一种多级加工粉碎器的制作方法

本发明涉及粉碎技术领域，尤其涉及一种用于玉米芯加工的多级粉碎加工器具。

背景技术：

玉米是一种很重要的粮食作物，既可以食用或者作为饲料，也是重要的工业原料之一。玉米芯是用玉米棒脱粒加工后形成的，具有组织均匀、硬度适宜、韧性好、吸水性强、耐磨性能好等优点，在使用过程中易破碎。玉米芯的用途有很多：可用它从废水中提取重金属；可用于纸板、水泥板、水泥砖制作；可用做包装材料、火药的制造；可用做橡胶助剂，制造轮胎时加入它，可增加轮胎与地面间的磨擦力，达到增大牵引力的效果，延长轮胎使用寿命；可用于干洗业，用它处理过的皮毛既干净又美观；可作为饲料预混料，蛋氨酸、赖氨酸、赖氨酸蛋白粉、甜菜碱、各种霉制剂、防霉剂、维生素、磷脂、植酸酶、香味剂及马杜酶素、安普酶素氯化胆碱等，兽药添加剂产品，营养性载体，可代替次粉，也是生物制品水洗霉发酵的主要原料之一；用于加工糠醛，木糖醇；它也是食用菌种植行业不可或缺的原料。

目前，在我国相对偏远的地区，为了对玉米芯进行粉碎，一般采用家用小型粉碎装置进行粉碎，费时费力。在一般大型的玉米芯加工厂，采用玉米芯粉碎装置进行粉碎，但是粉碎效果较差，且成本较高，不便于进行拆卸与安装，无法根据需要进行调节操作。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种多级加工粉碎器。本发明采用一个电机在皮带传动和齿轮传动的作用下，实现二级粉碎，粉碎效果好，且便于进行拆卸与安装，能够进行多个方向位置和高度的调节，成本较低，便于推广使用。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种多级加工粉碎器，包括支撑架体、位于所述支撑架体上端的粉碎器壳体、位于所述支撑架体上端的齿轮箱体、位于所述支撑架体上端的电机支撑座，所述齿轮箱体焊接在所述粉碎器壳体的右侧，所述粉碎器壳体具有一级粉碎腔室和二级粉碎腔室，所述二级粉碎腔室位于所述一级粉碎腔室的下方；在所述粉碎器壳体的侧壁上安装有第一轴承、第二轴承、第三轴承以及第四轴承，在所述齿轮箱体的侧壁上安装有第五轴承和第六轴承，在所述第一轴承、第二轴承以及第五轴承中穿过有一级传动轴，在所述第三轴承、第四轴承以及第六轴承中穿过有二级传动轴；在所述一级传动轴的一端安装有第一皮带轮，在所述电机支撑座的上端安装有电机，所述电机的电机轴通过联轴器与皮带轮轴相连，在所述皮带轮轴上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带进行连接；在所述齿轮箱体内设置有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮安装在所述一级传动轴上，所述第二传动齿轮安装在所述二级传动轴上，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮相互啮合传动，在所述一级传动轴上通过键安装有一级粉碎单元，在所述二级传动轴上通过键安装有二级粉碎单元；所述一级粉碎单元包括安装在所述一级传动轴上的一级粉碎筒体，在所述一级粉碎筒体上通过紧固组件安装有多个套筒，在每个套筒上安装有多根粉碎杆体，在每根粉碎杆体的一端设置有粉碎刀头，在所述一级粉碎腔室的内壁面上安装有第一粉碎块，在所述第一粉碎块的粉碎端面上加工有多个第一粉碎稀疏齿，所述粉碎刀头与所述第一粉碎稀疏齿相互作用对玉米芯进行一级粉碎；所述二级粉碎单元包括安装在所述二级传动轴上的二级粉碎筒体，在所述二级粉碎筒体的外部均匀安装有多个套环，相邻的两个套环之间形成安装腔，在每个安装腔中通过连接组件安装有粉碎块，在所述粉碎块的一端设置有多个粉碎齿，在所述二级粉碎腔室的内壁面上安装有第二粉碎块，在所述第二粉碎块的粉碎端面上加工有多个第一粉碎致密齿，所述粉碎齿与所述第一粉碎致密齿相互作用对玉米芯进行二级粉碎；在所述一级粉碎腔室和二级粉碎腔室之间安装有第三粉碎块，在所述第三粉碎块的上端面设置有多个第二粉碎稀疏齿，在所述第三粉碎块的下端面设置有多个第二粉碎致密齿，在所述第三粉碎块的左侧设置有第一t型连接件，在所述第三粉碎块的右侧设置有第二t型连接件，所述第一t型连接件和第二t型连接件通过螺栓安装在所述粉碎器壳体的内壁面上；所述第二粉碎稀疏齿与所述粉碎刀头相互作用对玉米芯进行粉碎，所述第二粉碎致密齿与所述粉碎齿相互作用对玉米芯进行粉碎。

进一步地，在所述一级粉碎单元的两端分别设置有第一挡圈，所述第一挡圈安装在所述一级传动轴上，对一级粉碎单元进行限位；在所述二级粉碎单元的两端分别设置有第二挡圈，所述第二挡圈安装在所述二级传动轴上，对二级粉碎单元进行限位。

进一步地，在所述粉碎器壳体的上端一侧设置有进料管，在所述粉碎器壳体的下端一侧设置有出料管。

进一步地，在所述第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承、第五轴承以及第六轴承的一端均设置有限位件，在所述限位件内安装有密封圈。

进一步地，在所述支撑架体内安装有多根支撑加强杆体，支撑加强杆体用于支撑粉碎器壳体和齿轮箱体。

进一步地，在所述支撑架体的底端安装有y方向丝杠调节器，所述y方向丝杠调节器与第一调节手轮相连，在所述第一调节手轮的作用下带动整个粉碎加工装置进行y方向移动。

进一步地，在所述y方向丝杠调节器的底端安装有x方向丝杠调节器，所述x方向丝杠调节器与第二调节手轮相连，在所述第二调节手轮的作用下带动整个粉碎加工装置进行x方向移动。

进一步地，在所述x方向丝杠调节器的底端安装有多个由同步液压系统控制的油缸，在每个油缸的底端安装有移动板体，在所述移动板体的下端安装有多个移动轮，每个移动轮均具有自锁结构。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，开启电机，在皮带轮轴、第二皮带轮、第一皮带轮以及皮带的作用下，带动一级传动轴进行转动，将需要粉碎的玉米芯从进料管中送入到粉碎器壳体中，一级传动轴一方面带动一级粉碎单元进行转动，从而利用一级粉碎单元对玉米芯进行一级粉碎，另一方面带动第一传动齿轮进行转动，在第一传动齿轮和第二传动齿轮相互啮合的作用下，带动二级传动轴进行转动，从而带动位于二级传动轴上的二级粉碎单元对玉米芯进行二级粉碎，粉碎后的玉米芯颗粒从出料管排出去。本发明采用一个电机在皮带传动和齿轮传动的作用下，带动一级粉碎单元和二级粉碎单元进行粉碎处理，能够有效地节省成本，便于推广使用。

2、一级粉碎单元中设置有多个套筒，便于进行拆卸与安装，在套筒上安装有多根粉碎杆体，在每根粉碎杆体的一端设置有粉碎刀头，利用粉碎刀头与第一粉碎稀疏齿相互作用对玉米芯进行一级粉碎，并利用第二粉碎稀疏齿与粉碎刀头相互作用对玉米芯进行一级粉碎，这样能够对玉米芯进行第一次粉碎，从而将玉米芯粉碎成较大的玉米芯颗粒。

3、二级粉碎单元中设置有多个套环，相邻的两个套环之间形成安装腔，在每个安装腔中通过连接组件安装有粉碎块，在粉碎块的一端设置有多个粉碎齿，利用粉碎齿与第一粉碎致密齿相互作用对玉米芯进行二级粉碎，并利用第二粉碎致密齿与粉碎齿相互作用对玉米芯进行二级粉碎，这样能够对较大的玉米芯颗粒进行第二次粉碎，从而将较大的玉米芯颗粒粉碎成较小的玉米芯颗粒。

4、本发明中的第一粉碎块、第二粉碎块以及第三粉碎块均是通过螺栓安装在粉碎器壳体中，便于进行拆卸与安装，且能够根据需要更换第一粉碎块、第二粉碎块以及第三粉碎块，第一粉碎块、第二粉碎块以及第三粉碎块上的第一粉碎稀疏齿、第二粉碎稀疏齿、第一粉碎致密齿、第二粉碎致密齿能够根据需要进行疏密度的设置，这样能够根据需要对最终粉碎的玉米芯颗粒大小进行调节。

5、通过设置有y方向丝杠调节器、x方向丝杠调节器、油缸，能够根据需要调节整个粉碎加工装置的y方向位置、x方向位置以及纵向高度，且通过设置有移动轮，便于实现整个粉碎加工装置的移动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，所述的一种多级加工粉碎器，包括支撑架体1、位于所述支撑架体1上端的粉碎器壳体2、位于所述支撑架体1上端的齿轮箱体3、位于所述支撑架体1上端的电机支撑座4，所述齿轮箱体3焊接在所述粉碎器壳体2的右侧，所述粉碎器壳体2具有一级粉碎腔室5和二级粉碎腔室6，所述二级粉碎腔室6位于所述一级粉碎腔室5的下方；在所述粉碎器壳体2的上端一侧设置有进料管44，在所述粉碎器壳体2的下端一侧设置有出料管45，在所述支撑架体1内安装有多根支撑加强杆体47，支撑加强杆体47用于支撑粉碎器壳体2和齿轮箱体3。

如图1所示，在所述粉碎器壳体2的侧壁上安装有第一轴承7、第二轴承8、第三轴承9以及第四轴承10，在所述齿轮箱体3的侧壁上安装有第五轴承11和第六轴承12，在所述第一轴承7、第二轴承8以及第五轴承11中穿过有一级传动轴13，在所述第三轴承9、第四轴承10以及第六轴承12中穿过有二级传动轴14，在所述第一轴承7、第二轴承8、第三轴承9、第四轴承10、第五轴承11以及第六轴承12的一端均设置有限位件46，在所述限位件46内安装有密封圈，其中第一轴承7、第二轴承8以及第五轴承11外侧的限位件46安装在一级传动轴13上，三轴承9、第四轴承10以及第六轴承12外侧的限位件46安装在二级传动轴14上。通过设置有限位件46，能够防止轴承发生移动。

如图1所示，在所述一级传动轴13的一端安装有第一皮带轮15，在所述电机支撑座4的上端安装有电机16，所述电机16的电机轴通过联轴器17与皮带轮轴18相连，在所述皮带轮轴18上安装有第二皮带轮19，所述第一皮带轮15和第二皮带轮19之间通过皮带20进行连接；在所述齿轮箱体3内设置有第一传动齿轮21和第二传动齿轮22，所述第一传动齿轮21安装在所述一级传动轴13上，所述第二传动齿轮22安装在所述二级传动轴14上，所述第一传动齿轮21和第二传动齿轮22相互啮合传动，在所述一级传动轴13上通过键安装有一级粉碎单元，在所述二级传动轴14上通过键安装有二级粉碎单元。

如图1所示，所述一级粉碎单元包括安装在所述一级传动轴13上的一级粉碎筒体23，在所述一级粉碎筒体23上通过紧固组件24安装有多个套筒25，在每个套筒25上安装有多根粉碎杆体26，在每根粉碎杆体26的一端设置有粉碎刀头27，在所述一级粉碎腔室5的内壁面上安装有第一粉碎块28，在所述第一粉碎块28的粉碎端面上加工有多个第一粉碎稀疏齿29，所述粉碎刀头27与所述第一粉碎稀疏齿29相互作用对玉米芯进行一级粉碎。一级粉碎单元中设置有多个套筒25，便于进行拆卸与安装，在套筒25上安装有多根粉碎杆体26，在每根粉碎杆体26的一端设置有粉碎刀头27，利用粉碎刀头27与第一粉碎稀疏齿29相互作用对玉米芯进行一级粉碎，并利用第二粉碎稀疏齿40与粉碎刀头27相互作用对玉米芯进行一级粉碎，这样能够对玉米芯进行第一次粉碎，从而将玉米芯粉碎成较大的玉米芯颗粒。

如图1所示，所述二级粉碎单元包括安装在所述二级传动轴14上的二级粉碎筒体31，在所述二级粉碎筒体31的外部均匀安装有多个套环32，相邻的两个套环32之间形成安装腔，在每个安装腔中通过连接组件33安装有粉碎块34，在所述粉碎块34的一端设置有多个粉碎齿35，在所述二级粉碎腔室6的内壁面上安装有第二粉碎块36，在所述第二粉碎块36的粉碎端面上加工有多个第一粉碎致密齿37，所述粉碎齿35与所述第一粉碎致密齿37相互作用对玉米芯进行二级粉碎。二级粉碎单元中设置有多个套环32，相邻的两个套环32之间形成安装腔，在每个安装腔中通过连接组件33安装有粉碎块34，在粉碎块34的一端设置有多个粉碎齿35，利用粉碎齿35与第一粉碎致密齿37相互作用对玉米芯进行二级粉碎，并利用第二粉碎致密齿41与粉碎齿35相互作用对玉米芯进行二级粉碎，这样能够对较大的玉米芯颗粒进行第二次粉碎，从而将较大的玉米芯颗粒粉碎成较小的玉米芯颗粒。

如图1所示，在所述一级粉碎单元的两端分别设置有第一挡圈30，所述第一挡圈30安装在所述一级传动轴13上，对一级粉碎单元进行限位；在所述二级粉碎单元的两端分别设置有第二挡圈38，所述第二挡圈38安装在所述二级传动轴14上，对二级粉碎单元进行限位。

如图1所示，在所述一级粉碎腔室5和二级粉碎腔室6之间安装有第三粉碎块39，在所述第三粉碎块39的上端面设置有多个第二粉碎稀疏齿40，在所述第三粉碎块39的下端面设置有多个第二粉碎致密齿41，在所述第三粉碎块39的左侧设置有第一t型连接件42，在所述第三粉碎块39的右侧设置有第二t型连接件43，所述第一t型连接件42和第二t型连接件43通过螺栓安装在所述粉碎器壳体2的内壁面上，所述第二粉碎稀疏齿40与所述粉碎刀头27相互作用对玉米芯进行粉碎，所述第二粉碎致密齿41与所述粉碎齿35相互作用对玉米芯进行粉碎。本发明中的第一粉碎块28、第二粉碎块36以及第三粉碎块39均是通过螺栓安装在粉碎器壳体2中，便于进行拆卸与安装，且能够根据需要更换第一粉碎块28、第二粉碎块36以及第三粉碎块39，第一粉碎块28、第二粉碎块36以及第三粉碎块39上的第一粉碎稀疏齿29、第二粉碎稀疏齿40、第一粉碎致密齿37、第二粉碎致密齿41能够根据需要进行疏密度的设置，这样能够根据需要对最终粉碎的玉米芯颗粒大小进行调节。

如图1所示，在所述支撑架体1的底端安装有y方向丝杠调节器48，所述y方向丝杠调节器48与第一调节手轮49相连，在所述第一调节手轮49的作用下带动整个粉碎加工装置进行y方向移动；在所述y方向丝杠调节器48的底端安装有x方向丝杠调节器50，所述x方向丝杠调节器50与第二调节手轮51相连，在所述第二调节手轮51的作用下带动整个粉碎加工装置进行x方向移动；在所述x方向丝杠调节器50的底端安装有多个由同步液压系统控制的油缸52，在每个油缸52的底端安装有移动板体53，在所述移动板体53的下端安装有多个移动轮54，每个移动轮54均具有自锁结构。通过设置有y方向丝杠调节器48、x方向丝杠调节器50、油缸52，能够根据需要调节整个粉碎加工装置的y方向位置、x方向位置以及纵向高度，且通过设置有移动轮54，便于实现整个粉碎加工装置的移动。

如图1所示，在使用时，开启电机16，在皮带轮轴18、第二皮带轮19、第一皮带轮15以及皮带20的作用下，带动一级传动轴13进行转动，将需要粉碎的玉米芯从进料管44中送入到粉碎器壳体2中，一级传动轴13一方面带动一级粉碎单元进行转动，从而利用一级粉碎单元对玉米芯进行一级粉碎，另一方面带动第一传动齿轮21进行转动，在第一传动齿轮21和第二传动齿轮22相互啮合的作用下，带动二级传动轴14进行转动，从而带动位于二级传动轴14上的二级粉碎单元对玉米芯进行二级粉碎，粉碎后的玉米芯颗粒从出料管45排出去。本发明采用一个电机在皮带传动和齿轮传动的作用下，带动一级粉碎单元和二级粉碎单元进行粉碎处理，能够有效地节省成本，便于推广使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。