一种用于石油催化裂化过程中的脱硫装置的制作方法

本发明涉及烟气脱硫装置技术领域，具体涉及一种用于石油催化裂化过程中的脱硫装置。

背景技术：

石油在催化裂化过程中会产生大量的烟气，这些烟气中含有so2，随便外排的话会污染环境，这样就需要对烟气进行处理后才能排放。

烟气脱硫技术包括干法、半干法和湿法，不同之处在于所使用的吸收剂不同:干法工艺采用干粉(如石灰石)作为吸收剂，通过颗粒回收系统对吸收剂进行回收；半干法使用某种湿的吸收剂，但将其制成干粉后使用；湿法工艺采用液体洗涤液(如naoh)作为吸收剂。现有的脱硫装置对烟气中的硫化物去除的不够彻底，达不到排放的标注，造成对环境的污染。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是：提供一种用于石油催化裂化过程中的脱硫装置，对烟气的脱硫效果好，能够达到排放标准。

本发明为解决上述问题所提供的技术方案为：一种用于石油催化裂化过程中的脱硫装置，包括脱硫室本体、喷淋装置、进液管、脱硫剂存放槽和输送装置，所述脱硫室本体为中空结构，所述进液管一端伸入到所述脱硫剂存放槽内，另一端贯穿所述脱硫室本体的侧壁且伸入到所述脱硫室本体内部，所述输送装置设置在所述进液管上，所述喷淋装置设置在所述脱硫室本体内部且和所述进液管相连通，所述喷淋装置包括内部中空的喷淋盘和均布所述喷淋盘下端面与所述喷淋盘内部相通的喷淋头，所述脱硫室本体内部位于所述喷淋装置的下方设有过滤装置，所述过滤装置包括由上至下依次间隔设置的四层过滤层，所述过滤层包括两块对称设置的安装板和由上至下至下依次设置在两块安装板之间的的钢丝网层、过滤棉吸水层、多孔纤维层、活性炭层、过滤棉吸水层、中空层、隔断层、吸收层和钢丝网层，所述过滤棉吸水层采用过滤棉制成，所述中空层为一中空腔体，所述隔断层能隔绝脱硫剂防止脱硫剂渗透，所述吸收层包括载体、活性组分和助催化剂，所述载体为沸石和δ-晶型的二氧化锰纳米棒的混合物，所述活性组分为二氧化钛和氧化铈的混合物，所述助催化剂为银和三氧化二铁，所述过滤层上设有贯穿的通气孔，所述通气孔位于所述中空层的上方的位置上设有环形挡圈，所述四层过滤层上的通气孔为上下交错设置，所述脱硫室本体的侧面的下端设有进烟口，所述脱硫室本体的上端设有出烟口。

优选的，所述脱硫室本体的下端设有卸料装置，所述卸料装置和所述脱硫室本体内部相连通。

优选的，所述卸料装置的下端由上至下依次设有相连通的溶解池和液固分离装置，所述液固分离装置远离所述溶解池的一端设有与其相通的回流管，所述回流管远离所述液固分离装置的一端和所述进液管相连通，所述回流管上设有回流液输送泵。

优选的，所述喷淋盘边缘位置的喷淋头为倾斜设置。喷淋盘边缘位置的喷淋头为倾斜设置能够使得脱硫剂能够喷淋到脱硫室本体内部的各个位置，提升脱硫效果。

优选的，所述输送装置为液体泵。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明通过设置四层过滤层，其中过滤层分为两块对称设置的安装板和由上至下至下依次设置在两块安装板之间的的钢丝网层、过滤棉吸水层、多孔纤维层、活性炭层、过滤棉吸水层、中空层、隔断层、吸收层和钢丝网层，烟气在脱硫室本体内部从下往上运动，其中，过滤网上的安装板起到安装的作用，钢丝网层起到支撑的效果，吸收层能够对烟气中的硫化物很好的吸收，烟气通过通气孔继续往上运动，在环形挡圈带来的阻挡作用下，一部分的烟气进入到中空层内，中空层上方为过滤棉吸水层，过滤棉吸水层能够吸收喷淋装置喷出的脱硫剂，使得烟气在穿过过滤棉吸水层的时候进一步起到脱硫的作用，过滤棉吸水层上方的活性炭层和多孔纤维层也能够对烟气中的硫化物进行吸收，从而使得本发明对烟气中的硫化物的吸收效果更好，同时，通过设置四层过滤层和将四层过滤层上的通气孔上下交错设置，使得烟气在四层过滤层停留的时间更久，进一步提升本发明整体的脱硫效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明喷淋盘的示意图；

图3是本发明过滤层的放大示意图；

附图标注：1、脱硫室本体，2、进烟口，3、卸料装置，4、溶解池，5、液固分离装置，6、回流管，7、回流液输送泵，8、脱硫剂存放槽，9、输送装置，10、进液管，11、出烟口，12、喷淋盘，13、喷淋头，14、过滤棉吸水层，15、多孔纤维层，16、通气孔，17、钢丝网层，18、活性炭层，19、中空层，20、隔断层，21、吸收层，22、环形挡圈，23、安装板。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

本发明的具体实施例如图1至图3所示，

一种用于石油催化裂化过程中的脱硫装置，包括脱硫室本体1、喷淋装置、进液管10、脱硫剂存放槽8和输送装置9，所述脱硫室本体1为中空结构，所述进液管10一端伸入到所述脱硫剂存放槽8内，另一端贯穿所述脱硫室本体1的侧壁且伸入到所述脱硫室本体1内部，所述输送装置9设置在所述进液管10上，所述喷淋装置设置在所述脱硫室本体1内部且和所述进液管10相连通，所述喷淋装置包括内部中空的喷淋盘12和均布所述喷淋盘12下端面与所述喷淋盘12内部相通的喷淋头13，所述脱硫室本体1内部位于所述喷淋装置的下方设有过滤装置，所述过滤装置包括由上至下依次间隔设置的四层过滤层，所述过滤层包括两块对称设置的安装板23和由上至下至下依次设置在两块安装板23之间的的钢丝网层17、过滤棉吸水层14、多孔纤维层15、活性炭层18、过滤棉吸水层14、中空层19、隔断层20、吸收层21和钢丝网层17，所述过滤棉吸水层14采用过滤棉制成，所述中空层19为一中空腔体，所述隔断层20能隔绝脱硫剂防止脱硫剂渗透，所述吸收层21包括载体、活性组分和助催化剂，所述载体为沸石和δ-晶型的二氧化锰纳米棒的混合物，所述活性组分为二氧化钛和氧化铈的混合物，所述助催化剂为银和三氧化二铁，所述过滤层上设有贯穿的通气孔16，所述通气孔16位于所述中空层19的上方的位置上设有环形挡圈22，所述四层过滤层上的通气孔16为上下交错设置，所述脱硫室本体1的侧面的下端设有进烟口2，所述脱硫室本体1的上端设有出烟口11。

所述脱硫室本体1的下端设有卸料装置3，所述卸料装置3和所述脱硫室本体1内部相连通。

所述卸料装置3的下端由上至下依次设有相连通的溶解池4和液固分离装置5，所述液固分离装置5远离所述溶解池4的一端设有与其相通的回流管6，所述回流管6远离所述液固分离装置5的一端和所述进液管10相连通，所述回流管6上设有回流液输送泵7。

所述喷淋盘12边缘位置的喷淋头13为倾斜设置。

所述输送装置9为液体泵。

本发明的有益效果是：本发明通过设置四层过滤层，其中过滤层分为两块对称设置的安装板和由上至下至下依次设置在两块安装板之间的的钢丝网层、过滤棉吸水层、多孔纤维层、活性炭层、过滤棉吸水层、中空层、隔断层、吸收层和钢丝网层，烟气在脱硫室本体内部从下往上运动，其中，过滤网上的安装板起到安装的作用，钢丝网层起到支撑的效果，吸收层能够对烟气中的硫化物很好的吸收，烟气通过通气孔继续往上运动，在环形挡圈带来的阻挡作用下，一部分的烟气进入到中空层内，中空层上方为过滤棉吸水层，过滤棉吸水层能够吸收喷淋装置喷出的脱硫剂，使得烟气在穿过过滤棉吸水层的时候进一步起到脱硫的作用，过滤棉吸水层上方的活性炭层和多孔纤维层也能够对烟气中的硫化物进行吸收，从而使得本发明对烟气中的硫化物的吸收效果更好，同时，通过设置四层过滤层和将四层过滤层上的通气孔上下交错设置，使得烟气在四层过滤层停留的时间更久，进一步提升本发明整体的脱硫效果。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。