一种黏性饲料生产用预研磨双向搅拌螯合器的制作方法

本发明是一种饲料生产用拌合装置，尤其针对于一种黏性饲料生产用预研磨双向搅拌螯合器。

背景技术：

饲料生产用螯合器就是使饲料在设备内部进行螯合反应从而产生螯合物的器具，螯合器内部设有双向搅拌与碾磨装置，饲料在加水之后会变得粘稠与结块，传统的螯合器在使用过程中会出现一些问题；大颗粒饲料碾磨不均匀，碾磨效率差，碾磨之后下落不充分，残留在筛板上，小颗粒粉末状饲料加水之后变得粘稠，粘附在螯合器内壁，排料时不彻底，设备对于结团的饲料拌合效率差，使饲料的螯合反应不彻底。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种黏性饲料生产用预研磨双向搅拌螯合器，以解决大颗粒饲料碾磨不均匀，碾磨效率差，碾磨之后下落不充分，残留在筛板上，小颗粒粉末状饲料加水之后变得粘稠，粘附在螯合器内壁，排料时不彻底，设备对于结团的饲料拌合效率差，使饲料的螯合反应不彻底的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种黏性饲料生产用预研磨双向搅拌螯合器，其结构包括下料口、支撑钢架、拌合箱体、进料口、驱动电机、反向搅拌杆、饲料复合拌合机构、下料筛板、圆锥齿轮架，所述下料口焊接于拌合箱体的下端，所述支撑钢架焊接在拌合箱体下端的外圈，所述驱动电机通过螺丝固定在拌合箱体上表面的中央，所述进料口嵌在拌合箱体上表面的左端，所述反向搅拌杆的下端与拌合箱体内部的下端活动连接，所述反向搅拌杆的上端与驱动电机机械连接，所述饲料复合拌合机构活动连接在反向搅拌杆的外圈，所述圆锥齿轮架焊接在拌合箱体内部的上端，所述下料筛板焊接在拌合箱体的内部。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

在上述方案中，所述饲料复合拌合机构由边料刮除搅拌机构、饲料推升拌合机构、轴承、中空钢筒、水平架、饲料研磨机构、圆锥齿轮啮合头组成，所述圆锥齿轮啮合头过盈配合于中空钢筒的上端，所述饲料研磨机构过盈配合在中空钢筒上端的外圈，所述轴承嵌于中空钢筒的内部，所述水平架焊接在中空钢筒的下端，所述边料刮除搅拌机构共设有两个以上且分别焊接于水平架的左右两端，所述饲料推升拌合机构共设有两个且分别过盈配合在水平架外圈的左右两侧。

在上述方案中，所述水平架左端的边料刮除搅拌机构由边料刮除板、料团拌合切割机构、流料调节凸块组成，所述流料调节凸块共设有两个以上且分别胶连接在边料刮除板的正面，所述料团拌合切割机构焊接在边料刮除板的右端，所述边料刮除板焊接于水平架的左端。

在上述方案中，所述水平架外圈左端的饲料推升拌合机构由通孔、推升座、分流板组成，所述通孔嵌于推升座的左表面，所述分流板胶连接在推升座的上表面，所述推升座通过通孔过盈配合在水平架外圈的左侧。

在上述方案中，所述饲料研磨机构由固定套、研磨座、扫料机构、研磨滚筒组成，所述研磨座共设有两个以上且分别等距的焊接在固定套的外圈，所述扫料机构焊接在研磨座内部的下端，所述研磨滚筒活动连接在研磨座内部的下端且位于扫料机构的右侧。

在上述方案中，所述料团拌合切割机构由滑杆、切割弹簧、阻力座、滑座组成，所述滑座胶连接于阻力座的后端，所述滑杆的右端与滑座间隙配合，所述切割弹簧焊接在阻力座的左端。

在上述方案中，所述扫料机构由清料毛刷、清料座、刮料推头组成，所述刮料推头焊接于清料座的右端，所述清料毛刷胶连接在清料座下表面的左端，所述清料座焊接在研磨座内部的下端。

有益效果

本发明一种黏性饲料生产用预研磨双向搅拌螯合器，在工作时，对设备各部件进行检查，检查无误后，将大颗粒饲料从进料口注入，落到下料筛板上，下料筛板为漏斗状结构，便于将饲料聚集到底部，然后开启驱动电机，使反向搅拌杆转动，反向搅拌杆的上端通过圆锥齿轮架带动饲料复合拌合机构，饲料复合拌合机构与反向搅拌杆的转动方向相反，便于对饲料进行多级搅动，饲料研磨机构在转动时，多个研磨座间距相同且外部形状为曲线型结构，便于集料与快速碾磨，研磨滚筒提高对饲料的碾磨效率，将饲料碾磨成小颗粒与粉末状，然后扫料机构中的刮料推头将饲料刮落，从下料筛板的筛孔与下端缝隙中落下，清料毛刷可以扫落残留的粉末饲料，防止饲料残留，饲料碾磨结束后落到拌合箱体内部，然后加入适量的水，水使饲料变得粘稠与结团，反向搅拌杆的下端设有搅拌叶，可以减少饲料搅拌死角将底部的饲料往上翻动，饲料推升拌合机构中的推升座将中层的饲料往上推，分流板为三角形的曲线结构，倾斜放置，将推起来的饲料往三个不同的方向推动，分别是左方、右方与上方，提高饲料的拌合效率，边料刮除搅拌机构在运动时，边料刮除板将拌合箱体的边料往中间推动，边料刮除板的左表面为曲面，与拌合箱体内部相贴合，在排料时，把附着在内壁的饲料刮落，防止内壁残留饲料，料团拌合切割机构拌料过程中，阻力座的左表面为曲面，曲面受到饲料的挤压使阻力座往拌合箱体的中心移动，然后使切割弹簧被拉长，切割弹簧在拌料时可将团状的饲料切割开来，使之成为小块状，便于拌合与后续饲料的螯合反应，从而完成工作。

本发明一种黏性饲料生产用预研磨双向搅拌螯合器，通过设有饲料复合拌合机构，扫料机构与研磨滚筒互相配合，将饲料碾磨成小颗粒与粉末状，然后刮料推头将饲料刮落，清料毛刷扫落残留饲料，防止饲料残留在下料筛板上，推升座与分流板互相配合，将中层的饲料翻起并往多个方向推动，进一步提高拌合效率，边料刮除板与料团拌合切割机构互相配合，将团状饲料分割开来，有利于饲料的拌合，在排料时将附着在拌合箱体内壁的饲料刮落，防止饲料残留。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种黏性饲料生产用预研磨双向搅拌螯合器的结构示意图。

图2为本发明一种黏性饲料生产用预研磨双向搅拌螯合器剖面的结构示意图。

图3为本发明饲料复合拌合机构详细的结构示意图。

图4为本发明边料刮除搅拌机构详细的结构示意图。

图5为本发明饲料推升拌合机构左视的结构示意图。

图6为本发明饲料研磨机构仰视的结构示意图。

图7为本发明饲料研磨机构局部详细的结构示意图。

图8为本发明料团拌合切割机构俯视剖面的结构示意图。

图9为本发明扫料机构详细的结构示意图。

附图标记说明：下料口1、支撑钢架2、拌合箱体3、进料口4、驱动电机5、反向搅拌杆6、饲料复合拌合机构7、下料筛板8、圆锥齿轮架9、边料刮除搅拌机构71、饲料推升拌合机构72、轴承73、中空钢筒74、水平架75、饲料研磨机构76、圆锥齿轮啮合头77、边料刮除板711、料团拌合切割机构712、流料调节凸块713、通孔721、推升座722、分流板723、固定套761、研磨座762、扫料机构763、研磨滚筒764、滑杆7121、切割弹簧7122、阻力座7123、滑座7124、清料毛刷7631、清料座7632、刮料推头7633。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种黏性饲料生产用预研磨双向搅拌螯合器：其结构包括下料口1、支撑钢架2、拌合箱体3、进料口4、驱动电机5、反向搅拌杆6、饲料复合拌合机构7、下料筛板8、圆锥齿轮架9，所述下料口1焊接于拌合箱体3的下端，所述支撑钢架2焊接在拌合箱体3下端的外圈，所述驱动电机5通过螺丝固定在拌合箱体3上表面的中央，所述进料口4嵌在拌合箱体3上表面的左端，所述反向搅拌杆6的下端与拌合箱体3内部的下端活动连接，所述反向搅拌杆6的上端与驱动电机5机械连接，所述饲料复合拌合机构7活动连接在反向搅拌杆6的外圈，所述圆锥齿轮架9焊接在拌合箱体3内部的上端，所述下料筛板8焊接在拌合箱体3的内部,下料筛板8整体呈漏斗状，最下端与饲料复合拌合机构7间隙配合，便于碾磨之后的饲料下落，反向搅拌杆6的下端设有搅拌架，便于将底部的饲料翻起，使饲料搅拌更加均匀。

请参阅图3，所述饲料复合拌合机构7由边料刮除搅拌机构71、饲料推升拌合机构72、轴承73、中空钢筒74、水平架75、饲料研磨机构76、圆锥齿轮啮合头77组成，所述圆锥齿轮啮合头77过盈配合于中空钢筒74的上端，所述饲料研磨机构76过盈配合在中空钢筒74上端的外圈，所述轴承73嵌于中空钢筒74的内部，所述水平架75焊接在中空钢筒74的下端，所述边料刮除搅拌机构71共设有两个以上且分别焊接于水平架75的左右两端，所述饲料推升拌合机构72共设有两个且分别过盈配合在水平架75外圈的左右两侧，边料刮除搅拌机构71在排料时对附着在拌合箱体3壁上的黏性饲料刮除以及在拌料时对边料进行搅动，提高拌合效率，饲料推升拌合机构72将饲料往不同方向推动，有利于饲料的拌合，提高后续饲料螯合效果，饲料研磨机构76将大颗粒饲料碾磨成小颗粒或者粉末状，提高拌合精度。

请参阅图4，所述水平架75左端的边料刮除搅拌机构71由边料刮除板711、料团拌合切割机构712、流料调节凸块713组成，所述流料调节凸块713共设有两个以上且分别胶连接在边料刮除板711的正面，所述料团拌合切割机构712焊接在边料刮除板711的右端，所述边料刮除板711焊接于水平架75的左端，边料刮除板711的左表面为曲面，与拌合箱体3内部的曲面形状相对应，且边料刮除板711的前端尖头设计，在排料时可将内壁上的余料刮除干净，防止余料残留，料团拌合切割机构712可将团状饲料切割开来，有利于饲料拌合，流料调节凸块713可在一定程度上改变饲料的拌合流动方向，配合饲料推升拌合机构72进行翻料。

请参阅图5，所述水平架75外圈左端的饲料推升拌合机构72由通孔721、推升座722、分流板723组成，所述通孔721嵌于推升座722的左表面，所述分流板723胶连接在推升座722的上表面，所述推升座722通过通孔721过盈配合在水平架75外圈的左侧，推升座722将同层级的饲料往上翻动，分流板723将上翻的饲料往左右两侧以及向上翻动，多方向翻动，提高翻料效率。

请参阅图6-图7，所述饲料研磨机构76由固定套761、研磨座762、扫料机构763、研磨滚筒764组成，所述研磨座762共设有两个以上且分别等距的焊接在固定套761的外圈，所述扫料机构763焊接在研磨座762内部的下端，所述研磨滚筒764活动连接在研磨座762内部的下端且位于扫料机构763的右侧，研磨座762的等距分布以及外部的弧形形状，便于将饲料往下压与碾磨，研磨滚筒764可滚动，进一步提高饲料的碾磨效率，扫料机构763可推动饲料，将小颗粒与粉末状饲料往下清理，从间隙处下落。

请参阅图8，所述料团拌合切割机构712由滑杆7121、切割弹簧7122、阻力座7123、滑座7124组成，所述滑座7124胶连接于阻力座7123的后端，所述滑杆7121的右端与滑座7124间隙配合，所述切割弹簧7122焊接在阻力座7123的左端，阻力座7123的左表面为流线型结构，在做圆周运动过程中推动饲料且推动饲料时会受到饲料的挤压使阻力座7123做类似于向心的运动，使切割弹簧7122拉出伸长，从而对团状饲料进行切割。

请参阅图9，所述扫料机构763由清料毛刷7631、清料座7632、刮料推头7633组成，所述刮料推头7633焊接于清料座7632的右端，所述清料毛刷7631胶连接在清料座7632下表面的左端，所述清料座7632焊接在研磨座762内部的下端，刮料推头7633将碾磨后的饲料往下刮，清料毛刷7631扫除残留饲料。

在工作时，对设备各部件进行检查，检查无误后，将大颗粒饲料从进料口4注入，落到下料筛板8上，下料筛板8为漏斗状结构，便于将饲料聚集到底部，然后开启驱动电机5，使反向搅拌杆6转动，反向搅拌杆6的上端通过圆锥齿轮架9带动饲料复合拌合机构7，饲料复合拌合机构7与反向搅拌杆6的转动方向相反，便于对饲料进行多级搅动，饲料研磨机构76在转动时，多个研磨座762间距相同且外部形状为曲线型结构，便于集料与快速碾磨，研磨滚筒764提高对饲料的碾磨效率，将饲料碾磨成小颗粒与粉末状，然后扫料机构763中的刮料推头7633将饲料刮落，从下料筛板8的筛孔与下端缝隙中落下，清料毛刷7631可以扫落残留的粉末饲料，防止饲料残留，饲料碾磨结束后落到拌合箱体3内部，然后加入适量的水，水使饲料变得粘稠与结团，反向搅拌杆6的下端设有搅拌叶，可以减少饲料搅拌死角将底部的饲料往上翻动，饲料推升拌合机构72中的推升座722将中层的饲料往上推，分流板723为三角形的曲线结构，倾斜放置，将推起来的饲料往三个不同的方向推动，分别是左方、右方与上方，提高饲料的拌合效率，边料刮除搅拌机构71在运动时，边料刮除板711将拌合箱体3的边料往中间推动，边料刮除板711的左表面为曲面，与拌合箱体3内部相贴合，在排料时，把附着在内壁的饲料刮落，防止内壁残留饲料，料团拌合切割机构712拌料过程中，阻力座7123的左表面为曲面，曲面受到饲料的挤压使阻力座7123往拌合箱体3的中心移动，然后使切割弹簧7122被拉长，切割弹簧7122在拌料时可将团状的饲料切割开来，使之成为小块状，便于拌合与后续饲料的螯合反应，从而完成工作。

本发明通过上述部件的互相组合，扫料机构763与研磨滚筒764互相配合，将饲料碾磨成小颗粒与粉末状，然后刮料推头7633将饲料刮落，清料毛刷7631扫落残留饲料，防止饲料残留在下料筛板8上，推升座722与分流板723互相配合，将中层的饲料翻起并往多个方向推动，进一步提高拌合效率，边料刮除板711与料团拌合切割机构712互相配合，将团状饲料分割开来，有利于饲料的拌合，在排料时将附着在拌合箱体3内壁的饲料刮落，防止饲料残留。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落于本发明的保护范围之内。