一种锂电池生产用浆料混合搅拌设备的制作方法

本发明涉及一种锂电池生产设备，尤其是涉及一种锂电池生产用浆料混合搅拌设备。

背景技术：

锂电池电芯浆料搅拌是混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30%，是整个生产工艺中最重要的环节锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

而现有的普通的搅拌机，其搅拌一般采用当转轴上设计叶轮进行搅拌，搅拌效率较低，搅拌不够均匀，且现有的搅拌机一般没有温度检测，而锂电池浆料在制作时其对温度具有一定要求，温度过低或过高均会影响效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锂电池生产用浆料混合搅拌设备，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产用浆料混合搅拌设备，包括搅拌设备主体，所述搅拌设备主体一侧表面设有液压机，所述液压机上端设有液压杆，所述液压杆一端设有连接块，所述连接块一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆一侧设有电机固定套圈，所述电机固定套圈内侧设有旋转电机，所述旋转电机下端设有第一旋转轴，所述第一旋转轴表面设有入料口盖板，所述入料口盖板下端设有挡块，所述挡块下端设有第一螺旋搅拌叶片，所述第一螺旋搅拌叶片一侧设有若干个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆两侧均设有连接杆，所述连接杆一侧设有第二旋转轴，所述第二旋转轴一端设有齿轮，所述齿轮一侧设有第二螺旋搅拌叶片，所述第二螺旋搅拌叶片一侧设有若干个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆一侧设有搅拌桶，所述搅拌桶下端设有放置底板，所述放置底板内部设有若干个温度传感器，所述温度传感器一侧设有加热器，所述加热器下端设有抽料泵，所述抽料泵一侧设有单片机控制器，所述搅拌设备主体上端设有入料口，所述入料口一侧设有警示灯，所述警示灯一侧设有蜂鸣器，所述蜂鸣器一侧设有检修门，所述检修门表面设有握把，所述握把一侧设有出料口，所述搅拌设备主体另一侧设有散热窗，所述散热窗上端设有开关按钮，所述开关按钮上端设有显示屏，所述显示屏上端设有小型真空泵，所述小型真空泵上端设有加料箱，所述加料箱上端设有加料口，所述搅拌设备主体内侧表面设有齿轨，所述齿轨一侧设有喷头，所述搅拌设备主体下端设有若干个万向轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆一端与第一旋转轴固定连接，另一端与第二旋转轴轴动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述齿轮、第二螺旋搅拌叶片和第二搅拌杆均与第二旋转轴固定连接，且齿轮与齿轨啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述入料口盖板直径大于入料口直径，且入料口盖板与第一旋转轴滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加料箱、小型真空泵和喷头依次通过管道连接，且搅拌桶、抽料泵和出料口也依次通过管道连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热器与单片机控制器输入端电性连接，加热器、显示屏、警示灯和蜂鸣器与单片机控制器输出端电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一螺旋搅拌叶片和第一搅拌杆均与第一旋转轴固定连接，且第一旋转轴与旋转电机传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液压机和液压杆传动连接，且液压杆通过连接块与伸缩杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热器型号为pt100。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种锂电池生产用浆料混合搅拌设备，通过设置了加热器，能够通过加热器对对搅拌桶进行加热，控温，温度传感器检测搅拌桶内的温度，由显示屏进行显示，当温度异常时，单片机控制器控制警示灯闪烁和蜂鸣器报警，保证了对温度的监控，提高了浆料搅拌的质量，通过设置了第二螺旋搅拌叶片与第一螺旋搅拌叶片逆向旋转，形成上下翻料搅拌循环，第二搅拌杆与第一搅拌杆逆向旋转，破坏物料搅拌时产生的惯性，提高了搅拌的效率，通过设置了加料箱，当需要中途加料时通过加料口向加料箱内进行加料，同时通过小型真空泵将物料通过管道由喷头喷入搅拌桶进行加料，，不用打开入料口盖板进行加料，防止物料飞溅，影响工作环境，通过设置了液压机，液压机通过液压杆带动伸缩杆上升，从而带动第一旋转轴向上升，从而方便对搅拌杆进行清洗，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述一种锂电池生产用浆料混合搅拌设备结构示意图；

图2为本发明所述一种锂电池生产用浆料混合搅拌设备内部结构示意图；

图3为本发明所述一种齿轨俯视结构示意图；

图4为本发明所述一种放置底板结构示意图；

图5为本发明所述一种锂电池生产用浆料混合搅拌设备局部结构示意图；

图中：1、电机固定套圈；2、入料口盖板；3、挡块；4、警示灯；5、加料箱；6、小型真空泵；7、显示屏；8、开关按钮；9、散热窗；10、万向轮；11、伸缩杆；12、连接块；13、第一旋转轴；14、入料口；15、蜂鸣器；16、搅拌设备主体；17、检修门；18、握把；19、出料口；20、旋转电机；21、喷头；22、加料口；23、搅拌桶；24、放置底板；25、抽料泵；26、单片机控制器；27、加热器；28、液压机；29、第一螺旋搅拌叶片；30、液压杆；31、第一搅拌杆；32、齿轮；33、齿轨；34、连接杆；35、温度传感器；36、第二旋转轴；37、第二螺旋搅拌叶片；38、第二搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种锂电池生产用浆料混合搅拌设备，包括搅拌设备主体16，搅拌设备主体16一侧表面设有液压机28，液压机28上端设有液压杆30，液压杆30一端设有连接块12，连接块12一侧设有伸缩杆11，伸缩杆11一侧设有电机固定套圈1，电机固定套圈1内侧设有旋转电机20，旋转电机20下端设有第一旋转轴13，第一旋转轴13表面设有入料口盖板2，入料口盖板2下端设有挡块3，挡块3下端设有第一螺旋搅拌叶片29，第一螺旋搅拌叶片29一侧设有若干个第一搅拌杆31，第一搅拌杆31两侧均设有连接杆34，连接杆34一侧设有第二旋转轴36，第二旋转轴36一端设有齿轮32，齿轮32一侧设有第二螺旋搅拌叶片37，第二螺旋搅拌叶片37一侧设有若干个第二搅拌杆38，第二搅拌杆38一侧设有搅拌桶23，搅拌桶23下端设有放置底板24，放置底板24内部设有若干个温度传感器35，温度传感器35一侧设有加热器27，加热器27下端设有抽料泵25，抽料泵25一侧设有单片机控制器26，搅拌设备主体16上端设有入料口14，入料口14一侧设有警示灯4，警示灯4一侧设有蜂鸣器15，蜂鸣器15一侧设有检修门17，检修门17表面设有握把18，握把18一侧设有出料口19，搅拌设备主体16另一侧设有散热窗9，散热窗9上端设有开关按钮8，开关按钮8上端设有显示屏7，显示屏7上端设有小型真空泵6，小型真空泵6上端设有加料箱5，加料箱5上端设有加料口22，搅拌设备主体16内侧表面设有齿轨33，齿轨33一侧设有喷头21，搅拌设备主体16下端设有若干个万向轮10。

连接杆34一端与第一旋转轴13固定连接，另一端与第二旋转轴36轴动连接。

齿轮32、第二螺旋搅拌叶片37和第二搅拌杆38均与第二旋转轴36固定连接，且齿轮32与齿轨33啮合连接。

入料口盖板2直径大于入料口14直径，且入料口盖板2与第一旋转轴13滑动连接。

加料箱5、小型真空泵6和喷头21依次通过管道连接，且搅拌桶23、抽料泵25和出料口19也依次通过管道连接。

加热器27与单片机控制器26输入端电性连接，加热器27，显示屏7、警示灯4和蜂鸣器15与单片机控制器26输出端电性连接。

第一螺旋搅拌叶片29和第一搅拌杆31均与第一旋转轴13固定连接，且第一旋转轴13与旋转电机20传动连接。

液压机28和液压杆30传动连接，且液压杆30通过连接块12与伸缩杆11固定连接。

加热器27型号为pt100。

具体原理：使用时，将浆料通过入料口14倒入搅拌桶23内，旋转电机20通过第一旋转轴13带动第一螺旋搅拌叶片29纵向搅拌和第一搅拌杆31横向搅拌，同时带动连接杆34旋转，使齿轮32在齿轨33表面旋转，带动第二旋转轴36旋转，使第二螺旋搅拌叶片37与第一螺旋搅拌叶片29逆向旋转，形成上下翻料搅拌循环，第二搅拌杆38与第一搅拌杆31逆向旋转，破坏物料搅拌时产生的惯性，在中途需要添加物料时，通过加料口22向加料箱5内进行加料，同时通过小型真空泵6将物料通过管道由喷头21喷入搅拌桶23进行加料，加热器27对搅拌桶23进行加热，控温，温度传感器35检测搅拌桶23内的温度，由显示屏7进行显示，当温度异常时，单片机控制器26控制警示灯4闪烁和蜂鸣器15报警，可通过开关按钮8关闭设备，打开检修门17进行检修，搅拌好的物料通过抽料泵25抽取后由出料口19排出，当需要对设备进行清洗时，液压机28通过液压杆30带动伸缩杆11上升，从而带动第一旋转轴13向上升，此时挡块3顶住入料口盖板2，使其不会下坠，通过万向轮10对设备进行移动。

该种锂电池生产用浆料混合搅拌设备，通过设置了加热器27，能够通过加热器27对对搅拌桶23进行加热，控温，温度传感器35检测搅拌桶23内的温度，由显示屏7进行显示，当温度异常时，单片机控制器26控制警示灯4闪烁和蜂鸣器15报警，保证了对温度的监控，提高了浆料搅拌的质量，通过设置了第二螺旋搅拌叶片37与第一螺旋搅拌叶片29逆向旋转，形成上下翻料搅拌循环，第二搅拌杆38与第一搅拌杆31逆向旋转，破坏物料搅拌时产生的惯性，提高了搅拌的效率，通过设置了加料箱5，当需要中途加料时通过加料口22向加料箱5内进行加料，同时通过小型真空泵6将物料通过管道由喷头21喷入搅拌桶23进行加料，，不用打开入料口盖板2进行加料，防止物料飞溅，影响工作环境，通过设置了液压机28，液压机28通过液压杆30带动伸缩杆11上升，从而带动第一旋转轴13向上升，从而方便对搅拌杆进行清洗，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。