一种定型机废气处理方法与流程

本发明涉及大气环境治理，具体涉及一种定型机废气处理方法。

背景技术：

定型机是纺织印染后整理的关键设备，印染定型机在作业过程中会排出含有毛絮、颗粒物、油烟、蜡质、vocs等混合物的废气，且具有高温、高湿、黏附性强的特点。如果直接排放到大气中，会造成极大的污染，影响员工、居民及生态环境的健康。而一般的处理方法虽然会降低污染程度，但依然会带来着极其难闻的臭味、浓烟，影响当地的居住条件和地区形象。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种定型机废气处理方法，其能够高效、稳定、低成本的处理定型机的废气，达到无气味、无污染、不可见的气体排放。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种定型机废气处理方法，包括下列步骤：

s11、提供一废气收集装置，将定型机的废气全部收集起来；

s12、提供一毛絮过滤装置，将废气流经毛絮过滤装置进行过滤，去除废气中的毛絮，并使用流体进行清洁；

s13、提供一换热装置，将其连通设置在废气通道的出气口处和清洗池的入口处，实现提取废气的内能，使废气的温度下降到60℃以内，提升流体的内能，使流体的温度保持在70℃～80℃；

s14、将废气通过除蜡水，去除废气中的蜡；

s15、提供一微气泡发生装置，将通过除蜡水后的废气和微气泡对流除味，微气泡的直径为0.01um～0.1um，废气和微气泡的流量比为1:0.3；

s16、将初步除味后的废气通过干燥塔去除水雾；

s17、提供一静电吸附装置，并连通设置在干燥塔上，吸附废气中的油烟和颗粒物；

s18、提供一步骤s15中的微气泡发生装置，并连通设置在静电吸附装置上，将废气和微气泡对流进行深度除味，微气泡的直径为0.01um～0.05um，废气和微气泡的流量比为1:1；

s19、提供一光氧化装置，并连通设置在s18中的微气泡发生装置上，光氧化装置产生的光的波段为220nm～280nm，光的照射剂量为100uw/cm2；

s20、提供一干燥塔，将废气中的水汽去除；

s21、将无异味、无污染、不可见的废气排放到高空。

作为优选的，所述毛絮过滤装置包括废气通道、驱动源、过滤网和清洗池；所述废气通道上设置有环形断面，所述驱动源的自由端设置有叶轮，所述叶轮的末端设置有过滤网；所述清洗池内流动有碱性的流体；所述废气通道和清洗池均位于过滤网的公转路径上。

作为优选的，所述过滤网的形状和尺寸分别与废气通道的横截面的形状和尺寸一致，所述过滤网的筛孔尺寸为0.125mm～0.5mm。

作为优选的，所述过滤网为金属材质，其表层涂覆有聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的厚度为0.01～0.03mm。

作为优选的，所述流体的流动方向与废气的流动方向相反，所述流体的流速为2m/s～4m/s。

作为优选的，所述叶轮具有等距的三个，每个所述叶轮上均设置有过滤网，三个所述过滤网分别处于废气通道内、清洗池内和悬空状态。

作为优选的，所述微气泡发生装置包括壳体、收集斗和气刀喷嘴；所述收集斗设置在壳体内，所述收集斗沿直径方向的横截面和壳体的内壁的夹角为60°，所述收集斗的中心部位开设有微气泡发生口，所述收集斗的斗壁内开设有微气泡发生腔，所述微气泡发生腔和微气泡发生口连通；所述气刀喷嘴包括喷嘴壳体、喷嘴头和气管接口，所述喷嘴壳体圆周阵列穿设在壳体的侧壁上，所述喷嘴壳体的中心轴线和气泡发生腔的截面平行，所述喷嘴头和气管接口分别设置在喷嘴壳体的两端，所述喷嘴头位于微气泡发生腔内，所述喷嘴头的头部开设有扁平状的喷口，所述气管位于壳体外。

作为优选的，所述喷口垂直于微气泡发生腔在此处直径方向上的截面，所述喷口的宽度为0.02um～0.05um。

作为优选的，所述微气泡发生装置的两端分别为气泡入口和气泡出口，所述收集斗由外向内逐渐靠近气泡出口。

作为优选的，所述除蜡水包括10-15份碳酸钠、11-33份复合添加剂、45-67份三聚磷酸钠、11-22份焦磷酸钾、5-13份磷酸三钠、5-10份复合表面活性物、2～7份缓蚀剂、8～15份助溶剂、3～6份氯化钠、70～95份水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明针对定型机废气的排放特点，针对性的进行深度工艺处理，将废气中的毛絮、颗粒物、油烟、蜡质、vocs等混合物有效的进行区分、过滤、分解，达到无气味、无污染、不可见的气体排放。

2、本发明能够将废气中的内能提取出来再利用，节能环保，同时提高流体的清洁能力。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的流程示意图；

图2为微气泡发生装置的剖视示意图；

图3为气刀喷嘴的结构示意图；

图4为毛絮过滤装置的结构示意图。

其中，10-壳体，11-气泡入口，12-气泡出口，13-收集斗，14-微气泡发生口，15-微气泡发生腔，20-喷嘴壳体，21-喷嘴头，22-喷口，23-气管接口，30-废气通道，31-环形断面，32-驱动源，33-叶轮，34-过滤网，35-清洗池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1所示，本发明公开了一种定型机废气处理方法，包括下列步骤：

s11、提供一废气收集装置，将定型机的废气全部收集起来。

s12、提供一毛絮过滤装置，将废气流经毛絮过滤装置进行过滤，去除废气中的毛絮。

上棕毛絮过滤装置包括废气通道30、驱动源32、过滤网34和清洗池35。

上述废气通道30的其中一端连通设置在废气收集装置的出口处。废气通道30的上设置有环形断面31。

上述驱动源32的自由端设置有叶轮33。叶轮33的末端设置有过滤网34。过滤网34的形状和尺寸分别与废气通道30的横截面的形状和尺寸一致。过滤风34的筛孔尺寸为0.125mm～0.5mm。驱动源32能够驱动叶轮33旋转，从而带动过滤网34公转，使过滤网34经由环形断面31伸入到废气通道30中或由废气通道30中转出；过滤网34阻隔在废气的流通通路上，将毛絮拦截下来。

作为本发明的进一步改进，上述过滤网34为金属材质。其表层涂覆有聚四氟乙烯。聚四氟乙烯的厚度为0.01～0.03mm。过滤网34能够有效的将毛絮拦截下来，同时又不会粘附废气中的污染物，方便后续处理。

上述清洗池35设置在过滤网34的公转路径上。清洗池35的直径和过滤网34的公转直径相同。过滤网34能够旋转进入清洗池35中。清洗池35内有碱性的流体流动。流体的流速为2m/s～4m/s。流体的流动方向与废气的流动方向相反。过滤网34在流体内的清洁时间不少于7分钟。流体能够持续清洁过滤网34，且清洁过程自动化程序高，无需人员维护。

作为本发明的进一步改进，上述叶轮33有等距的三个。每个叶轮33上均设置有过滤网34。三个过滤网34能够分别处于过滤状态、清洁状态和晾干状态。过滤状态下的过滤网34阻隔在废气通道中，过滤毛絮；清洁状态下的过滤网34潜入清洗池35中的流体内，清洁毛絮；清洁后的过滤网34旋转进入晾干状态，进行悬空晾干，晾干的过滤网34在进入废气通道30中后，不会因水份的存在溶解或粘附废气中的污染物，使得流体清洁过滤网34后不被污染。三个过滤网34分别在不同的状态下循环往复运动，清洁效率高。

s13、提供一换热装置，将其连通设置在废气通道30的出气口处和清洗池35的入口处，实现提取废气的内能，使废气的温度下降到60℃以内，提升流体的内能，使流体的温度保持在70℃～80℃。其节能环保，提升了流体的清洁能力，同时降低了废气的温度，为除蜡做铺垫。

上述换热装置为异型管壳式换热器，且流通废气的内壁上涂覆有聚四氟乙烯。其风阻小、换热效率高、不易堵塞，且具有良好的耐腐蚀性、抗结垢性，寿命长、成本低。

s14、将废气通过除蜡水，去除废气中的蜡。

上述除蜡水包括10-15份碳酸钠、11-33份复合添加剂、45-67份三聚磷酸钠、11-22份焦磷酸钾、5-13份磷酸三钠、5-10份复合表面活性物、2～7份缓蚀剂、8～15份助溶剂、3～6份氯化钠、70～95份水。

s15、提供一微气泡发生装置，将通过除蜡水后的废气和微气泡对流除味。微气泡的直径为0.01um～0.1um。废气和微气泡的流量比为1:0.3。

上述微气泡发生装置包括壳体10、收集斗13和气刀喷嘴。

上述壳体10为管状。壳体10的两端分别为气泡入口11和气泡出口12。气泡入口11用于导入尺寸不一的大气泡。气泡出口12用于导出尺寸统一的微气泡。

上述收集斗13设置在壳体10内部，且位于气泡入口11和气泡出口12之间。收集斗13沿直径方向的横截面和壳体10的内壁的夹角为60°，且由外向内逐渐靠近气泡出口12。收集斗13的中心部位开设有连通气泡入口11和气泡出口12的微气泡发生口14。收集斗13的斗壁内开设有微气泡发生腔15。微气泡发生腔15和微气泡发生口14连通。

上述气刀喷嘴包括喷嘴壳体20、喷嘴头21和气管接口23。

上述喷嘴壳体20圆周阵列穿设在壳体10的侧壁上。喷嘴壳体20的中心轴线和气泡发生腔15的截面平行。喷嘴壳体20的两端分别设置有喷嘴头21和气管接口23。

上述喷嘴头21位于微气泡发生腔15内。喷嘴头21的头部开设有喷口22。喷口22呈扁平状，且垂直于微气泡发生腔15在此处的截面。喷口22的宽度为0.02um～0.05um。

上述气管接口23位于壳体10外。气管接口23用于连通外部惰性气源。

上述改进的结构，在大气泡通过微气泡发生口14时，多个气刀喷嘴沿顺时针或逆时针的方向依次高频喷射薄片状的惰性气体，将大气泡切割成微气泡。其成型的微气泡尺寸统一，过程可控，便于微气泡的流通量的精确控制。

s16、将初步除味后的废气通过干燥塔去除水雾。为静电吸附提供先决条件。

s17、提供一静电吸附装置，并连通设置在干燥塔上，吸附废气中的油烟和颗粒物。

上述静电吸附装置为复合脉冲蜂窝立式电场吸附装置。其在相同体积下具有最高的吸附面积，比电流密度高、吸附效率高，稳定可靠，且易清洗。

s18、提供一步骤s15中的微气泡发生装置，并连通设置在静电吸附装置上，将废气和微气泡对流进行深度除味。微气泡的直径为0.01um～0.05um。废气和微气泡的流量比为1:1。微气泡与有机废气(vocs)接触，在热点处发生机械剪切、热解、自由基氧化、超临界水氧化等物理、化学的协同作用，最终达到分解有机废气(vocs)的作用，将有机废气(vocs)转化为co2、h2o、n2以及一部分固体颗粒物。

s19、提供一光氧化装置，并连通设置在s18中的微气泡发生装置上。光氧化装置产生的光的波段为220nm～280nm。光的照射剂量为100uw/cm²。废气通过光氧化装置后，能够将异味去除到人鼻无法分辨的范围内。

s20、提供一干燥塔，将废气中的水汽去除。从而去除废气排放时的“白烟”。

s21、将无异味、无污染、不可见的废气排放到高空。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。