滤池、滤网和排水管，所述壳体的靠近孔板的一侧的下方设有穿孔，所述铰接板与穿孔匹配，所述铰接板的远离孔板的一端与穿孔的内壁铰接，所述转动组件与铰接板传动连接，所述过滤池位于孔板的下方，所述滤网水平设置，所述滤网与过滤池的内壁固定连接，所述排水管与过滤池的远离底座的一侧连通。

作为优选，为了对肉块进行切割，所述切割机构包括第一电机、转轴、轴承和若干刀片，所述第一电机固定在壳体的靠近漏斗的一端的中心处，所述第一电机的输出轴穿过壳体与转轴的一端传动连接，所述轴承的外圈固定在孔板的靠近壳体的一侧的中心处，所述转轴的另一端与轴承的内圈固定连接，所述刀片螺旋分布在转轴上，所述刀片从转轴的靠近第一电机的一端到转轴的另一端排列由疏到密，所述第一电机与plc电连接。

作为优选，为了减少刀片的磨损，所述刀片上涂有黄油。

作为优选，为了清理壳体内的残留物，所述底座的远离过滤池的一侧设有冲洗机构，所述冲洗机构包括水箱、水泵和入水管，所述水泵固定在水箱上，所述水泵与水箱连通，所述水泵通过入水管与漏斗连通,所述入水管的靠近漏斗的一端设有阀门，所述水泵和阀门均与plc电连接。

作为优选，为了打开或封闭通孔，所述驱动单元包括第三电机、丝杆、套管和密封块，所述第三电机固定在连接室内的顶部，所述第三电机与通孔正对设置，所述第三电机与丝杆传动连接，所述套管套设在丝杆上，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述套管的一侧与横杆固定连接，所述密封块固定在套管的下方，所述第三电机与plc电连接。

作为优选，为了提高密封块的密封性，所述密封块的形状为圆台，所述密封块的上方的面积大于通孔的横截面的面积，所述密封块的下方的面积小于通孔的横截面的面积，所述密封块的侧面涂有橡胶。

作为优选，为了驱动铰接板转动，所述转动组件包括第二电机、主动杆、滑槽、铰接块和固定单元，所述滑槽与铰接板的远离壳体的一侧固定连接，所述铰接块设置在滑槽内，所述铰接块与滑槽滑动连接，所述第二电机固定在底座的靠近过滤池的一侧，所述第二电机与主动杆的一端传动连接，所述主动杆的另一端与铰接块铰接，所述固定单元与壳体的下方连接，所述第二电机与plc电连接。

作为优选，为了防止铰接块脱离滑槽，所述滑槽的两端均设有限位板，所述限位板与滑槽固定连接。

作为优选，为了固定铰接板，所述固定单元包括气缸与固定块，所述气缸的缸体固定在壳体的靠近铰接板的一侧，所述固定块与气缸的气杆固定连接，所述气缸与plc电连接。

作为优选，为了便于连接室内的空气流通，所述连接室的上方设有通风管，所述通风管与连接室连通，所述通风管的远离连接室的一端设有管盖，所述管盖与通风管的内壁密封连接。

本发明的有益效果是，该用于加工肉馅的具有清洁和过滤功能的绞肉机，通过烘干机构对清洗后的壳体的内部进行烘干，防止壳体内的零部件生锈，与现有的烘干机构相比，该烘干机构设计巧妙，使用便捷，不仅如此，通过过滤机构收集残留在壳体内的肉渣，与现有的过滤机构相比，该过滤机构增加了设备的产量，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于加工肉馅的具有清洁和过滤功能的绞肉机的结构示意图；

图2是本发明的用于加工肉馅的具有清洁和过滤功能的绞肉机的切割机构的结构示意图；

图3是本发明的用于加工肉馅的具有清洁和过滤功能的绞肉机的密封组件的结构示意图；

图4是图1的a部放大图；

图中：1.壳体，2.底座，3.孔板，4.漏斗，5.控制器，6.连接室，7.风机，8.第一电机，9.转轴，10.轴承，11.刀片，12.第三电机，13.丝杆，14.套管，15.密封块，16.铰接板，17.第二电机，18.主动杆，19.滑槽，20.铰接块，21.过滤池，22.滤网，23.排水管，24.水箱，25.水泵，26.入水管，27.横杆，28.加热片，29.限位板，30.气缸，31.固定块，32.通风管，33.管盖。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于加工肉馅的具有清洁和过滤功能的绞肉机，包括壳体1、底座2、切割机构、孔板3和漏斗4，所述壳体1的形状为圆柱体，所述壳体1倾斜设置，所述壳体1固定在底座2的上方，所述漏斗4与壳体1的上方的一端连通，所述壳体1的另一端设有开口，所述孔板3与开口的内壁固定连接，所述壳体1上设有烘干机构，所述孔板3的远离壳体1的一侧设有过滤机构，所述底座2上设有控制器5，所述控制器5内设有plc；

用户先通过控制器5启动设备，plc驱动冲洗机构洗净壳体1内的浮尘，然后通过烘干机构对壳体1的内部进行烘干，防止壳体1内的零部件生锈，用户再将肉块放入漏斗4，通过控制器5启动设备，肉块进入壳体1内，被切割机构切成肉沫，肉沫再穿过孔板3上的孔掉到过滤机构上，冲洗机构再次冲洗壳体1的内部，将残留物冲出，过滤机构过滤掉残留物中的水，便于收集残留在壳体1内的肉沫，提高设备的产量。

如图3所示，所述烘干机构包括风机7、连接室6和密封组件，所述连接室6与壳体1的上方固定连接，所述风机7设置在连接室6内，所述风机7的下方设有加热片28，所述连接室6的与壳体1的连接处设有若干通孔，所述密封组件包括横杆27和若干驱动单元，所述通孔的数量和驱动单元的数量相等，所述通孔与驱动单元一一对应，所述驱动单元与横杆27连接，所述风机7和加热片28均与plc电连接；

壳体1的内部被清洗过后，plc驱动密封组件移动，打开通孔，然后plc再驱动加热片28对连接室6内的空气加热，同时plc驱动风机7将经过加热的空气吹入壳体1，加速壳体1内的水分蒸发，从而实现烘干的效果。

所述过滤机构包括铰接板16、转动组件、过滤池21、滤网22和排水管23，所述壳体1的靠近孔板3的一侧的下方设有穿孔，所述铰接板16与穿孔匹配，所述铰接板16的远离孔板3的一端与穿孔的内壁铰接，所述转动组件与铰接板16传动连接，所述过滤池21位于孔板3的下方，所述滤网22水平设置，所述滤网22与过滤池21的内壁固定连接，所述排水管23与过滤池21的远离底座2的一侧连通。

孔板3内不再排出肉沫时，plc控制转动组件带动转动板向下转动，冲洗机构将壳体1内的残留物从穿孔内冲出，落到滤网22上，水穿过滤网22进入过滤池21再通过排水管23被排出。

如图2所示，所述切割机构包括第一电机8、转轴9、轴承10和若干刀片11，所述第一电机8固定在壳体1的靠近漏斗4的一端的中心处，所述第一电机8的输出轴穿过壳体1与转轴9的一端传动连接，所述轴承10的外圈固定在孔板3的靠近壳体1的一侧的中心处，所述转轴9的另一端与轴承10的内圈固定连接，所述刀片11螺旋分布在转轴9上，所述刀片11从转轴9的靠近第一电机8的一端到转轴9的另一端排列由疏到密，所述第一电机8与plc电连接。

plc驱动第一电机8使转轴9转动，带动刀片11切割肉块，刀片11旋转过程中会将肉向孔板3的方向传递，直到切割好的肉沫穿过孔板3上的孔被排出壳体1内。

作为优选，为了减少刀片11的磨损，所述刀片11上涂有黄油。

黄油可增加刀片11表面的润滑度，减少刀片11的磨损。

作为优选，为了清理壳体1内的残留物，所述底座2的远离过滤池21的一侧设有冲洗机构，所述冲洗机构包括水箱24、水泵25和入水管26，所述水泵25固定在水箱24上，所述水泵25与水箱24连通，所述水泵25通过入水管26与漏斗4连通,所述入水管26的靠近漏斗4的一端设有阀门，所述水泵25和阀门均与plc电连接。

plc驱动阀门打开，同时plc驱动水泵25将水箱24内的水通过入水管26抽到漏斗4内，水顺着漏斗4流入壳体1，将壳体1内的浮尘或残留物冲走，实现了清洗的功能。

作为优选，为了打开或封闭通孔，所述驱动单元包括第三电机12、丝杆13、套管14和密封块15，所述第三电机12固定在连接室6内的顶部，所述第三电机12与通孔正对设置，所述第三电机12与丝杆13传动连接，所述套管14套设在丝杆13上，所述套管14的与丝杆13的连接处设有与丝杆13匹配的螺纹，所述套管14的一侧与横杆27固定连接，所述密封块15固定在套管14的下方，所述第三电机12与plc电连接。

plc驱动第三电机12带动丝杆13转动，使套管14升降，带动密封块15塞入或拔出通孔。

作为优选，为了提高密封块15的密封性，所述密封块15的形状为圆台，所述密封块15的上方的面积大于通孔的横截面的面积，所述密封块15的下方的面积小于通孔的横截面的面积，所述密封块15的侧面涂有橡胶。

密封块15的形状设置成上宽下窄的圆台形，便于密封块15进入并堵住通孔，橡胶可提升密封块15的密封性。

如图4所示，所述转动组件包括第二电机17、主动杆18、滑槽19、铰接块20和固定单元，所述滑槽19与铰接板16的远离壳体1的一侧固定连接，所述铰接块20设置在滑槽19内，所述铰接块20与滑槽19滑动连接，所述第二电机17固定在底座2的靠近过滤池21的一侧，所述第二电机17与主动杆18的一端传动连接，所述主动杆18的另一端与铰接块20铰接，所述固定单元与壳体1的下方连接，所述第二电机17与plc电连接。

plc驱动第二电机17带动主动杆18转动，主动杆18带动铰接块20在滑槽19内滑动，滑槽19带动铰接板16向下转动，打开穿孔，然后冲洗机构向漏斗4内冲水，水再把壳体1内的残留物从穿孔内冲出，落到滤网22上，从而实现收集残留物的效果。

作为优选，为了防止铰接块20脱离滑槽19，所述滑槽19的两端均设有限位板29，所述限位板29与滑槽19固定连接。

当铰接块20运动到滑槽19的远离孔板3的一端时，铰接板16正好位于穿孔内，限位板29可限制铰接板16转动的角度，还可防止铰接块20脱离滑槽19。

作为优选，为了固定铰接板16，所述固定单元包括气缸30与固定块31，所述气缸30的缸体固定在壳体1的靠近铰接板16的一侧，所述固定块31与气缸30的气杆固定连接，所述气缸30与plc电连接。

当铰接板16位于穿孔内时，plc驱动气缸30工作，气缸30的气杆带动固定块31向铰接板16移动，直到固定块31与铰接板16的远离壳体1的一侧的中心处抵靠，从而固定铰接板16的位置，封闭穿孔。

作为优选，为了便于连接室6内的空气流通，所述连接室6的上方设有通风管32，所述通风管32与连接室6连通，所述通风管32的远离连接室6的一端设有管盖33，所述管盖33与通风管32的内壁密封连接。

当冲洗机构冲洗完毕，用户先打开管盖33，然后再启动风机7，便于连接室6内的空气流通。

用户在使用该设备后，plc先通过气缸30带动固定块31远离铰接板16，plc在驱动第二电机17使主动杆18转动，带动铰接块20在滑槽19内滑动，从而带动铰接板16转动露出穿孔，再通过水泵25将水箱24的水沿着入水管26抽到漏斗4内，水将壳体1的浮尘从穿孔内冲出，再通过转动组件将铰接板16转回穿孔内，通过气缸30驱动固定块31抵靠在铰接板16的下方，从而固定铰接板16，用户打开管盖33，plc驱动第三电机13使丝杆13转动，带动套管14上升，使密封块15脱离通孔，plc再控制加热片28和风机7启动，将连接室6内的空气加热后吹入壳体1内，烘干壳体1内的零部件，然后用户将肉块放入漏斗4内，通过切割机构将肉块切割成肉沫，肉沫从孔板3的孔内排出，然后再次打开铰接板16，冲洗机构再次冲洗壳体1，将残留物冲出穿孔，落到滤网22上，水穿过滤网22落到过滤池21内，再顺着排水管23排出，从而收集残留在壳体1内的肉渣。

与现有技术相比，该用于加工肉馅的具有清洁和过滤功能的绞肉机，通过烘干机构对清洗后的壳体1的内部进行烘干，防止壳体1内的零部件生锈，与现有的烘干机构相比，该烘干机构设计巧妙，使用便捷，不仅如此，通过过滤机构收集残留在壳体1内的肉渣，与现有的过滤机构相比，该过滤机构增加了设备的产量，提高了实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。