一种固体垃圾破碎机减震密封自滑料斗装置的制作方法

本发明涉及固体垃圾回收焚烧炉生产线中，垃圾破碎机配套装置领域，具体属于一种固体垃圾破碎机减震密封自滑料斗装置。

技术背景

固体垃圾和工业企业的部分固体废弃物对环境污染严重。通过高温焚烧的方式在固体垃圾或工业企业的部分固体废弃物，添加合适的原材料制成人民生产生活中所需要的新型环保材料，是解决部分环境固体垃圾及工业企业的部分固体废弃物行之有效的方法。为此人民研究开发了固体垃圾和工业企业部分固体废弃物回收焚烧炉生产线，在此生产线中，固体垃圾破碎机作为固体垃圾破碎的主要设备，被普遍应用于此生产线设备中。使用此生产线进行生产时，先需要将固体垃圾或工业企业部分固体废弃物，通过自动传送装置输送到固体垃圾破碎机的入料处，随后，通过固体垃圾破碎机对固体垃圾或工业企业部分固体废弃物进行充分破碎，然后再加入合适的原材料进行高温混合焚烧，制成新型环保材料。

在此生产使用过程中，自动传送装置中的落料盖板与固体垃圾破碎机入料处之间的区域，通常不能够实现密闭对接，时常在自动传送装置的落料盖板与固体垃圾破碎机入料处接触区域，发生固体垃圾的外露或外落，引起二次环境污染；不能降低或消除固体垃圾破碎机振动的影响，使得此处连接部分组件的整体使用寿命较短；无法保证落料盖板上的固体垃圾自动落入固体垃圾破碎机的入料处内，严重影响固体垃圾回收焚烧炉生产线的正常使用。为此，本发明提供一种固体垃圾破碎机减震密封自滑料斗装置。

技术实现要素：

本发明提供一种固体垃圾破碎机减震密封自滑料斗装置，能够实现自动传送装置中的落料盖板与固体垃圾破碎机入料处之间的密闭对接，同时降低或消除了固体垃圾破碎机振动对此处连接部分组件的影响，确保落料盖板上的固体垃圾能够自动落入固体垃圾破碎机的入料处内，稳定性好，节能环保安全，适合在固体垃圾和工业企业部分固体废弃物回收焚烧炉环保生产线中推广使用。

为实现上述要求，本发明采用的技术方案如下：

一种固体垃圾破碎机减震密封自滑料斗装置，其特征是包括搭合板、弧面滑料斜斗、阶梯密封卡盘、减震卡板组件和压合料蓄口组件，压合料蓄口组件安装在破碎机的入料处，阶梯密封卡盘整体安装在破碎机的入料处外侧，阶梯密封卡盘位于压合料蓄口组件的上面外侧，弧面滑料斜斗安装在压合料蓄口组件上方，弧面滑料斜斗与压合料蓄口组件接触部位的周围安装有减震卡板组件，搭合板末端与弧面滑料斜斗上方顶部连为一体，搭合板上端整体密封卡接在物料传送装置的落料盖板上面，所述搭合板整体呈无底面长方体形，搭合板的底部周围嵌装有橡胶密封吸合垫，搭合板内侧下部两侧有两个凸起带内螺纹圆柱，两个内螺纹圆柱之间安装有销钉轴，所述弧面滑料斜斗上部顶端外侧有横向中空管状柱体，横向中空管状柱体的横向中心线，与搭合板内侧的两个凸起带内螺纹圆柱的中心线，在同一条直线上，所述销钉轴的两端安装在搭合板内侧的凸起带内螺纹圆柱内，销钉轴的中间部位穿装在弧面滑料斜斗上部顶端外侧横向中空管状柱体内，所述阶梯密封卡盘外侧有三层台阶，三层台阶的连接处有多层薄钢片，多层薄钢片的外侧通过带压片的螺栓与阶梯密封卡盘连接，多层薄钢片的内侧通过带压片的螺栓与压合料蓄口组件的上端连接，所述阶梯密封卡盘的上端外侧通过钢质箍套或通过焊接与弧面滑料斜斗连为一体，所述压合料蓄口组件有方形压合蓄料套、软钢垫、密封垫和外螺纹长螺钉，方形压合蓄料套上面的沿口周围有凹槽，凹槽外侧的沿口上面有带螺纹的通孔，密封垫安装在方形压合蓄料套沿口周围的凹槽内，密封垫上面周围有小沟槽，软钢垫嵌装在密封垫上的小沟槽内，外螺纹长螺钉安装在方形压合蓄料套沿口上面的带螺纹通孔内，所述压合料蓄口组件中最下方的方形压合蓄料套通过螺栓与破碎机的入料处连接，压合料蓄口组件中最上方的方形压合蓄料套通过螺栓与减震卡板组件连接，所述减震卡板组件通过带压片的螺栓与弧面滑料斜斗连接。

优选地，所述销钉轴的中间光滑，销钉轴的两端带外螺纹，销钉轴两端的外螺纹与搭合板内侧下部的凸起带内螺纹圆柱相匹配。

优选地，所述减震卡板组件有方形卡板和下弧面减震板，方形卡板安装在下弧面减震板上，方形卡板压在弧面滑料斜斗外层密封钢板的外沿边上，下弧面减震板位于密封钢板外沿边的下方，下弧面减震板的弧面压装在压合料蓄口组件中最上方的方形压合蓄料套上面，方形压合蓄料套周围压装下弧面减震板的部位有光滑弧面外凸。

优选地，所述弧面滑料斜斗整体有三层组成相互连为一体，内层为光滑弧面的斜坡中空柱形，中间层为耐火石棉层，外层为密封钢板，密封钢板的底部周围有外沿边，密封钢板的外面涂覆有防腐油漆。

优选地，所述方形压合蓄料套有三个或四个，方形压合蓄料套通过软钢垫、密封垫和外螺纹长螺钉相互连为一体。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过对搭合板、弧面滑料斜斗、阶梯密封卡盘、减震卡板组件和压合料蓄口组件进行优选设计组合，制成了一种固体垃圾破碎机减震密封自滑料斗装置，解决了固体垃圾和工业企业部分固体废弃物回收焚烧炉生产线中自动传送装置的落料盖板与固体垃圾破碎机入料处之间的区域，通常不能够实现密闭对接，时常在自动传送装置的落料盖板与固体垃圾破碎机入料处接触区域，发生固体垃圾的外露或外落，引起二次环境污染；不能降低或消除固体垃圾破碎机振动的影响，使得此处连接部分组件的整体使用寿命较短；无法保证落料盖板上的固体垃圾自动落入固体垃圾破碎机的入料处内，严重影响固体垃圾回收焚烧炉生产线的正常使用的问题。同时本发明实现自动传送装置中的落料盖板与固体垃圾破碎机入料处之间的密闭对接，同时降低或消除了固体垃圾破碎机振动对此处连接部分组件的影响，大幅提高了此处连接部分组件的整体使用寿命，确保落料盖板上的固体垃圾能够自动落入固体垃圾破碎机的入料处内，整体稳定性好，环保节能安全性高，无噪音，适合在固体垃圾和工业企业部分固体废弃物回收焚烧炉环保生产线中推广使用。

附图说明

图1为本发明中整体安装位置结构示意图；

图2为搭合板与弧面滑料斜斗上部顶端连接示意图；

图3为弧面滑料斜斗外层密封钢板的外沿边、与减震卡板组件中方形卡板、下弧面减震板、压合料蓄口组件中方形压合蓄料套连接安装部位示意图；

图4为阶梯密封卡盘与压合料蓄口组件连接示意图；

图5为压合料蓄口组件中方形压合蓄料套、软钢垫、密封垫和外螺纹长螺钉组合装配示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

参见附图：一种固体垃圾破碎机减震密封自滑料斗装置，其特征是包括搭合板(2)、弧面滑料斜斗(3)、阶梯密封卡盘(5)、减震卡板组件(8)和压合料蓄口组件(4)，压合料蓄口组件(4)安装在破碎机的入料处(6)，阶梯密封卡盘(5)整体安装在破碎机的入料处(6)外侧，阶梯密封卡盘(5)位于压合料蓄口组件(4)的上面外侧，弧面滑料斜斗(3)安装在压合料蓄口组件(4)上方，弧面滑料斜斗(3)与压合料蓄口组件(4)接触部位的周围安装有减震卡板组件(8)，搭合板(2)末端与弧面滑料斜斗(3)上方顶部连为一体，搭合板(2)上端整体密封卡接在物料传送装置(1)的落料盖板上面，所述搭合板(2)整体呈无底面长方体形，搭合板(2)的底部周围嵌装有橡胶密封吸合垫(201)，搭合板(2)内侧下部两侧有两个凸起带内螺纹圆柱(202)，两个内螺纹圆柱(202)之间安装有销钉轴(7)，所述弧面滑料斜斗(3)上部顶端外侧有横向中空管状柱体(301)，横向中空管状柱体(301)的横向中心线，与搭合板(2)内侧的两个凸起带内螺纹圆柱(202)的中心线，在同一条直线上，所述销钉轴(7)的两端安装在搭合板(2)内侧的凸起带内螺纹圆柱(202)内，销钉轴(7)的中间部位穿装在弧面滑料斜斗(3)上部顶端外侧横向中空管状柱体(301)内，所述阶梯密封卡盘(5)外侧有三层台阶(501)，三层台阶(501)的连接处有多层薄钢片(9)，多层薄钢片(9)的外侧通过带压片的螺栓与阶梯密封卡盘(5)连接，多层薄钢片(9)的内侧通过带压片的螺栓与压合料蓄口组件(4)的上端连接，所述阶梯密封卡盘(5)的上端外侧通过钢质箍套或通过焊接与弧面滑料斜斗(3)连为一体，所述压合料蓄口组件(4)有方形压合蓄料套(401)、软钢垫(403)、密封垫(402)和外螺纹长螺钉(404)，方形压合蓄料套(401)上面的沿口周围有凹槽，凹槽外侧的沿口上面有带螺纹的通孔，密封垫(402)安装在方形压合蓄料套(401)沿口周围的凹槽内，密封垫(402)上面周围有小沟槽，软钢垫(403)嵌装在密封垫(402)上的小沟槽内，外螺纹长螺钉(404)安装在方形压合蓄料套(401)沿口上面的带螺纹通孔内，所述压合料蓄口组件(4)中最下方的方形压合蓄料套(401)通过螺栓与破碎机的入料处(6)连接，压合料蓄口组件(4)中最上方的方形压合蓄料套(401)通过螺栓与减震卡板组件(8)连接，所述减震卡板组件(8)通过带压片的螺栓与弧面滑料斜斗(3)连接。

优选地，所述销钉轴(7)的中间光滑，销钉轴(7)的两端带外螺纹，销钉轴(7)两端的外螺纹与搭合板(2)内侧下部的凸起带内螺纹圆柱(202)相匹配。

优选地，所述减震卡板组件(8)有方形卡板(801)和下弧面减震板(802)，方形卡板(801)安装在下弧面减震板(802)上，方形卡板(801)压在弧面滑料斜斗(3)外层密封钢板(302)的外沿边上，下弧面减震板(802)位于密封钢板(302)外沿边的下方，下弧面减震板(802)的弧面压装在压合料蓄口组件(4)中最上方的方形压合蓄料套(401)上面，方形压合蓄料套(401)周围压装下弧面减震板的部位有光滑弧面外凸(4011)。

优选地，所述弧面滑料斜斗(3)整体有三层组成相互连为一体，内层为光滑弧面的斜坡中空柱形，中间层为耐火石棉层，外层为密封钢板(302)，密封钢板(302)的底部周围有外沿边，密封钢板(302)的外面涂覆有防腐油漆。

优选地，所述方形压合蓄料套(401)有三个或四个，方形压合蓄料套(401)通过软钢垫(403)、密封垫(402)和外螺纹长螺钉(404)相互连为一体。

安装制作时，将密封垫(402)安装在方形压合蓄料套(401)沿口周围的凹槽内，软钢垫(403)嵌装在密封垫(402)上的小沟槽内，根据实际生产量的情况，确定将上述组装好的三个或四个或多个方形压合蓄料套(401)，通过外螺纹长螺钉(404)安装在方形压合蓄料套(401)沿口上面的带螺纹通孔内，将三个或四个或多个方形压合蓄料套(401)，整装成相互连为一体压合料蓄口组件(4)；将压合料蓄口组件(4)中最下方的方形压合蓄料套(401)通过螺栓与破碎机的入料处(6)连接，弧面滑料斜斗(3)安装在压合料蓄口组件(4)上方，弧面滑料斜斗(3)与压合料蓄口组件(4)接触部位的周围安装有减震卡板组件(8)，将多个减震卡板组件(8)中的方形卡板(801)，压装在弧面滑料斜斗(3)外层密封钢板(302)的外沿边上，下弧面减震板(802)位于密封钢板(302)外沿边的下方，下弧面减震板(802)的弧面压装在，压合料蓄口组件(4)中最上方方形压合蓄料套(401)上面的光滑弧面外凸(4011)上；阶梯密封卡盘(5)整体安装在破碎机的入料处(6)外侧，阶梯密封卡盘(5)位于压合料蓄口组件(4)的上面外侧，阶梯密封卡盘(5)外侧三层台阶(501)的连接处装配有多层薄钢片(9)，多层薄钢片(9)的外侧通过带压片的螺栓与阶梯密封卡盘(5)连接，多层薄钢片(9)的内侧通过带压片的螺栓与压合料蓄口组件(4)的上端连接，将阶梯密封卡盘(5)与压合料蓄口组件(4)相互连接为一体，同时阶梯密封卡盘(5)的上端外侧通过钢质箍套或通过焊接与弧面滑料斜斗(3)连为一体；在搭合板(2)的底部周围嵌装有橡胶密封吸合垫(201)，通过销钉轴(7)两端安装在搭合板(2)内侧的凸起带内螺纹圆柱(202)内，销钉轴(7)的中间部位穿装在弧面滑料斜斗(3)上部顶端外侧横向中空管状柱体(301)内，搭合板(2)与弧面滑料斜斗(3)顶部连为一体，将搭合板(2)上端整体密封卡接在物料传送装置(1)的落料盖板上面，通过搭合板(2)、弧面滑料斜斗(3)、阶梯密封卡盘(5)、减震卡板组件(8)和压合料蓄口组件(4)的整体组合安装，实现自动物料传送装置(1)中的落料盖板与固体垃圾破碎机入料处(6)之间的密闭对接，整体组合安装完成。

生产使用时，固体垃圾和工业企业部分固体废弃物通过回收焚烧炉生产线中自动物料传送装置(1)，传送到自动物料传送装置(1)的落料盖板处，随后在自重力的作用下，固体垃圾和工业企业部分固体废弃物进入，搭合板(2)、弧面滑料斜斗(3)、阶梯密封卡盘(5)、减震卡板组件(8)和压合料蓄口组件(4)整体组合形成的密闭区域，自滑落入固体垃圾破碎机的入料处(6)区域内，在固体垃圾破碎机的作用下进行破碎生产，然后再加入合适的原材料进行高温混合焚烧，制成新型环保材料。由于固体垃圾破碎机在生产时，会产生震动，减震卡板组件(8)、阶梯密封卡盘(5)、压合料蓄口组件(4)、多层薄钢片(9)、弧面滑料斜斗(3)中的耐火石棉层以及搭合板(2)底部周围的橡胶密封吸合垫(201)，能够降低或消除了固体垃圾破碎机振动对此处连接部分组件的影响，同时确保自动物料传送装置(1)中的落料盖板与固体垃圾破碎机入料处(6)之间的密闭对接。

本发明能够实现自动物料传送装置(1)中的落料盖板与固体垃圾破碎机入料处(6)之间的密闭对接，同时降低或消除了固体垃圾破碎机振动对此处连接部分组件的影响，确保落料盖板上的固体垃圾能够自动落入固体垃圾破碎机的入料处(6)内，稳定性好，节能环保安全，适合在固体垃圾和工业企业部分固体废弃物回收焚烧炉环保生产时推广使用。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。