一种用于碳纤维生产的超声波雾化加湿装置的制作方法

本发明涉及加湿装置技术领域，具体为一种用于碳纤维生产的超声波雾化加湿装置。

背景技术：

碳纤维，是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料，在碳纤维生产过程中往往需要使用超声波雾化加湿装置，它是将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，而且不需加热或添加任何化学试剂。

现今市场上的此类加湿装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类加湿装置在使用的过程中一般加湿湿度无法实现调节功能，从而大大的影响了加湿装置的使用范围；

2、传统的此类加湿装置无法实现高度与角度的调节功能，从而严重的影响了加湿装置使用时的便利程度；

3、传统的此类加湿装置在使用时一般使用寿命较短，从而给人们的使用带来了很大的困饶。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于碳纤维生产的超声波雾化加湿装置，以解决上述背景技术中提出加湿装置加湿湿度、高度与角度无法实现调节功能，而且加湿装置的使用寿命较短的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于碳纤维生产的超声波雾化加湿装置，包括装置主体、蓄水室、隔水架、齿状转轴和净水室，所述装置主体内部的中心位置粗设有隔水架，隔水架一侧的装置主体内部设有蓄水室，所述隔水架远离蓄水室一侧的装置主体内部设有净水室，所述隔水架顶部的两端皆安装有水泵，且水泵的输入端皆通过管道分别与蓄水室以及净水室相连通，所述装置主体表面的中心位置处安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与水泵的输入端电性连接，所述装置主体顶部的中心位置处安装有电机，且电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述电机的输出端通过联轴器安装有齿状转轴，所述电机外侧的装置主体拐角位置处皆安装有升降缸，且升降缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述装置主体的上方设有加湿壳体，加湿壳体内部的中心位置处固定有超声波雾化器，且超声波雾化器通过输水管道与水泵的输出端相连通，所述加湿壳体表面的中心位置处设有调节通腔，调节通腔的内侧壁上卡拆卸安装有调节框，所述调节框的内侧壁上皆铰接有等间距的辊轴，辊轴的两端皆固定有调节板。

优选的，所述装置主体底部的拐角位置处皆安装有支脚。

优选的，所述装置主体外壁上的两端皆设有进水管，且进水管的一端分别与蓄水室以及净水室相连通。

优选的，所述净水室内部的底端固定有活性碳板，活性碳板上方的净水室内部设有过滤板。

优选的，所述控制面板两侧的装置主体表面皆安装有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，同时控制面板下方的装置主体表面皆镶嵌有透明窗。

优选的，所述加湿壳体底部的中心位置处设有起转齿槽，且起转齿槽与齿状转轴的顶端相互配合，同时起转齿槽外侧的加湿壳体底部设有环形转槽，且升降缸的顶端通过铰接球延伸至环形转槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于碳纤维生产的超声波雾化加湿装置不仅实现了加湿装置加湿湿度大小的调节功能，实现了加湿装置高度与角度的双调节功能，而且延长了加湿装置的使用寿命；

1、通过在加湿壳体表面的中心位置处设调节通腔，调节通腔的内侧壁上卡拆卸安装调节框，并通过在调节框的内侧壁上铰接等间距的辊轴，辊轴的两端固定调节板，实现了加湿装置加湿湿度大小的调节功能，从而提高了加湿装置的使用范围；

2、通过在装置主体顶部的中心位置处安装电机，电机的输出端通过联轴器安装齿状转轴，并通过在电机外侧的装置主体拐角位置处安装升降缸，加湿壳体底部的中心位置处设起转齿槽，起转齿槽外侧的加湿壳体底部设环形转槽，实现了加湿装置高度与角度的双调节功能，从而提高了加湿装置使用时的便利程度；

3、通过在隔水架一侧的装置主体内部设蓄水室，隔水架远离蓄水室一侧的装置主体内部设净水室，并通过在净水室内部的底端固定活性碳板，活性碳板上方的净水室内部设过滤板，实现了加湿装置不同水质的加湿功能，从而延长了加湿装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的局部放大结构示意图；

图4为本发明的系统框架结构示意图。

图中：1、装置主体；2、蓄水室；3、隔水架；4、升降缸；5、加湿壳体；6、超声波雾化器；7、起转齿槽；8、齿状转轴；9、电机；10、输水管道；11、环形转槽；12、水泵；13、过滤板；14、活性碳板；15、净水室；16、支脚；17、报警器；18、调节通腔；19、调节框；20、辊轴；21、调节板；22、控制面板；23、透明窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种用于碳纤维生产的超声波雾化加湿装置，包括装置主体1、蓄水室2、隔水架3、齿状转轴8和净水室15，装置主体1内部的中心位置粗设有隔水架3，隔水架3一侧的装置主体1内部设有蓄水室2，隔水架3远离蓄水室2一侧的装置主体1内部设有净水室15，净水室15内部的底端固定有活性碳板14，活性碳板14上方的净水室15内部设有过滤板13，用于水质净化，隔水架3顶部的两端皆安装有水泵12，该水泵12的型号可为150qj20-54/9，且水泵12的输入端皆通过管道分别与蓄水室2以及净水室15相连通，装置主体1表面的中心位置处安装有控制面板22，该控制面板22的型号可为ktp600，且控制面板22内部单片机的输出端与水泵12的输入端电性连接，控制面板22两侧的装置主体1表面皆安装有报警器17，该报警器17的型号可为fu-js001，且报警器17的输入端与控制面板22内部单片机的输出端电性连接，同时控制面板22下方的装置主体1表面皆镶嵌有透明窗23，用于报警工作，装置主体1顶部的中心位置处安装有电机9，该电机9的型号可为y112m-2，且电机9的输入端与控制面板22内部单片机的输出端电性连接，电机9的输出端通过联轴器安装有齿状转轴8，电机9外侧的装置主体1拐角位置处皆安装有升降缸4，该升降缸4的型号可为jinge-1601，且升降缸4的输入端与控制面板22内部单片机的输出端电性连接，装置主体1的上方设有加湿壳体5，加湿壳体5底部的中心位置处设有起转齿槽7，且起转齿槽7与齿状转轴8的顶端相互配合，同时起转齿槽7外侧的加湿壳体5底部设有环形转槽11，且升降缸4的顶端通过铰接球延伸至环形转槽11的内部，用于旋转升降工作，加湿壳体5内部的中心位置处固定有超声波雾化器6，且超声波雾化器6通过输水管道10与水泵12的输出端相连通，加湿壳体5表面的中心位置处设有调节通腔18，调节通腔18的内侧壁上卡拆卸安装有调节框19，调节框19的内侧壁上皆铰接有等间距的辊轴20，辊轴20的两端皆固定有调节板21，装置主体1底部的拐角位置处皆安装有支脚16，用于支撑工作，装置主体1外壁上的两端皆设有进水管，且进水管的一端分别与蓄水室2以及净水室15相连通，用于进水工作。

工作原理：使用时，首先通过进水管向蓄水室2与净水室15内部加注水质，通过净水室15内部的活性碳板14与过滤板13实现水质的净化处理，确保加湿时水质的净洁程度，之后通过操作控制面板22，使其控制装置主体1顶部的电机9工作，电机9在齿状转轴8与加湿壳体5底部的起转齿槽7相互配合下实现旋转功能，实现角度的调节，完成角度调节时控制面板22控制电机9外侧装置主体1拐角位置处的升降缸4带动，使其在环形转槽11的作用下推加湿壳体5上移，以实现高度的调节功能，完成调节后通过控制面板22控制水泵12的工作，使得水泵12在输水管道10的作用下将水质泵入超声波雾化器6内部进行雾化处理，最后通过调节框19内侧壁上的辊轴20，使得辊轴20两端的调节板21旋转，以实现湿度大小的调节功能，完成加湿装置的加湿工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。