一种集成式医药原料粉碎装置的制作方法

本发明涉及医疗器械领域，具体是一种集成式医药原料粉碎装置。

背景技术：

医疗器械行业涉及到医药、机械、电子、塑料等多个行业，是一个多学科交叉、知识密集、资金密集的高技术产业。而高新技术医疗设备的基本特征是数字化和计算机化，是多学科、跨领域的现代高技术的结晶，其产品技术含量高，利润高，因而是各科技大国，国际大型公司相互竞争的制高点，介入门槛较高。即使是在行业整体毛利率较低、投入也不高的子行业也会不断有技术含量较高的产品出现，并从中孕育出一些具有较强盈利能力的企业。因此行业总体趋势是高投入、高收益。

在进行医药制备时，需要对医药原料进行粉碎、烘干、筛选、萃取等多种工艺操作，传统加工机械有粉碎机、烘干机、筛选机、反应釜等多种器械，需要进行原料的多次转移，降低了生产效率，加大了原料的损耗，集成度低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种集成式医药原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种集成式医药原料粉碎装置，包括加工筒和与加工筒固定连接的支架；所述加工筒上端连通有投料斗，加工筒嵌套有与投料斗连通的初步粉碎箱，初步粉碎箱内设有粉碎刀片辊；所述初步粉碎箱下方设有出料口，初步粉碎箱下方设有烘干球；所述烘干球下端抵接有刮板，刮板下方设有导料板；所述刮板固定连接有中心轴，中心轴固定连接有上下分布的粉碎刀，粉碎刀下方设有筛板；所述中心轴贯穿加工筒并通过第一传动齿轮组连接有传动轴，传动轴通过联轴器连接有驱动电机的出输出轴。

作为本发明进一步的方案：所述烘干球左侧固定连接有左转轴，烘干球右侧固定连接有右转轴，左转轴贯穿加工筒和支架，左转轴通过第一传动皮带与传动轴连接；所述右转轴通过第二传动皮带连接有从动轴，从动轴通过第二传动齿轮组与粉碎刀片辊连接。

作为本发明进一步的方案：所述烘干球分别与左转轴和右转轴连通，左转轴通过第一旋转接头连通有出油管，右转轴通过第二旋转接头连通有进油管，出油管和进油管分别与外部导热油加热循环装置连通。

作为本发明进一步的方案：所述烘干球为空心球体结构并且内部填充有导热油。

作为本发明进一步的方案：所述初步粉碎箱下方设有抛撒盘，抛撒盘与粉碎刀片辊下端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述筛板下端固定连接有呈圆周分布的套接杆，套接杆套接有固定板，固定板与加工筒内壁固定连接；所述套接杆下端固定连接挤压球，套接杆位于挤压球上方套设有弹簧，弹簧与固定板下端抵接；所述挤压球抵接有挤压块，挤压块通过连接杆与中心轴固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述加工筒下端设有出料口，加工筒的底板为倾斜面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有初步粉碎箱，将板结的原料进行初步粉碎并通过抛撒盘将原料均匀抛撒刀烘干球表面进行烘干，烘干后通过粉碎刀进行进一步的粉碎；通过设有筛板、套接杆、挤压块、挤压球，使得筛板能够上下振动，避免筛板堵塞，集成了粉碎、烘干和筛选多种功能，具有较高的加工效率。

附图说明

图1为集成式医药原料粉碎装置的内部结构示意图；

图2为集成式医药原料粉碎装置中烘干球的俯视图；

图3为图1中a处的放大图。

图中：1-加工筒；2-支架；3-投料斗；4-初步粉碎箱；5-粉碎刀片辊；6-抛撒盘；7-烘干球；8-左转轴；9-右转轴；10-第一旋转接头；11-出油管；12-第二旋转接头；13-进油管；14-导料板；15-刮板；16-中心轴；17-粉碎刀；18-筛板；19-套接杆；20-挤压球；21-挤压块；22-连接杆；23-第一传动齿轮组；24-传动轴；25-驱动电机；26-第一传动皮带；27-第二传动皮带；28-从动轴；29-第二传动齿轮组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种集成式医药原料粉碎装置，包括加工筒1和与加工筒1固定连接的支架2；所述加工筒1上端连通有投料斗3，加工筒1嵌套有与投料斗3连通的初步粉碎箱4，初步粉碎箱4内设有粉碎刀片辊5，粉碎刀片辊5对医药原料进行初步粉碎；所述初步粉碎箱4下方设有出料口，初步粉碎箱4下端设有烘干球7，烘干球7为空心球体结构并且内部填充有导热油，从初步粉碎箱4落下的医药原料掉落到烘干球7的球面上，进行烘干，使得板结的医药原料块中的水分被蒸发，使得板结的医药原料块变脆，便于后续粉碎；所述烘干球7下端抵接有刮板15，刮板15为弧形板能够较好的贴合烘干球7的球形面，避免医药原料与烘干球7发生粘黏，刮板15下方设有导料板14，对原料进行聚集；所述刮板15固定连接有中心轴16，中心轴16贯穿筛板18，中心轴16固定连接有上下分布的粉碎刀17，对烘干后的医药原料进行进一步的粉碎，提高粉碎效果；所述粉碎刀17下方设有筛板18，筛板18对粉碎的原料进行筛选，保证粉碎的效果。

所述中心轴16贯穿加工筒1并通过第一传动齿轮组23连接有传动轴24，传动轴24通过联轴器连接有驱动电机25的出输出轴，驱动电机25与支架2通过螺栓固定连接，驱动电机25带动中心轴16转动，进而带动粉碎刀17和刮板15转动。

所述加工筒1下端设有出料口，加工筒1的底板为倾斜面。

实施例2

请参阅图1和图2，本实施例与实施例1的区别在于：所述烘干球7左侧固定连接有左转轴8，烘干球7右侧固定连接有右转轴9，左转轴8贯穿加工筒1和支架2，左转轴8通过第一传动皮带26与传动轴24连接传动，进而使得烘干球7转动，使得烘干球7处于转动状态，避免原料与烘干球表面接触时间过长，同时便于下料；所述右转轴9通过第二传动皮带27连接有从动轴28，从动轴28通过第二传动齿轮组29与粉碎刀片辊5连接传动，进而带动粉碎刀片辊5转动，对原料进行初步粉碎，便于后续烘干。

所述烘干球7分别与左转轴8和右转轴9连通，左转轴8通过第一旋转接头10连通有出油管11，右转轴9通过第二旋转接头12连通有进油管13，出油管11和进油管13分别与外部导热油加热循环装置连通，实现烘干球7的加热。

所述初步粉碎箱4下方设有抛撒盘6，抛撒盘6与粉碎刀片辊5下端固定连接，当原料掉落到抛撒盘6上后，在离心力作用下被抛出，使得原料与烘干球7接触更加均匀，提高烘干效率。

实施例3

请参阅图1和图3，本实施例与实施例2的区别在于：所述筛板18下端固定连接有呈圆周分布的套接杆19，套接杆19套接有固定板，固定板与加工筒1内壁固定连接；所述套接杆19下端固定连接挤压球20，套接杆19位于挤压球20上方套设有弹簧，弹簧与固定板下端抵接；所述挤压球20抵接有挤压块21，挤压块21通过连接杆22与中心轴16固定连接，当中心轴16带动连接杆22和挤压块21转动时，挤压块21对挤压球20进行挤压，使得筛板18上下振动，筛板18堵塞，保证筛选的连续进行。

需要特别说明的是：本申请中粉碎刀片辊、粉碎刀、筛板为现有技术；烘干球、抛撒盘、套接杆、挤压球、挤压块为本申请的创新点；通过设有初步粉碎箱，将板结的原料进行初步粉碎并通过抛撒盘将原料均匀抛撒刀烘干球表面进行烘干，烘干后通过粉碎刀进行进一步的粉碎；通过设有筛板、套接杆、挤压块、挤压球，使得筛板能够上下振动，避免筛板堵塞，集成了粉碎、烘干和筛选多种功能，具有较高的加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。