一种生产碳化硼用风选输送装置的制作方法

本发明涉及碳化硼生产加工领域，尤其涉及一种生产碳化硼用风选输送装置。

背景技术：

碳化硼，别名黑钻石，分子式为b4c，通常为灰黑色微粉，是已知最坚硬的三种材料之一，用于坦克车的装甲、避弹衣和很多工业应用品中，因具有密度低、强度大、高温稳定性以及化学稳定性好的特点，在耐磨材料、陶瓷增强相，尤其在轻质装甲，反应堆中子吸收剂等方面使用。在工业上制备碳化硼，多以氧化硼为原料，传统以碳为还原剂，在矿热炉内，用碳热法还原生成碳化硼，在加工生成碳化硼时，需要将原料进行处理，将原料粉碎处理再输送至矿热炉内，然而传统的输送装置非常简单，只是将原料通过皮带轮等输送到矿热炉内，没有任何再加工粉碎处理，原料粉碎越充分，化学反应更充分。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，避免生产碳化硼时原料输送结构过于简单，导致生产碳化硼效率低，而提供了一种生产碳化硼用风选输送装置，本发明通过粉碎输送相结合，将原料送至矿热炉内反应更充分，生产碳化硼效率更高。

本发明的目的是通过如下措施来实现的：一种生产碳化硼用风选输送装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部设有进料口ⅰ，粉碎箱底部设有出料口ⅰ，所述粉碎箱内设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎轴，粉碎轴上设置有螺旋粉碎刀，所述粉碎箱壁上设置有用于带动粉碎轴转动的电机，所述粉碎轴底部设置有过滤网ⅰ，过滤网ⅰ倾斜设置，所述粉碎箱上过滤网ⅰ最低处设有出料口ⅱ；所述出料口ⅰ底部设置有分选箱，所述分选箱顶部与出料口ⅰ连通，分选箱底部设置有出料口ⅲ，所述分选箱内倾斜设置有过滤网ⅱ，所述分选箱侧部还设置有预存箱，过滤网ⅱ的最低端连通至预存箱内，所述出料口ⅱ通过管道连通至预存箱内，所述预存箱顶部设置有螺旋提升机，螺旋提升机的出料端通向进料口ⅰ；所述出料口ⅲ底部连接有输送管，所述输送管的末端设置有引风机，输送管末端底部设置有出料口ⅳ。

上述的生产碳化硼用风选输送装置，所述粉碎轴上设置有t形粉碎锤。

上述的生产碳化硼用风选输送装置，所述粉碎轴为正五棱柱状。

上述的生产碳化硼用风选输送装置，所述粉碎轴倾斜设置，粉碎轴的最低端与过滤网ⅰ的最高端相对应。

上述的生产碳化硼用风选输送装置，所述进料口ⅰ设置于粉碎箱顶部的一侧，且进料口ⅰ与粉碎轴的最高端相对应。

上述的生产碳化硼用风选输送装置，所述过滤网ⅱ底部设置有安装架，且安装架设置于分选箱上，所述安装架上设置有弹簧，弹簧顶部与过滤网ⅱ底部连接。

上述的生产碳化硼用风选输送装置，所述粉碎箱底部为弧状，延伸至出料口ⅰ。

上述的生产碳化硼用风选输送装置，所述出料口ⅲ底部为斗状。

本发明的有益效果是：本发明通过粉碎与风送相结合，可以将更加均匀的原料粉末送至反应炉内，从而提高碳化硼的生产效率，粉碎后的原料会先经过过滤网ⅰ，将粉末流进分选箱，颗粒会流送至预存箱，分选箱内的过滤网ⅱ会再次经过分选过滤，引风机可将合格的粉末抽走，输送到要到达的目的地，不合格的颗粒截留送至预存箱，最终预存箱将不合理的原理继续送回二次粉碎，同时过滤网ⅱ底部的弹簧可以加速分选效率，多次分选，原料可以更合格，更送原料无污染。

附图说明

图1为本发明生产碳化硼用风选输送装置的结构示意图。

图2为本发明生产碳化硼用风选输送装置的粉碎轴结构示意图。

图3为本发明生产碳化硼用风选输送装置的安装架结构示意图。

图中：1-粉碎箱，2-进料口ⅰ，3-出料口ⅰ，4-粉碎轴，5-螺旋粉碎刀，6-电机，7-过滤网ⅰ，8-出料口ⅱ，9-分选箱，10-出料口ⅲ，11-过滤网ⅱ，12-预存箱，13-螺旋提升机，14-输送管，15-引风机，16-出料口ⅳ，17-t形粉碎锤，18-安装架，19-弹簧。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-3所示，一种生产碳化硼用风选输送装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1顶部设有进料口ⅰ2，所需用的原料则是先从进料口ⅰ2进入进行一系列处理加工后，输送到反应炉内的，粉碎箱1底部设有出料口ⅰ3，粉碎箱1内安装有粉碎组件，粉碎组件包括粉碎轴4，粉碎轴4上安装有螺旋粉碎刀5，螺旋粉碎刀5可以采用氩弧焊将螺旋粉碎刀5焊接至粉碎轴4上，粉碎箱1壁上安装有用于带动粉碎轴4转动的电机6，为了更加优化粉碎效果，粉碎轴4上还安装有t形粉碎锤17，t形粉碎锤17可以结合螺旋粉碎刀5将颗粒状的原料粉碎的更加彻底，同时将粉碎轴4设计为正五棱柱状，五棱柱状更有利于t形粉碎锤17的固定，同时t形粉碎锤17与五棱柱中的平面结合的更为牢固，若粉碎轴4为圆轴，则t形粉碎锤17与圆轴的结合，时间长很容易氧化，从而t形粉碎锤17与粉碎轴4出现松动的情况；粉碎轴4底部安装有过滤网ⅰ7，过滤网ⅰ7倾斜安装，粉碎箱1上过滤网ⅰ7最低处设有出料口ⅱ8，粉碎轴4倾斜安装，粉碎轴4的最低端与过滤网ⅰ7的最高端相对应，同时进料口ⅰ2设于粉碎箱1顶部的一侧，且进料口ⅰ2与粉碎轴4的最高端相对应，由此，原料进入后会从粉碎轴4的最高端逐渐粉碎被输送，然后粉碎轴4的最低端的料掉在过滤网ⅰ7的高处，在缓慢向低处流送过程中，并且带着过滤，细小的粉末通过过滤网从出料口ⅰ3流出。粉碎箱1底部为弧状，延伸至出料口ⅰ3，弧面的设计，料会向中部聚，聚向出料口ⅰ3。

出料口ⅰ3底部安装有分选箱9，分选箱9顶部与出料口ⅰ3连通，分选箱9底部设置有出料口ⅲ10，即从出料口ⅰ3出的物料流送到分选箱9内，分选箱9内倾斜安装有过滤网ⅱ11，分选箱9侧部还安装有预存箱12，过滤网ⅱ11的最低端连通至预存箱12内，出料口ⅱ8通过管道连通至预存箱12内，预存箱12顶部安装有螺旋提升机13，螺旋提升机13的出料端通向进料口ⅰ2，即从过滤网ⅰ7上截留的不合格颗粒送到预存箱12内，同时经过过滤网ⅱ11不合格的颗粒也会流送到预存箱12内，然后螺旋提升机13将不合格的颗粒返回至粉碎箱1再次粉碎。为了达到过滤网ⅱ11过滤效果更好，不堵塞，在过滤网ⅱ11底部设有安装架18，且安装架18安装于分选箱9上，安装架18为多跟钢杆组成的框架，安装架18上安装有弹簧19，弹簧19顶部与过滤网ⅱ11底部连接，物料流送到过滤网ⅱ11上时，由于重力作用，过滤网ⅱ11可以产生振动的效果，进而加快物料过滤速度，不堵塞。出料口ⅲ10底部为斗状，斗状的出料口ⅲ10底部连接有输送管14，输送管14的末端安装有引风机15，输送管14末端底部设有出料口ⅳ16，在引风机15的作用下，可以将分选箱9内分选后的粉末抽至输送管14，引风机15在抽的过程即风选，将粉末抽走，颗粒仍然流至过滤网ⅱ11上流送，抽走的粉末通过输送管14输送至目的地。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。