一种絮凝剂溶解箱的制作方法

本发明涉及溶解箱的技术领域，尤其是涉及一种絮凝剂溶解箱。

背景技术：

沉砂池是一种用来处理污水的污水池，在对污水处理时，需要向沉砂池中投入大量的絮凝剂，在投入之前，絮凝药剂为袋装的粉末状，需要加水混合均匀，而后再排入到沉砂池中，对沉砂池中的污物进行絮凝。

现有技术中，可参考的申请公开号为cn106179004a的专利文件，其公开了一种絮凝剂溶解装置，包括放有絮凝剂粉末的储料槽，与其通过输送管连通的溶解槽，与溶解槽连通的储存槽，将由储料槽送至输送管的絮凝剂粉末送入溶解槽且连接于控制器的风机；溶解槽内设有连接于控制器的搅拌器，溶解槽上设有进水加料口，进水加料口包括与输送管连通的加料孔和与进水管连通且沿加料孔周向分布的若干进水孔。设置包括与输送管连通的加料孔和与进水管连通且沿加料孔周向分布的若干进水孔的进水加料口，絮凝剂粉末从加料孔内进入溶解槽，同时水从若干进水孔进入溶解槽，控制器控制搅拌器工作，将送入溶解槽内的水和絮凝剂粉末搅拌均匀，可有效避免因絮凝剂粉末溶解不完全导致的结块现象以及加料孔堵塞状况的发生。

述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中通过加入搅拌器来送入到溶解箱内的絮凝剂粉末混合均匀，但是由于絮凝剂在未溶解前为粉末状，如何直接将水冲入到絮凝剂粉末中，会让底部的絮凝剂粘在溶解槽上而无法冲出，进而造成絮凝剂的浪费，并且如何直接将絮凝剂粉末冲入到水中，会让一部分絮凝剂凝结成小颗粒状，进而影响了絮凝剂的混合速率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种将絮凝剂粉末快速高效地与水进行混合并减少残留的絮凝剂溶解箱。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种絮凝剂溶解箱，包括箱体、设于箱体内的喷水机构和连接于箱体底部的出水管，絮凝剂粉末盛放于开口的编织袋中，所述箱体的内部设有溶解机构，所述溶解机构包括固设于箱体上方的下水槽、设于下水槽下方的支撑板和设于支撑板内并对编织袋的开口处进行夹持的夹持组件，所述支撑板共有多个并均与箱体的侧壁固定连接，相邻支撑板之间具有间隙，所述支撑板的两侧均固设有竖直设置的支板，所述支撑板的两侧均设有夹持组件，所述夹持组件包括固设于支板侧壁上的连接杆、上部铰接于连接杆上的夹持板和套设于铰接杆上的扭簧，所述扭簧的两端分别与连接杆和夹持板固定连接，所述下水槽与喷水机构相连并能够将水送入到开口的编织袋内。

通过采用上述技术方案，由于购买的絮凝剂粉末均盛放于编织袋内，在对絮凝剂粉末进行溶解时，先将编织袋的开口打开并放置在支撑板的上部，而后拉动夹持板使夹持板向上翻转，将编织袋开口的两侧分别放置于夹持板与支板之间，松开夹持板，两个夹持板在扭簧的弹力作用下回弹并将编织袋顶部的两侧夹住，这样编织袋的顶部处于打开状态，喷水机构向下水槽内注水，水从下水槽内流出并流入到编织袋内，并与编织袋内的絮凝剂粉末混合并进行溶解，而后与絮凝剂粉末混合后的水再从编织袋自身的缝隙流出，由于编织袋自身的缝隙较小，小颗粒状热粉末无法从编织袋的缝隙处流出，并且随着编织袋内的絮凝剂粉末越来越少，从下水槽内流出的水对絮凝剂粉末的冲击越来越大，从而能够更加快速地与水进行混合，并能够快速地将絮凝剂颗粒打碎并与水进行混合，从编织袋上流出的水通过相邻支撑板之间的缝隙流入到箱体的底部，从而实现了水与絮凝剂粉末的快速均匀混合。

本发明进一步设置为：所述支撑板上设有能够沿着支撑板的长度方向滑移的滑移板，所述滑移板共有多个并沿着支撑板的长度方向设置，所述编织袋放置于滑移板上。

通过采用上述技术方案，在放置编织袋时，将编织袋放置在滑移板上，并在支撑板的一侧均放置编织袋，在下水槽下方的编织袋内的絮凝剂粉末与水混合完成之后，将滑移板推到支撑板上未放置编织袋的一侧，而后将放置有编织袋一侧的滑移板推到下水槽的下方，用夹持组件夹紧之后开始与水进行混合，这样能够不间断地实现对絮凝剂粉末的溶解，更为高效。

本发明进一步设置为：所述下水槽与夹持组件均有多个并且上下对应分布，位于多个下水槽下方的滑移板小于等于支撑板一侧的滑移板的数量。

通过采用上述技术方案，通过设置多个下水槽与夹持组件来同时对多个编织袋内的絮凝剂粉末进行溶解，并且在下水槽下方的絮凝剂粉末溶解完成之后，将下水槽下方的多个滑移板推走，再将放有多个编织袋的滑移板板推入到多个下水槽的下方进行水流溶解，效率更高。

本发明进一步设置为：所述支撑板的两侧开设有滑槽，所述滑移板的底部两侧均固设有多对安装板，每对安装板内均设有滑轮，所述滑轮插设于滑槽内并且其两侧分别于安装板的侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，在推动滑移板在支撑板上滑动时，滑轮在滑槽内滚动从而能够更方便地推动支撑板进行移动，并且滑轮在滑槽的限位下不会发生偏移，更为稳定精确。

本发明进一步设置为：所述滑移板的两侧均固设有把手。

通过采用上述技术方案，絮凝剂粉末溶解完成并且将其下方的滑移板推动到一侧之后，手扶把手能够将滑移板拿出，以便将其放到支撑板的另一侧并重新放上新的编织袋。

本发明进一步设置为：所述箱体的侧壁上开设有对滑移板的两侧进行固定的固定机构，所述固定机构共有多对并分别设于下水槽的下部两侧，所述固定机构包括固设于箱体外侧壁上的驱动电机、与驱动电机的转轴相连的固定杆和固设有固定杆上的多个固定板，所述固定杆穿过箱体的侧壁并伸入到箱体内，所述固定板位于相邻的支撑板之间并且能够翻转到与滑移板的侧壁相贴。

通过采用上述技术方案，在将滑移板推到下水槽的下方时，位于下水槽两侧的驱动电机同时工作，固定杆转动并带动固定板围绕固定杆进行转动，固定板从相邻的支撑板之间伸出并与滑移板的侧壁相贴，在两侧的固定板均与滑移板相贴之后将滑移板稳定固定，以防止固定板滑动，下水槽下方的絮凝剂粉末溶解完成之后，驱动电机反向旋转，将固定板转动到支撑板的下方，再将滑移板推走，稳定高效。

本发明进一步设置为：所述下水槽位于箱体内部的一侧向下倾斜，所述下水槽的中部固设有分水板，所述分水板与下水槽的内侧壁相贴，所述分水板的下侧开设有多个长条形的分水孔，多个分水孔沿着下水槽的宽度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，通过在分水板上开设多个分水孔，从下水槽内流下的水能够更加均匀地向下流入到编织袋内，以保证絮凝剂粉末的溶解效率。

本发明进一步设置为：所述下水槽位于箱体内部的一侧固设有挡板，所述挡板与下水槽的侧壁相贴并将下水槽的周侧封闭，所述下水槽位于挡板与分水板之间的侧壁上开设有多排滤水孔，多排滤水孔沿着下水槽的宽度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，在水从下水槽的上部经过分水板流入到挡板与分水板之间后，水再从多排滤水孔向下流入到编织袋内，这样编织袋横向与纵向的不同位置均能较为均匀地接触到水流。

本发明进一步设置为：所述喷水机构包括固设于箱体上的水泵、与下水槽连通的第一水管、伸入到箱体底部的第二水管和第三水管，所述第一水管、第二水管和第三水管均与水泵相连，所述第二水管的顶端连接有柱式喷头，所述第三水管连接有雾式喷头。

通过采用上述技术方案，水泵通电之后，进入到第一水管内的水流入到下水槽内对水进行溶解，进入到第二水管内的水直接流入到箱体内从而增加箱体内的水量，而流入到第三水管内的水通过雾式喷头向上喷出，来与从编织袋内冲下的絮凝剂进行混合，以提高絮凝剂的混合效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.本发明通过下水槽、支撑板和夹持组件从而实现絮凝剂的充分高效的混合；

2.本发明通过在支撑板上设置多个滑移板来提高絮凝剂粉末进料与出料的效率；

3.本发明通过将下水槽与夹持组件均设置成多个来实现多个编织袋内的絮凝剂粉末能够同时溶解，以提高絮凝剂粉末溶解的效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明箱体剖视示意图。

图3是本发明支撑板与编织袋结构示意图。

图4是本发明夹持组件结构示意图。

图5是本发明固定机构结构示意图。

图6是本发明下水槽结构示意图。

图中，1、箱体；2、喷水机构；21、第一水管；22、第二水管；221、柱式喷头；23、第三水管；231、雾式喷头；24、水泵；3、出水管；31、阀门；4、溶解机构；41、下水槽；411、分水板；412、分水孔；413、挡板；414、滤水孔；42、支撑板；421、滑槽；422、连接座；43、支板；44、滑移板；441、安装板；442、滑轮；443、把手；45、夹持组件；451、连接杆；452、夹持板；453、扭簧；46、固定机构；461、驱动电机；462、固定杆；463、固定板；5、编织袋。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种絮凝剂溶解箱，包括箱体1、喷水机构2、出水管3和溶解机构4。箱体1呈矩形并水平放置在地面上，喷水机构2包括水泵24、第一水管21、第二水管22和第三水管23，水泵24水平固设在箱体1的顶部，第一水管21、第二水管22和第三水管23的一端均与水泵24的出口相连通，第一水管21绕着箱体1顶部的外周面水平延伸至箱体1远离水泵24的一侧，第二水管22竖直向下延伸并伸入到箱体1的底部，第三水管23与第二水管22并排设置并且伸入到箱体1的底部，第二水管22的底部连接有柱式喷头221，第三水管23的底部连接有雾式喷头231，柱式喷头221向下喷出水柱并且其出水量大，雾式喷头231向上喷出水雾并较为均匀地落在箱体1内的各处。出水管3连接于箱体1的底部，出水管3上连接有阀门31，旋转阀门31，可以出水管3打开与关闭。

如图1和图2所示，溶解机构4包括下水槽41、支撑板42、支板43、滑移板44、夹持组件45和固定机构46。下水槽41倾斜固设于柜体的顶部，并且其靠近箱体1内部的一侧为较低处，其较低处为其开口处。

如图2和图3所示，支撑板42共有多个并沿着箱体1的宽度方向水平均匀排布，每个支撑板42均沿着箱体1的长度方向设置，支板43共有两对并竖直固设于位于两侧的支撑板42的外侧。位于两侧的支撑板42，其远离支板43的一侧开设有沿其长度方向设置的滑槽421，滑移板44水平设置并位于支撑板42的上方，滑移板44的底部两侧分别固设有两对竖直设置的安装板441，每对安装板441之间均滑移连接有滑轮442，滑轮442插入到两侧的滑槽421内，并且滑移板44两侧的侧壁上均固设有竖直设置的把手443。

下水槽41共有两个并沿着箱体1的长度方向排布，滑移板44共有六个并且其中两个位于两个下水槽41的下方，两个位于下水槽41的一侧并均放置有编织袋5，两个位于下水槽41的另一侧并且取下其上部的编织袋5。

如图4和图5所示，固定机构46共有四组并均设于支撑板42的下方，四组固定机构46分成两对，每对固定机构46分别对应两个下水槽41的下方两侧设置，固定机构46包括驱动电机461、固定杆462和固定板463。驱动电机461固设于箱体1的外侧壁上并且其转轴伸入到箱体1内，固定杆462水平设置并且其一端与驱动电机461的转轴固定连接，远离驱动电机461一侧的支撑板42的底部固设有竖直设置的连接座422，固定杆462的一端插入到连接座422内，固定板463共有多个并均一端固设于固定杆462的外侧壁上，每个固定板463均沿着固定杆462的径向均布，固定板463位于相邻两个支撑板42之间的缝隙处，并能够从支撑板42的缝隙处伸出，当固定板463翻转到竖直状态时，固定板463与滑移板44的侧壁相贴。

夹持组件45包括固设于支板43侧壁上的连接杆451、上部铰接于连接杆451上的夹持板452和套设于铰接杆上的扭簧453，连接板水平设置，夹持板452的一端与连接板铰接，扭簧453共有两个并分别套设于扭簧453的两侧，扭簧453的两端分别与连接杆451和夹持板452固定连接，下水槽41与喷水机构2相连并能够将水送入到开口的编织袋5内。

如图6所示，下水槽41的中部固设有倾斜设置的分水板411，分水板411与下水槽41的两侧相贴并配合下水槽41的侧壁将下水槽41上部的周侧封闭，分水板411的底部开设有多个长条形的分水孔412，多个分水孔412沿着分水板411的长度方向设置，下水槽41出口处固设有倾斜设置的挡板413，与下水槽41的侧壁相贴并将下水槽41的周侧封闭，下水槽41位于挡板413与分水板411之间的侧壁上开设有多排滤水孔414，多排滤水孔414沿着下水槽41的宽度方向均匀分布。

本实施例的实施原理为：由于购买的絮凝剂粉末均盛放于编织袋5内，在对絮凝剂粉末进行溶解时，先将编织袋5的开口打开并放置在支撑板42的上部，而后拉动夹持板452使夹持板452向上翻转，将编织袋5开口的两侧分别放置于夹持板452与支板43之间，松开夹持板452，两个夹持板452在扭簧453的弹力作用下回弹并将编织袋5顶部的两侧夹住，这样编织袋5的顶部处于打开状态，喷水机构2向下水槽41内注水，水从下水槽41内流出并流入到编织袋5内，并与编织袋5内的絮凝剂粉末混合并进行溶解，而后与絮凝剂粉末混合后的水再从编织袋5自身的缝隙流出，由于编织袋5自身的缝隙较小，小颗粒状热粉末无法从编织袋5的缝隙处流出，并且随着编织袋5内的絮凝剂粉末越来越少，从下水槽41内流出的水对絮凝剂粉末的冲击越来越大，从而能够更加快速地与水进行混合，并能够快速地将絮凝剂颗粒打碎并与水进行混合，从编织袋5上流出的水通过相邻支撑板42之间的缝隙流入到箱体1的底部，从而实现了水与絮凝剂粉末的快速均匀混合。水泵24通电之后，进入到第一水管21内的水流入到下水槽41内对水进行溶解，进入到第二水管22内的水直接流入到箱体1内从而增加箱体1内的水量，而流入到第三水管23内的水通过雾式喷头231向上喷出，来与从编织袋5内冲下的絮凝剂进行混合，以提高絮凝剂的混合效率。

在放置编织袋5时，将编织袋5放置在滑移板44上，并在支撑板42的一侧均放置编织袋5，在下水槽41下方的编织袋5内的絮凝剂粉末与水混合完成之后，将滑移板44推到支撑板42上未放置编织袋5的一侧，而后将放置有编织袋5一侧的滑移板44推到下水槽41的下方，用夹持组件45夹紧之后开始与水进行混合，这样能够不间断地实现对絮凝剂粉末的溶解，通过设置多个下水槽41与夹持组件45来同时对多个编织袋5内的絮凝剂粉末进行溶解，并且在下水槽41下方的絮凝剂粉末溶解完成之后，将下水槽41下方的多个滑移板44推走，再将放有多个编织袋5的滑移板44板推入到多个下水槽41的下方进行水流溶解。

在推动滑移板44在支撑板42上滑动时，滑轮442在滑槽421内滚动从而能够更方便地推动支撑板42进行移动，并且滑轮442在滑槽421的限位下不会发生偏移，更为稳定精确。絮凝剂粉末溶解完成并且将其下方的滑移板44推动到一侧之后，手扶把手443将滑移板44拿出，以便将其放到支撑板42的另一侧并重新放上新的编织袋5。

在将滑移板44推到下水槽41的下方时，位于下水槽41两侧的驱动电机461同时工作，固定杆462转动并带动固定板463围绕固定杆462进行转动，固定板463从相邻的支撑板42之间伸出并与滑移板44的侧壁相贴，在两侧的固定板463均与滑移板44相贴之后将滑移板44稳定固定，以防止固定板463滑动，下水槽41下方的絮凝剂粉末溶解完成之后，驱动电机461反向旋转，将固定板463转动到支撑板42的下方，再将滑移板44推走，稳定高效。

通过在分水板411上开设多个分水孔412，从下水槽41内流下的水能够更加均匀地向下流入到编织袋5内，以保证絮凝剂粉末的溶解效率。在水从下水槽41的上部经过分水板411流入到挡板413与分水板411之间后，水再从多排滤水孔414向下流入到编织袋5内，这样编织袋5横向与纵向的不同位置均能较为均匀地接触到水流。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。