一种废弃物离心萃取机的制作方法

文档序号:18095978发布日期:2019-07-06 11:02阅读:497来源:国知局
一种废弃物离心萃取机的制作方法

本发明涉及垃圾处理设备技术领域,尤其是一种废弃物离心萃取机。



背景技术:

离心萃取机的工作过程主要分为两部分:即混合传质过程和离心分离过程,待混合的两种液体在离心萃取机的转鼓或桨叶的旋转作用下完成混合,完成混合后的混合液进入转鼓,在转鼓的带动下高速旋转从而产生离心力,在离心力的作用下密度大的液体向外聚集,密度小的液体向内聚集,两种液体会逐渐分层而形成一个界面,在外侧的密度较大的液体通过重相出口排出萃取机,在内侧的密度较小的液体通过轻相出口排出萃取机,从而完成分离过程。而且当主轴带动其末端的转鼓高速旋转时,会导致离心萃取机振动,转速越大则振动越严重,从而限制了转鼓的转速,使得轻重相的混合和分离效果不够好。



技术实现要素:

为了克服现有的离心萃取机技术的不足,本发明提供了一种废弃物离心萃取机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种废弃物离心萃取机,包括壳体,所述壳体顶面设置有离心电机,所述壳体底面设置有底座,所述底座内设置有减震装置,所述底座之间的壳体上设置有混合槽,所述壳体内设置有转鼓,所述转鼓和壳体之间设置有稳定装置,所述转鼓和壳体内设置有第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴,所述第二传动轴设置在第一传动轴和第三传动轴之间,所述第一传动轴另一端贯穿壳体顶面和离心电机连接,所述第三传动轴另一端和混合槽底面转动连接,所述第二传动轴中部设置有轮毂,所述第二传动轴和第三传动轴连接处设置有挡流板,所述第三传动轴末端依次设置有叶轮和涡流导叶。

根据本发明的另一个实施例,进一步包括壳体左侧中部设置有轻相进料口,壳体右侧中部设置有重相进料口。

根据本发明的另一个实施例,进一步包括壳体内上部从上往下依次设置有重相收集腔和轻相收集腔,重相收集腔右侧设置有重相出料口,轻相收集腔左侧设置有轻相出料口。

根据本发明的另一个实施例,进一步包括减震装置包括橡胶垫、减震弹簧和弹簧座,橡胶垫设置在底座内顶面,弹簧座设置在底座内底面,减震弹簧设置在弹簧座和橡胶垫之间。

根据本发明的另一个实施例,进一步包括稳定装置包括支撑环和抵接环,支撑环一端和壳体内壁连接,另一端和抵接环连接,抵接环另一面上设置有滚槽,滚槽内设置有和转鼓抵接的滚珠。

根据本发明的另一个实施例,进一步包括轮毂包括内轮和外轮,外轮外径和转鼓内径相等,内轮套设在第二传动轴上,内轮内径和第二传动轴直径相等,外轮和内轮之间均匀设置有六个支撑杆。

根据本发明的另一个实施例,进一步包括离心电机和壳体顶面之间设置有电机基座和密封圈,电机基座设置在密封圈上方。

根据本发明的另一个实施例,进一步包括第一传动轴直径大于第三传动轴直径,第三传动轴直径大于第二传动轴直径。

根据本发明的另一个实施例,进一步包括底座之间设置有固定板。

根据本发明的另一个实施例,进一步包括壳体和转鼓材质为高分子复合材料。

本发明的有益效果是:由于壳体和转鼓之间设置有减震装置以及套设在第二传动轴上的轮毂,减小了转鼓的振动,使得转鼓的转速可以更高,提高轻重相的混合和分离效果,由于壳体底面设置有混合槽以及第三传动轴上的叶轮和涡流导叶可以很好地混合两相的物料,挡流板能够减缓轻重相液的出液速度,使得混合液中的轻相物分离的更为充分,减少夹带,提高分离效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图;

图2是a处减震装置的结构放大示意图;

图3是b处稳定装置的结构放大示意图;

图4是轮毂的结构示意图。

图中1、壳体,2、离心电机,3、底座,4、混合槽,5、转鼓,6、第一传动轴,7、第二传动轴,8、第三传动轴,9、轮毂,9-1、内轮,9-2、外轮,9-3、支撑杆,10、挡流板,11、叶轮,12、涡流导叶,13、轻相进料口,14、重相进料口,15、重相收集腔,16、轻相收集腔,17、重相出料口,18、轻相出料口,19、橡胶垫,20、减震弹簧,21、弹簧座,22、支撑环,23、抵接环,24、滚槽,25、滚珠,26、电机基座,27、密封圈,28、固定板。

具体实施方式

如图1是本发明的结构示意图,一种废弃物离心萃取机,包括壳体1,所述壳体1顶面设置有离心电机2,所述壳体1底面设置有底座3,所述底座3内设置有减震装置,所述底座3之间的壳体1上设置有混合槽4,所述壳体1内设置有转鼓5,所述转鼓5和壳体1之间设置有稳定装置,所述转鼓5和壳体1内设置有第一传动轴6、第二传动轴7和第三传动轴8,所述第二传动轴7设置在第一传动轴6和第三传动轴8之间,所述第一传动轴6另一端贯穿壳体1顶面和离心电机2连接,所述第三传动轴8另一端和混合槽4底面转动连接,所述第二传动轴7中部设置有轮毂9,所述第二传动轴7和第三传动轴8连接处设置有挡流板10,所述第三传动轴8末端依次设置有叶轮11和涡流导叶12,由于壳体1和转鼓5之间设置有减震装置以及套设在第二传动轴上的轮毂9,减小了转鼓5的振动,使得转鼓5的转速可以更高,提高轻重相的混合和分离效果,由于壳体1底面设置有混合槽4以及第三传动轴8上的叶轮11和涡流导叶12可以很好地混合两相的物料,挡流板10能够减缓轻重相液的出液速度,使得混合液中的轻相物分离的更为充分,减少夹带,提高分离效果。

所述壳体1左侧中部设置有轻相进料口13,壳体1右侧中部设置有重相进料口14,所述壳体1内上部从上往下依次设置有重相收集腔15和轻相收集腔16,重相收集腔15右侧设置有重相出料口17,轻相收集腔16左侧设置有轻相出料口18。

如图2所示,所述减震装置包括橡胶垫19、减震弹簧20和弹簧座21,橡胶垫19设置在底座3内顶面,弹簧座21设置在底座3内底面,减震弹簧20设置在弹簧座21和橡胶垫19之间,所述离心电机2和壳体1顶面之间设置有电机基座26和密封圈27,电机基座26设置在密封圈27上方,所述第一传动轴6直径大于第三传动轴8直径,第三传动轴8直径大于第二传动轴7直径,所述底座3之间设置有固定板28,所述壳体1和转鼓5材质为高分子复合材料。

如图3所示,所述稳定装置包括支撑环22和抵接环23,支撑环22一端和壳体1内壁连接,另一端和抵接环23连接,抵接环23另一面上设置有滚槽24,滚槽24内设置有和转鼓5抵接的滚珠25。

如图4所示,所述轮毂9包括内轮9-1和外轮9-2,外轮9-2外径和转鼓5内径相等,内轮9-1套设在第二传动轴7上,内轮9-1内径和第二传动轴7直径相等,外轮9-2和内轮9-1之间均匀设置有六个支撑杆9-3。

工作原理:轻相液和重相液分别从轻相进料口13和重相进料口14进入,落入混合槽4由叶轮11和涡流导叶12混合两相的物料,进入转鼓5中轻相液和重相液在离心力的作用下分别进入重相收集腔15和轻相收集腔16。

以上说明对本发明而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改、变化或等效,但都将落入本发明的保护范围内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1