一种用于研磨色母粒的装置的制作方法

本发明涉及一种色母粒加工设备技术领域，具体是一种用于研磨色母粒的装置。

背景技术：

色母粒，也叫色母或色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母粒主要用在塑料上，色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母粒和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品

色母粒在研磨过程中需要用到研磨装置，目前常见的色母粒研磨装置大都通过人工研磨，这种研磨方式工作强度大，研磨效率低，浪费人力和人力成本，不利于人们的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于研磨色母粒的装置，提高研磨精度，使研磨自动化程度高，降低操作人员的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于研磨色母粒的装置，包括传送带、上料腔、研磨箱和研磨筒，所述传送带的左端正上方固定设置有上料腔，所述传送带右端的端面通过传料轨道连接研磨筒，所述研磨筒通过连接架固定设置在研磨箱的内部，所述上料腔的内部水平设置有圆辊组，所述圆辊组由两个完全一致的圆辊构成，且两个圆辊分别固定在两个完全一致的转轴上，两个转轴的一端架设在上料腔的内部，两个转轴的另一端设置在上料腔的外部，且位于上料腔外部的转轴上分别设置有一对啮合的齿轮，且任意一根转轴与转轴电机一的输出端连接。

作为本发明进一步的方案：所述研磨箱整体为l型结构，所述研磨筒为两端无盖的圆柱空腔结构，所述研磨筒设置在研磨箱的中心位置，所述研磨筒的正上方设置有横板，所述横板的两端设置有滑块，所述研磨箱内部两侧的侧壁上开设有与横板两端滑块相适配的滑槽，所述研磨箱的顶部设置有液压缸一，液压缸一的活塞杆与横板的表面连接，所述横板的顶面中间位置通过电机安装座设置有转动电机三，所述转动电机三的输出端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于横板的下方，且在电动伸缩杆的另一端连接有弧形结构的研磨头，所述研磨头位于研磨筒的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨箱的内部底面通过电机安装座固定设置有转动电机四，转动电机四的输出端固定设置有圆盘，所述圆盘的盘面中间位置固定设置有液压缸二，所述液压缸二的活塞杆与钵体安装架底面固定连接，所述钵体安装架的两侧均开设有研磨钵安装槽，所述研磨钵安装槽内活动连接有研磨钵，所述研磨体位于研磨筒的正下方，且在研磨钵的表面与研磨筒的底面相抵。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨筒的正下方设置有物料导料板，所述物料导料板在研磨箱内倾斜设置，且物料导料板的另一端贯穿研磨箱设置在研磨箱的外部。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨筒的底面上开设有环形槽一，所述研磨钵的表面圆周边沿上设置有与环形槽一相适配的环形块。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨头、研磨筒和研磨钵在竖直方向上的中心轴线重合，且研磨钵整体为网格状结构，且其漏网密度小。

作为本发明再进一步的方案：所述转盘的底面边沿的圆周上设置有环形支撑板，且环形支撑板的底面转动连接在研磨箱底面的环形槽二内。

作为本发明再进一步的方案：所述传送带的正下方设置有支撑板，所述支撑板的左端设置有清洗箱，所述清洁箱的侧面上通过电机安装座设置有转动电机二，所述转动电机二的输出端通过联轴器设置有转轴，转轴位于清洁箱的内部，且在转轴上固定设置有刷辊，所述刷辊上固定设置有软质刷毛，所述软质刷毛与传送带的底部带面相抵。

作为本发明再进一步的方案：所述传送带的上半部分固定设置有防护盖。

作为本发明再进一步的方案：所述液压缸一有两个，且两个液压缸一关于横板竖直方向上的轴线对称。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过上料腔内圆辊组的一次研磨和研磨箱内研磨头和研磨钵的二次研磨，使物料的研磨更加均匀，质量更好；

2、通过全自动化设备研磨，提高了物料的研磨速度，降低了操作人员的工作强度，节约了生产成本；

3、在设计过程中使研磨钵设计成拆装结构，从而便于操作人员对研磨钵进行更换，提高研磨精度，同时在钵体安装架上设置两个研磨钵安装槽，使研磨钵更换时无需停机操作，提高了研磨的工作效率。

附图说明

图1为用于研磨色母粒的装置的结构示意图。

图2为用于研磨色母粒的装置中上料腔俯视图的结构示意图。

图3为用于研磨色母粒的装置中清洁箱左视图的结构示意图。

图4为用于研磨色母粒的装置中钵体安装架俯视图的结构示意图。

图5为用于研磨色母粒的装置中研磨钵的结构示意图。

图6为用于研磨色母粒的装置中研磨筒仰视图的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于研磨色母粒的装置，包括传送带1、上料腔4、研磨箱13和研磨筒19，所述传送带1的左端正上方固定设置有上料腔2，所述传送带1右端的端面通过传料轨道12连接研磨筒19，所述研磨筒19通过连接架固定设置在研磨箱13的内部，所述上料腔4的内部水平设置有圆辊组3，所述圆辊组3由两个完全一致的圆辊构成，且两个圆辊分别固定在两个完全一致的转轴上，两个转轴的一端架设在上料腔4的内部，两个转轴的另一端设置在上料腔4的外部，且位于上料腔4外部的转轴上分别设置有一对啮合的齿轮，且任意一根转轴与转轴电机一5的输出端连接，通过转动电机一5驱动圆辊组3对物料进行一次研磨，且研磨的物料经传送带1传送到研磨筒19进行二次研磨。

所述研磨箱13整体为l型结构，所述研磨筒19为两端无盖的圆柱空腔结构，所述研磨筒19设置在研磨箱13的中心位置，所述研磨筒19的正上方设置有横板16，所述横板16的两端设置有滑块，所述研磨箱13内部两侧的侧壁上开设有与横板16两端滑块相适配的滑槽，使横板16在研磨箱13内的移动更加稳定，所述研磨箱13的顶部设置有液压缸一14，液压缸一14的活塞杆与横板16的表面连接，所述横板16的顶面中间位置通过电机安装座设置有转动电机三15，所述转动电机三15的输出端连接有电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17位于横板16的下方，且在电动伸缩杆17的另一端连接有弧形结构的研磨头18，所述研磨头18位于研磨筒19的内部，通过液压缸一14驱动活塞杆推动横板16，使研磨头18进入研磨筒19的内部，通过转动电机三15和电动伸缩杆17的输出作用，使研磨头18对进入研磨筒19内的物料进行研磨。

所述研磨箱13的内部底面通过电机安装座固定设置有转动电机四25，转动电机四25的输出端固定设置有圆盘24，所述圆盘24的盘面中间位置固定设置有液压缸二23，所述液压缸二23的活塞杆与钵体安装架22底面固定连接，所述钵体安装架22的两侧均开设有研磨钵安装槽21，所述研磨钵安装槽21内活动连接有研磨钵27，所述研磨体27位于研磨筒19的正下方，且在研磨钵27的表面与研磨筒19的底面相抵，通过液压缸二23驱动活塞杆移动钵体安装架22，研磨钵27配合研磨头18对物料进行二次研磨，并通过转动电机四25驱动转盘24进行转动，便于研磨钵27的更换。

所述研磨筒19的正下方设置有物料导料板28，所述物料导料板28在研磨箱13内倾斜设置，且物料导料板28的另一端贯穿研磨箱13设置在研磨箱13的外部，便于将研磨好的物料导研磨箱13。

所述研磨筒19的底面上开设有环形槽一20，所述研磨钵27的表面圆周边沿上设置有与环形槽一20相适配的环形块29，使研磨钵27与研磨筒19的连接更加紧凑。

所述研磨头18、研磨筒19和研磨钵27在竖直方向上的中心轴线重合，且研磨钵27整体为网格状结构，且其漏网密度小，使研磨后的物料便于导料。

所述转盘24的底面边沿的圆周上设置有环形支撑板，且环形支撑板的底面转动连接在研磨箱13底面的环形槽二26内，使转盘24转动更加稳定。

所述传送带1的正下方设置有支撑板6，所述支撑板6的左端设置有清洗箱7，所述清洁箱7的侧面上通过电机安装座设置有转动电机二10，所述转动电机二10的输出端通过联轴器设置有转轴，转轴位于清洁箱7的内部，且在转轴上固定设置有刷辊9，所述刷辊9上固定设置有软质刷毛8，所述软质刷毛8与传送带1的底部带面相抵，对传送带1的带面进行清洗。

所述传送带1的上半部分固定设置有防护盖2。

所述液压缸一14有两个，且两个液压缸一14关于横板16竖直方向上的轴线对称。

本发明的工作原理是：通过转动电机一5驱动圆辊组3对物料进行一次研磨，且研磨的物料经传送带1传送到研磨筒19，通过液压缸一14驱动活塞杆推动横板16，使研磨头18进入研磨筒19的内部，通过转动电机三15和电动伸缩杆17的输出作用，使研磨头18配合研磨钵27对进入研磨筒19内的物料进行二次研磨，并通过研磨筒19的正下方设置有物料导料板28将研磨好的物料导研磨箱13，同时通过液压缸二23驱动活塞杆移动钵体安装架22，使研磨钵27与研磨筒19的连接更加紧凑或者使其断开，并通过转动电机四25驱动转盘24进行转动，便于研磨钵27的更换。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。