基于压解加热原理的工业废水处理用复合催化剂制备装置的制作方法

本发明涉及工业废水处理领域，尤其是涉及到基于压解加热原理的工业废水处理用复合催化剂制备装置。

背景技术：

目前的工业技术在对催化剂进行制备时，已经研发出机械混合法、沉淀法、喷雾蒸干法以及热熔融法，最为常见的喷雾蒸干法用于制颗粒直径微小的废水处理用催化剂，是在催化剂原料进行定量混合后，泵入容器内，经喷头雾化后，水分在热气流作用下蒸干，物料形成微球催化剂，从喷雾干燥器底部连续引出。市面上现有的复合催化剂制备装置使用过程中存这样的问题：

现技术在雾化时是对容器内整体的水分以及物料进行雾化，雾化的进度就要根据物料量而决定，且不能够对物料进行均分破碎，导致雾化的效率受到影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供基于压解加热原理的工业废水处理用复合催化剂制备装置，以解决现技术在雾化时是对容器内整体的水分以及物料进行雾化，雾化的进度就要根据物料量而决定，且不能够对物料进行均分破碎，导致雾化的效率受到影响的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：基于压解加热原理的工业废水处理用复合催化剂制备装置，其结构包括引导器、控制器、定位平台、主体、导出口、装配支座、观察窗，装配支座设有两个以上，且通过扣合方式安装于主体底部，主体底部中间位置设有导出口，且内部相连通，观察窗为圆形结构，且通过嵌入方式安装于主体左侧中部，定位平台通过焊接方式安装于主体右侧上端，主体顶部一端设有安装引导器的凹槽，控制器通过扣合方式安装于定位平台表面。

作为本技术方案的进一步优化，引导器包括雾化泵腔、原料引管、压解主体、隔离层，压解主体顶部设有雾化泵腔，并为一体化结构，原料引管左端通过扣合方式与压解主体中部相连接，原料引管设于主体上端三分之一处，并为一体化结构，压解主体底部与隔离层右端相连接。

作为本技术方案的进一步优化，压解主体包括集中罐、雾化导柱、封块、悬挂臂、回流式套环、挡流罩、激震器，雾化导柱设有两个，且贯穿连接于集中罐内部，集中罐设于压解主体中部，封块通过套合方式安装于压解主体中部，集中罐底部与挡流罩通过套合方式相连接，挡流罩顶部两端设有悬挂臂，悬挂臂底部分别与封块相扣合，激震器安装于集中罐底部，挡流罩内部中间位置与激震器底部相连接，回流式套环通过扣合方式安装于挡流罩内部两侧。

作为本技术方案的进一步优化，回流式套环包括套环主体、内嵌槽、分向柱、压解脚仔，套环主体内部设有内嵌槽，并为一体化结构，内嵌槽底部与套环主体底部为相互平行，分向柱位于内嵌槽内部中间位置，压解脚仔设有两个以上，且均匀等距分布于内嵌槽、分向柱内部，分向柱底部与挡流罩相连接。

作为本技术方案的进一步优化，激震器包括挤出板、弹性配件、震动触头、波动滑块，波动滑块设有两个以上，且均匀等距分布于激震器内部两侧，震动触头分别安装于挤出板底部两端，挤出板底部中间设有安装于弹性配件的凹槽，弹性配件底部与激震器内部相连接，震动触头与波动滑块相贴合。

作为本技术方案的进一步优化，悬挂臂下端设有活动挂扣，从而保证了挡流罩的活动性，形成了抖动的限位控制。

作为本技术方案的进一步优化，震动触头末端为圆形内勾设计，在下压后与波动滑块接触时，能够带动集中罐整体形成错位，从而形成震动。

作为本技术方案的进一步优化，波动滑块为弧面设计，在震动触头接触时增加了滑动性，避免出现卡位的现象。

有益效果

本发明基于压解加热原理的工业废水处理用复合催化剂制备装置，需要进行使用时，通过控制器进行启动，并由引导器将催化剂原料导入主体内部，观察窗可以对内部催化剂的制备进行观察，通过原料引管将原料管道连接，而后雾化泵腔将雾化气体导入压解主体内部，压解主体内部在原料经过的过程中能够对其进行压解加热，从而提升后续在主体内部的制备进度，悬挂臂用于将挡流罩悬挂在集中罐底部，且能够保证间距，当原料液体通过集中罐底部排放时，压力推动挡流罩内部，从而带动其进行震动，最终原料经过回流式套环内部循环排放，雾化导柱用于将具备热量的雾气导入回流式套环内，对循环的原料进行打薄雾化，从而增加雾化效率以及原料温度，回流式套环内的内嵌槽形成对原料的预留空间，且整体震动时配合分向柱形成了空间的增加与缩小，让压解脚仔能够对原料内的物质进行压解处理，激震器内部通过波动滑块与震动触头接触，从而增加了震动频率，弹性配件能够起到垂直反弹的效果。

基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：

引导器在进行原料导入时通过压解主体内的挡流罩、激震器与回流式套环对原料进行震动压解，再由雾化导柱进行加热雾化，从而使原料在导入主体时温度能够得到上升，且均匀度也得到了再次改善，避免后续制备时喷雾蒸干效率过低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明基于压解加热原理的工业废水处理用复合催化剂制备装置的结构示意图。

图2为本发明基于压解加热原理的工业废水处理用复合催化剂制备装置的主体内部结构示意图。

图3为本发明基于压解加热原理的工业废水处理用复合催化剂制备装置的压解主体内部结构剖视图。

图4为本发明基于压解加热原理的工业废水处理用复合催化剂制备装置的回流式套环内部结构剖视图。

图5为本发明基于压解加热原理的工业废水处理用复合催化剂制备装置的回流式套环底部结构示意图。

图6为本发明基于压解加热原理的工业废水处理用复合催化剂制备装置的激震器内部结构透视图。

图7为本发明基于压解加热原理的工业废水处理用复合催化剂制备装置的回流式套环结构示意图。

附图中标号说明：引导器-1、控制器-2、定位平台-3、主体-4、导出口-5、装配支座-6、观察窗-7、雾化泵腔-1a、原料引管-1b、压解主体-1c、隔离层-1d、集中罐-1c1、雾化导柱-1c2、封块-1c3、悬挂臂-1c4、回流式套环-1c5、挡流罩-1c6、激震器-1c7、套环主体-1c51、内嵌槽-1c52、分向柱-1c53、压解脚仔-1c54、挤出板-1c71、弹性配件-1c72、震动触头-1c73、波动滑块-1c74。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。

实施例

请参阅图1-图7，本发明提供基于压解加热原理的工业废水处理用复合催化剂制备装置，其结构包括引导器1、控制器2、定位平台3、主体4、导出口5、装配支座6、观察窗7，所述装配支座6设有两个以上，且通过扣合方式安装于主体4底部，所述主体4底部中间位置设有导出口5，且内部相连通，所述观察窗7为圆形结构，且通过嵌入方式安装于主体4左侧中部，所述定位平台3通过焊接方式安装于主体4右侧上端，所述主体4顶部一端设有安装引导器1的凹槽，所述控制器2通过扣合方式安装于定位平台3表面，需要进行使用时，通过控制器2进行启动，并由引导器1将催化剂原料导入主体4内部，观察窗7可以对内部催化剂的制备进行观察。

所述引导器1包括雾化泵腔1a、原料引管1b、压解主体1c、隔离层1d，所述压解主体1c顶部设有雾化泵腔1a，并为一体化结构，所述原料引管1b左端通过扣合方式与压解主体1c中部相连接，所述原料引管1b设于主体4上端三分之一处，并为一体化结构，所述压解主体1c底部与隔离层1d右端相连接，通过原料引管1b将原料管道连接，而后雾化泵腔1a将雾化气体导入压解主体1c内部，压解主体1c内部在原料经过的过程中能够对其进行压解加热，从而提升后续在主体4内部的制备进度。

所述压解主体1c包括集中罐1c1、雾化导柱1c2、封块1c3、悬挂臂1c4、回流式套环1c5、挡流罩1c6、激震器1c7，所述雾化导柱1c2设有两个，且贯穿连接于集中罐1c1内部，所述集中罐1c1设于压解主体1c中部，所述封块1c3通过套合方式安装于压解主体1c中部，所述集中罐1c1底部与挡流罩1c6通过套合方式相连接，所述挡流罩1c6顶部两端设有悬挂臂1c4，所述悬挂臂1c4底部分别与封块1c3相扣合，所述激震器1c7安装于集中罐1c1底部，所述挡流罩1c6内部中间位置与激震器1c7底部相连接，所述回流式套环1c5通过扣合方式安装于挡流罩1c6内部两侧，悬挂臂1c4用于将挡流罩1c6悬挂在集中罐1c1底部，且能够保证间距，当原料液体通过集中罐1c1底部排放时，压力推动挡流罩1c6内部，从而带动其进行震动，最终原料经过回流式套环1c5内部循环排放，雾化导柱1c2用于将具备热量的雾气导入回流式套环1c5内，对循环的原料进行打薄雾化，从而增加雾化效率以及原料温度。

所述回流式套环1c5包括套环主体1c51、内嵌槽1c52、分向柱1c53、压解脚仔1c54，所述套环主体1c51内部设有内嵌槽1c52，并为一体化结构，所述内嵌槽1c52底部与套环主体1c51底部为相互平行，所述分向柱1c53位于内嵌槽1c52内部中间位置，所述压解脚仔1c54设有两个以上，且均匀等距分布于内嵌槽1c52、分向柱1c53内部，所述分向柱1c53底部与挡流罩1c6相连接，回流式套环1c5内的内嵌槽1c52形成对原料的预留空间，且整体震动时配合分向柱1c53形成了空间的增加与缩小，让压解脚仔1c54能够对原料内的物质进行压解处理。

所述激震器1c7包括挤出板1c71、弹性配件1c72、震动触头1c73、波动滑块1c74，所述波动滑块1c74设有两个以上，且均匀等距分布于激震器1c7内部两侧，所述震动触头1c73分别安装于挤出板1c71底部两端，所述挤出板1c71底部中间设有安装于弹性配件1c72的凹槽，所述弹性配件1c72底部与激震器1c7内部相连接，所述震动触头1c73与波动滑块1c74相贴合，激震器1c7内部通过波动滑块1c74与震动触头1c73接触，从而增加了震动频率，弹性配件1c72能够起到垂直反弹的效果。

所述悬挂臂1c4下端设有活动挂扣，从而保证了挡流罩1c6的活动性，形成了抖动的限位控制。

所述震动触头1c73末端为圆形内勾设计，在下压后与波动滑块1c74接触时，能够带动集中罐1c1整体形成错位，从而形成震动。

所述波动滑块1c74为弧面设计，在震动触头1c73接触时增加了滑动性，避免出现卡位的现象。

本发明的原理：需要进行使用时，通过控制器2进行启动，并由引导器1将催化剂原料导入主体4内部，观察窗7可以对内部催化剂的制备进行观察，通过原料引管1b将原料管道连接，而后雾化泵腔1a将雾化气体导入压解主体1c内部，压解主体1c内部在原料经过的过程中能够对其进行压解加热，从而提升后续在主体4内部的制备进度，悬挂臂1c4用于将挡流罩1c6悬挂在集中罐1c1底部，且能够保证间距，当原料液体通过集中罐1c1底部排放时，压力推动挡流罩1c6内部，从而带动其进行震动，最终原料经过回流式套环1c5内部循环排放，雾化导柱1c2用于将具备热量的雾气导入回流式套环1c5内，对循环的原料进行打薄雾化，从而增加雾化效率以及原料温度，回流式套环1c5内的内嵌槽1c52形成对原料的预留空间，且整体震动时配合分向柱1c53形成了空间的增加与缩小，让压解脚仔1c54能够对原料内的物质进行压解处理，激震器1c7内部通过波动滑块1c74与震动触头1c73接触，从而增加了震动频率，弹性配件1c72能够起到垂直反弹的效果。

本发明解决的问题是现技术在雾化时是对容器内整体的水分以及物料进行雾化，雾化的进度就要根据物料量而决定，且不能够对物料进行均分破碎，导致雾化的效率受到影响，本发明通过上述部件的互相组合，使原料在导入主体时温度能够得到上升，且均匀度也得到了再次改善，避免后续制备时喷雾蒸干效率过低。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。