本发明涉及光催化材料技术领域，具体涉及一种含缺陷的ni/nitio3-x/c复合纳米纤维膜光催化材料及其制备方法。
背景技术：
近年来，环境污染问题愈发严重，尤其是水体环境的污染尤为严重，人们迫切需要寻找一种技术来治理环境污染。半导体光催化技术以其具有无毒、能耗低以及使用周期长等优点引发了人们的广泛关注。
在众多的半导体材料中，tio2以其具有较高的光催化活性、物理化学性质稳定、无毒副作用及成本低廉等特点，成为光催化领域主要研究对象之一。但tio2带隙较宽，只在紫外光区响应，无法利用太阳光中可见光，因此利用可见光进行光催化的材料引起了研究者的关注。
钛酸镍的结构为三角晶系，钛、镍两原子成八面体配位间隔排列在阳离子层，钛酸镍具有反铁磁性的结构，其禁带宽度为2.18ev，研究表明制备得到的nitio3纳米结构往往具有良好的光催化性能质。由于钛酸镍纳米粉体具备了纳米材料的特性，因此钛酸镍具有更为独特的性能，深受科研工作者的青睐。光源照射和催化剂是光催化氧化必不可少的两个因素，在两者的共同作用下此技术可以降解有机物。在可见光的照射下，钛酸镍可以吸收光子能量而激发产生光生电子和空穴，进而产生活性氧及羟基自由基等，具有很强的氧化和还原能力，能够使大部分有机污染物氧化或分解。尽管钛酸镍对光很稳定，但是其光生电子和空穴的寿命很短，极易重新复合，致使光催化剂的量子效率较低。因此，如何进一步提高钛酸镍的光催化性能成为需要解决的重要课题。
在众多的方法中离子掺杂是最为有效的方法之一。离子掺杂分为非金属离子掺杂和金属离子掺杂两类。其中金属离子掺杂的研究最为广泛，原因在于可供选择的金属元素众多、价态丰富、离子半径迥异、掺杂方式多样等。离子掺杂可能在半导体的晶格中引入缺陷位置或改变结晶度等，从而改变了半导体的带宽或影响了电子与空穴的复合，进而提高了钛酸镍的光催化活性。在催化剂中掺杂非金属、金属离子，改变禁带宽度，也可有效地减小空穴-电子对复合的几率，提高催化剂的光催化效率。此外，还原石墨烯等碳材料具有较高的电子迁移率和大的比表面积，能迅速转移光生电子，促进电子和空穴的分离，显著提高光催化性能，可以作为设计高效复合光催化剂的活性成分。
静电电纺丝技术是一种简单有效的制备具有高比表面积纳米材料的方法，在实际中纤维体在接收端无序堆积时就可直接获得具有多孔形貌的纤维膜结构。近年来，利用静电纺丝技术制备无机氧化物纳米纤维已成为纳米材料研究的新热点，在光催化剂的实际应用中具有重要的理论意义和实际应用价值。
因此本发明创造的采用静电纺丝工艺结合原位热处理一步法制备得到一种含缺陷的ni/nitio3-x/c复合纳米纤维膜材料，通过原料比例调控和工艺控制调节其性能，通过形成缺陷来改善钛酸镍的禁带宽度，并利用原位生成的碳和金属镍获得较高的电子迁移率和大的比表面积，能迅速转移光生电子，促进电子和空穴的分离，获得更加优异的光催化性能，将有潜力成为一种新型的光催化材料，也具有重要的应用潜力和技术创新意义。
技术实现要素：
本发明一种含缺陷的ni/nitio3-x/c复合纳米纤维膜光催化材料的目的在于提供一种新型光催化材料，解决现有光催化剂在降解水污染物时光催化效率低和难以重复利用等技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种物相组成为原位反应得到的一种含缺陷的ni/nitio3-x/c的复合物，其微观形貌是由ni//nitio3-x/c纳米纤维形成的多孔膜复合纳米纤维膜，其中纳米纤维直径为100-400nm，具有优异的光催化性能且环境友好，能够满足降解污水的条件，且利于回收再利用，具有广阔的应用前景。
本产品的物相组成为原位反应得到的金属ni、c和含缺陷的nitio3-x，其中ni和nitio3-x的摩尔比为0.01:1至0.4:1；c含量为1％-12％。
本发明所述的一种含缺陷的ni/nitio3-x/c复合纳米纤维膜光催化材料的制备方法，其特征在于：
(1)以钛酸四丁酯(c16h36o4ti，纯度99.5％)、乙酸镍(ni(ch3coo)2，纯度99.5％)分别作为钛、镍源，按nio和nitio3的摩尔比为0.01:1至0.4:1进行配料，将乙酸镍溶于一定量的乙酸中得到溶液a，在乙醇中加入不同量聚乙烯吡咯烷酮(1％-12％)调节其粘度及热处理后生成碳含量，获得溶液b。将溶液a加入溶液b磁力搅拌均匀后再加入钛酸四丁酯，继续搅拌得到前驱体溶液。
(2)取适量的前驱体溶胶于传统单喷丝头静电纺丝装置的玻璃储液器中，在电压(10kv-20kv)、接收距离(10cm-20cm)、纺丝溶液推进速率为(0.4ml/h-2.0ml/h)等条件下进行纺丝，得到具有纳米纤维状的复合纤维膜前驱体。
(3)将复合纳米纤维膜前驱体放置始温度为室温的管式炉中，通以氢气及氩气气氛，在温度400-1200℃的条件下热处理0.5-4.0h，升温速率和降温速率保持1-10℃/min，得到一种含缺陷的ni/nitio3-x/c复合纳米纤维膜材料。
采用本发明得到了一种含缺陷的ni/nitio3-x/c复合纳米纤维膜光催化材料，在模拟太阳光的光源照射下，能在40min以内完全降解罗丹明b等模拟污染物，分离后ni/nitio3-x/c复合纳米纤维膜再利用过程中仍然能保持稳定的光催化性能，具有广阔的应用前景。
本发明一种含缺陷的ni/nitio3-x/c复合纳米纤维膜光催化材料具有优异的光催化性能、液固易于分离、再利用性能稳定等突出优势。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
(1)以乙酸镍作为镍源，将1.05mmol乙酸镍溶于2ml乙酸溶解得到溶液a，以10ml乙醇为溶剂并加入聚乙烯吡咯烷酮0.6g调节其粘度以获得符合纺丝要求的溶液b，将溶液a加入溶液b磁力搅拌均匀后加入钛酸四丁酯1.00mmol，继续搅拌得到前驱体溶液。
(2)取适量的前驱体溶胶于传统单喷丝头静电纺丝装置的玻璃储液器中，电压17.5kv、接收距离20cm、纺丝溶液推进速率为1ml/h下进行纺丝，得到具有纳米纤维状的nio/nitio3复合纤维膜前驱体。
(3)将nio/nitio3复合纳米纤维膜前驱体放置始温度为室温的管式炉中，通以氢气及氩气气氛，室温为20℃，1℃/min升温速率到400℃保温0.5h烧掉纤维膜中的有机成分得到碳，(碳含量为6％)再以1℃/min升温速率到800℃保温0.5h进行物相反应，再以1℃/min降温速率降到室温，得到形态结构稳定的一种含缺陷的ni/nio/nitio3-x/c复合纳米纤维膜复合纳米纤维膜。
(4)以5mg/l的罗丹明b作为有机污染物，采用一套光催化剂和污染物溶液分离并可以循环不间断进行光催化降解反应的设备。设备反应器分为两部分，上下两部分以磨砂口连接，确保罗丹明b溶液不溢出。取含缺陷的ni/nitio3-x/c复合纳米纤维膜复合纳米纤维膜样品30mg放置在反应器中间固定，确保不与污染物溶液混合，避免了反应后需将催化剂与溶液分离的过程；光源采用平行光光源，能够提供稳定的光子能量，使光催化剂产生光生电子和空穴；右侧加一循环水泵，通过流量控制阀控制污染物溶液循环速率，使罗丹明b溶液与反应器中间的催化剂反应。对设备先进行暗处理30min，打开全光谱光源，40min后罗丹明b溶液全部降解。
实施例2
(1)以乙酸镍作为镍源，将1.05mmol乙酸镍溶于2ml乙酸溶解得到溶液a，以10ml乙醇为溶剂并加入聚乙烯吡咯烷酮0.8g调节其粘度以获得符合纺丝要求的溶液b，将溶液a加入溶液b磁力搅拌均匀后加入钛酸四丁酯1.00mmol，继续搅拌得到前驱体溶液。
(2)取适量的前驱体溶胶于传统单喷丝头静电纺丝装置的玻璃储液器中，电压17.5kv、接收距离20cm、纺丝溶液推进速率为1ml/h下进行纺丝，得到具有纳米纤维状的复合纤维膜前驱体。
(3)将复合纳米纤维膜前驱体放置始温度为室温的管式炉中，通以氢气及氩气气氛，室温为20℃，1℃/min升温速率到400℃保温0.5h烧掉纤维膜中的有机成分得到碳，(碳含量为8％)再以1℃/min升温速率到800℃保温0.5h进行物相反应，再以1℃/min降温速率降到室温，得到形态结构稳定的一种含缺陷的ni/nitio3-x/c复合纳米纤维膜复合纳米纤维膜。
实施例3
(1)以乙酸镍作为镍源，将1.10mmol乙酸镍溶于2ml乙酸溶解得到溶液a，以10ml乙醇为溶剂并加入聚乙烯吡咯烷酮0.6g调节其粘度以获得符合纺丝要求的溶液b，将溶液a加入溶液b磁力搅拌均匀后加入钛酸四丁酯1.00mmol，继续搅拌得到前驱体溶液。
(2)取适量的前驱体溶胶于传统单喷丝头静电纺丝装置的玻璃储液器中，电压17.5kv、接收距离20cm、纺丝溶液推进速率为1ml/h下进行纺丝，得到具有纳米纤维状的复合纤维膜前驱体。
(3)将复合纳米纤维膜前驱体放置始温度为室温的管式炉中，通以氢气及氩气气氛，室温为20℃，1℃/min升温速率到400℃保温0.5h烧掉纤维膜中的有机成分得到碳，(碳含量为6％)再以1℃/min升温速率到800℃保温0.5h进行物相反应，再以1℃/min降温速率降到室温，得到形态结构稳定的一种含缺陷的ni/nio/nitio3-x/c复合纳米纤维膜复合纳米纤维膜。
实施例4
(1)以乙酸镍作为镍源,将1.10mmol乙酸镍溶于2ml乙酸溶解得到溶液a，以10ml乙醇为溶剂并加入聚乙烯吡咯烷酮0.8g调节其粘度以获得符合纺丝要求的溶液b，将溶液a加入溶液b磁力搅拌均匀后加入钛酸四丁酯1.00mmol，继续搅拌得到前驱体溶液。
(2)取适量的前驱体溶胶于传统单喷丝头静电纺丝装置的玻璃储液器中，电压17.5kv、接收距离20cm、纺丝溶液推进速率为1ml/h下进行纺丝，得到具有纳米纤维状的复合纤维膜前驱体。
(3)将复合纳米纤维膜前驱体放置始温度为室温的管式炉中，通以氢气及氩气气氛，室温为20℃，1℃/min升温速率到400℃保温0.5h烧掉纤维膜中的有机成分得到碳，(碳含量为8％)再以1℃/min升温速率到800℃保温0.5h进行物相反应，再以1℃/min降温速率降到室温，得到形态结构稳定的一种含缺陷的ni/nitio3-x/c复合纳米纤维膜复合纳米纤维膜。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。