一种高压离心辊压机的制作方法

本发明涉及细碎设备技术领域，特别是一种高压离心辊压机。

背景技术：

目前，终细碎设备绝大多数为细碎锤破、细碎圆锥破碎机和辊压机。细碎锤破由于锤头更换频繁，很少使用；各种矿山基本上是用细碎圆锥破碎机将矿石破碎成10-15毫米的颗粒后，直接进球磨机粉磨，球磨机一仓基本上是起破碎作用。大大减少了球磨机的出力。而辊压机已广泛使用于水泥行业。节能效果明显，但是，辊压机装机容量极大，有复杂的液压系统，故障率很高，价格昂贵。使其应用受到了很大的限制。因此，迫切需要一种节能、节材、高效、实用的替代产品问世。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高压离心辊压机，达到提供一种节能、节材、高效、实用的细碎设备的目的。

为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高压离心辊压机，包括支撑架体、驱动系统、转子体架、进料机构、压辊机构；

所述支撑架体包括上支撑架体、下支撑架体和锥衬板，上支撑架体和下支撑架体固定连接在一起形成压辊机的壳体；对设置在支撑架体一侧的驱动系统和设置在支撑架体内的转子体架、压辊系统进行连接支撑和防护；锥衬板固定设置在上支撑架体内侧壁；

驱动系统包括驱动电机、一级机构、二级机构和主轴；一级传动机构包括小皮带轮、大皮带轮；二级传动机构包括小圆锥弧齿轮和大圆锥弧齿轮；电机通过小皮带轮带动大皮带轮转动，作为一级减速；大皮带轮带动小圆锥弧齿轮转动，小圆锥弧齿轮带动大圆锥弧齿轮转动，作为二级减速，大圆锥弧齿轮带动主轴转动，主轴垂直设置在支撑架体内部中心处；

转子体架设置在主轴上，转子体架包括上板和下板，上板和下板的中心与主轴中心重合；主轴带动转子体架转动；上板上部和下板下部中心处均设置有与主轴同心的顶板，顶板上均匀设置有用于固定弹簧轴的固定孔；上板上部和下板下部分别对应各固定孔分布若干个滑道；上板的滑道与下板滑道相互对应，使得压辊机构可在滑道内作径向移动；

压辊机构为多个，与各滑道相对应设置在转子体架上；压辊机构包括弹性部件、滑块组件、压辊组件和压辊调节组件；

弹性部件设置在转子体架的上板和下板的各滑道内；弹性部件包括弹簧和弹簧轴；弹簧轴前端通过压紧螺母固定在转子体架的顶板的固定孔内，弹簧轴后端与滑块组件连接，使得滑块组件与弹性部件均位于各滑道内；弹簧轴后端设置有呈45度的斜面凸台，即弹簧轴后端凸台；弹簧设置在顶板与滑块体的前板之间的弹簧轴外缘上；

滑块组件包括滑块体、滑块盖板、挡板和若干螺栓；滑块体包括前板、后板、两侧斜板和底板；前板内侧设置有与弹簧轴后端凸台相对应的与水平方向呈45度的斜面，即滑块前板内侧斜面；弹簧轴后端凸台的斜面与滑块前板内侧斜面夹角呈90度，前板中心处设置有贯穿滑块前板内侧斜面的用于弹簧轴穿过的孔；后板上设置有用于压辊调节组件的调节螺栓穿过的调节螺孔；两侧斜板上端倾斜设置；前板设置在两侧斜板低端；后板设置在两侧斜板的高端；底板上设置有用于压辊组件转动轴安装的安装孔，沿安装孔中心线将底板分为两部分，靠近后板一侧底板设置为活动底板，活动底板外侧设置有连接孔，挡板设置在后板外侧，挡板下端通过螺栓与活动底板连接；滑块盖板通过螺栓设置在滑块体的斜面上，与滑块体共同形成上部为斜面的中空长方体形滑块组件；弹簧轴穿过前板的孔设置在滑块体内；

压辊组件包括压辊、转动轴和轴承；压辊为轴向中空设置，轴承设置在压辊中心，转动轴穿过轴承和压辊设置，使得压辊能绕转动轴转动；转动轴两端分别穿过相对应的上板和下板上滑块组件的底板上的安装孔，将压辊组件固定在滑块组件上；

压辊调节组件设置在滑块组件内，包括下调整楔块、上调整楔块和调节螺栓；下调整楔块下端两侧面呈九十度夹角设置，两侧面分别与弹簧轴后端凸台的斜面和滑块前板内侧斜面相接触；下调整楔块下端中心设置有与弹簧轴相匹配的贯通的弧形槽，下调整楔块通过弧形槽骑设在弹簧轴上；上调整楔块呈直角三角形，设置在下调整楔块与滑块盖板之间；上调整楔块上端斜面角度与滑块盖板倾斜角度相匹配，上端斜面与滑块盖板内侧面相接触；上调整楔块底面设置在下调整楔块上表面上，上调整楔块从高度面上向内部设置有用于调整螺栓安装的螺孔，螺孔与滑块体后板上调整螺孔相对应，调整螺栓前端穿过滑块体后板设置在上调整楔块的螺孔内，调整螺栓后端位于滑块体后板外侧；

进料机构设置在上支撑架体上端，用于将物料输送至压辊与锥衬板之间。

具体的，所述的转子体架上端还设置有布料板，用于防止物料落入滑道内，影响压辊机构的运转。

具体的，所述的滑块体的两侧斜板的倾斜角度为10-20度。

具体的，所述的上板和下板的滑道末端处设置有用于压辊安装的安装槽。

具体的，所述的顶板设置为与主轴同心的多边形框或圆环形。

具体的，所述上调整楔块的螺孔方向与上端斜面平行；在滑块体后板外侧设置有一个与螺孔对应的调节螺栓支座。

具体的，所述的压辊上半部为多齿圆柱形，与锥衬板齿形形成轧臼壁；实现大颗粒的预破碎；下半段设计成圆锥形，使物料在压辊与锥衬板之间形成层压，提高了细碎效率。

具体的，所述上支撑架体上设置有工作门；这样使压辊和锥衬板在不拆卸上支撑架体的情况下，方便的安装或取出。

具体的，所述上支撑架体上锥衬板下方设置有滚道，滚道下方设置有抬升板，在抬升板下方设置有多联油缸，用于抬升锥衬板；可使锥衬板方便的安装或取出。

使用时，为了满足不同生产需求，例如在砂石生产时，通过预先根据生产要求调整压辊上半部多齿圆柱形的高度，随着调节螺栓的退出，带动上调整楔块后退，使得下调整楔块上抬，压辊与锥衬板之间的间隙变大，物料通过进料机构进入压辊与锥衬板之间，驱动系统带动主轴旋转，进而转子体架带动压辊机构旋转；压辊组件既随主轴公转，同时又在物料摩擦力的作用下绕转动轴自转；配合调节压辊与锥衬板的间隙，可减少细粉含量，用于砂石生产；在需要小颗粒细粉物料时，随着调节螺栓的推进，带动上调整楔块前行，使得下调整楔块下压，压辊与锥衬板之间的间隙变小，生产出细粉含量高的产品。通过对上调整楔块的推入和抽出，可以轻松的调整压辊与锥衬板之间的间隙。

在物料中有非破碎物时，弹性部件中弹簧被压缩，压辊退让，可使非破碎物顺利排出。机器正常工作。

这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。

通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

节能降耗：1、可以充分利用离心力作为破碎力，可提高压辊压力；2、能量利用率较其他破碎机高，节电效果明显，提高了高压离心辊压机产量；3、后续工艺中的球磨机研磨体大球用量减少（管状磨1仓不再用大直径球、锻）。4、压辊与物料之间没有相对滑动，极大地减少了研磨材料的消耗。5、机器中的耐磨材料为堆焊高铬钼合金，延长了使用寿命。6）进入球磨机的物料直径小于5mm（50～70%为小于1mm的粉状物料）的占93%～95%以上，使球磨机耐磨材料消耗减少60%以上。

故障率低：不使用运行故障率特高的液压系统，结构简单，操作方便，故障低，比传统辊压机降低故障50%～80%。

产量高：球磨机提高产量在30%～50%左右。经辊压机加工后进入球磨机，直径小于5mm物料在95%左右，节电降耗明显；每吨矿粉磨加工费用可节省6～10元左右。

适应性强：1）压辊与衬板间隙可调，不但可适用于各种物料的细碎，也可以代替制砂机生产砂石。同等装机功率，成砂率提高30%，产量提高25%。一机多用。2）压辊上设计有弹性机构，遇到非破碎物可以退让。3）破碎力巨大（可达70吨/厘米辊面宽度，与传统辊压机相当），可适用各种硬度的矿石破碎。4）实用性好。由于比传统辊压机结构更科学、更合理、更简单。所以使用和维修十分容易，使用和维修费用只相当于传统辊压机的1/8～1/10左右。是一种目前较为理想的细碎设备。

附图说明

图1是本专利的整体示意图。

图2是本专利的转子体架的示意图。

图3是本专利的压辊机构的示意图。

图4是本专利的滑台体的示意图。

图5是本专利的上调整楔块的示意图。

图6是本专利的下调整楔块的示意图。

图7是本专利的压辊的示意图。

图8是本专利的转子体架和压辊机构安装结构示意图。

图中，1-支撑架体，11-上支撑架体，111-工作门，12-下支撑架体，13-锥衬板，2-驱动系统，21-驱动电机，22-主轴，3-转子体架，31-上板，32-下板，301-安装槽，33-顶板，331-固定孔，34-盖板，4-进料机构，5-压辊机构，51-弹性部件，511-弹簧，512-弹簧轴，513-弹簧轴后端凸台，52-滑块组件，521-滑块体，522-前板，523-滑块前板内侧斜面，524-后板，525-两侧斜板，526-底板，527-活动底板，528-滑块盖板，529-挡板，53-压辊组件，531-压辊，532-转动轴，533-轴承，54-压辊调节组件，541-下调整楔块，542-上调整楔块，545-调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。

实施例1

如附图1-8所示，本专利的一种高压离心辊压机，包括支撑架体1、驱动系统2、转子体架3、进料机构4、压辊机构5；

支撑架体1包括上支撑架体11、下支撑架体12和锥衬板13，上支撑架体11和下支撑架体12固定连接在一起形成压辊531机的壳体；对设置在支撑架体1一侧的驱动系统2和设置在支撑架体1内的转子体架3、压辊531系统进行连接支撑和防护；锥衬板13固定设置在上支撑架体11内侧壁；上支撑架体11上设置有工作门111；这样使压辊531和锥衬板13在不拆卸上支撑架体11的情况下，方便的安装或取出；上支撑架体11上锥衬板13下方设置有滚道，滚道下方设置有抬升板，在抬升板下方设置有多联油缸，用于抬升锥衬板13；可使锥衬板13方便的安装或取出。

驱动系统2包括驱动电机21、一级机构、二级机构和主轴22；一级传动机构包括小皮带轮、大皮带轮；二级传动机构包括小圆锥弧齿轮和大圆锥弧齿轮；电机通过小皮带轮带动大皮带轮转动，作为一级减速；大皮带轮带动小圆锥弧齿轮转动，小圆锥弧齿轮带动大圆锥弧齿轮转动，作为二级减速，大圆锥弧齿轮带动主轴22转动，主轴22垂直设置在支撑架体1内部中心处。

转子体架3设置在主轴22上，转子体架3包括上板31和下板32，上板31和下板32的中心与主轴22中心重合；主轴22带动转子体架3转动；上板31上部和下板32下部中心处均设置有与主轴22同心的顶板33，顶板33设置为正方形框，顶板33四边上均设置有用于固定弹簧轴512的固定孔331；上板31上部和下板32下部分别对应各固定孔331分布若干个滑道；上板31的滑道与下板32滑道相互对应，上板31和下板32的滑道末端处设置有用于压辊531安装的安装槽301；使得压辊机构5可在滑道内作径向移动；转子体架3上端还设置有盖板34，用于防止物料落入滑道内，影响压辊机构5的运转。

压辊机构5为多个，与各滑道相对应设置在转子体架3上；压辊机构5包括弹性部件51、滑块组件52、压辊组件53和压辊调节组件54；

弹性部件51设置在转子体架3的上板31和下板32的各滑道内；弹性部件51包括弹簧511和弹簧轴512；弹簧轴512前端通过压紧螺母固定在转子体架3的顶板33的固定孔331内，弹簧轴512后端与滑块组件52连接，使得滑块组件52与弹性部件51均位于各滑道内；弹簧轴512后端设置有呈45度斜面的弹簧轴后端凸台513；弹簧511设置在顶板33与滑块体521的前板522之间的弹簧轴512外缘上。

滑块组件52包括滑块体521、滑块盖板528、挡板529和若干螺栓；滑块体521包括前板522、后板524、两侧斜板525和底板526；前板522内侧设置有与弹簧轴后端凸台513相对设置的滑块前板内侧斜面523，滑块前板内侧斜面523也呈45度斜面，弹簧轴后端凸台513的斜面与滑块前板内侧斜面523夹角呈90度，前板522中心处设置有贯穿滑块前板内侧斜面523的用于弹簧轴512穿过的孔；后板524上设置有用于压辊调节组件54的调节螺栓545穿过的调节螺孔；两侧斜板525上端倾斜15度设置；前板522设置在两侧斜板525低端；后板524设置在两侧斜板525的高端；底板526上设置有用于压辊组件53转动轴532安装的安装孔，沿安装孔中心线将底板526分为两部分，靠近后板524一侧底板526设置为活动底板527，活动底板527外侧设置有连接孔，挡板529设置在后板524外侧，挡板529下端通过螺栓与活动底板527连接；滑块盖板528通过螺栓设置在滑块体521的斜面上，与滑块体521共同形成上部为斜面的中空长方体形滑块组件52；弹簧轴512穿过前板522的孔设置在滑块体521内。

压辊组件53包括压辊531、转动轴532和轴承533；压辊531上半部为多齿圆柱形，与锥衬板13齿形形成轧臼壁；实现大颗粒的预破碎；下半段设计成圆锥形，使物料在压辊531与锥衬板13之间形成层压，提高了细碎效率；压辊531为轴向中空设置，轴承533设置在压辊531中心，转动轴532穿过轴承533和压辊531设置，使得压辊531能绕转动轴532转动；转动轴532两端分别穿过相对应的上板31和下板32上滑块组件52的底板526上的安装孔，将压辊组件53固定在滑块组件52上。

压辊调节组件54设置在滑块组件52内，包括下调整楔块541、上调整楔块542和调节螺栓545；下调整楔块541下端两侧面呈九十度夹角设置，两侧面分别与弹簧轴后端凸台513的斜面和滑块前板内侧斜面523相接触；下调整楔块541下端中心设置有与弹簧轴512相匹配的贯通的弧形槽，下调整楔块541通过弧形槽骑设在弹簧轴512上；上调整楔块542呈直角三角形，设置在下调整楔块541与滑块盖板528之间；上调整楔块542上端斜面角度与滑块盖板528倾斜角度相匹配，上端斜面与滑块盖板528内侧面相接触；上调整楔块542底面设置在下调整楔块541上表面上，上调整楔块542从高度面上向内部设置有用于调整螺栓安装的螺孔，上调整楔块542的螺孔方向与上端斜面平行；在滑块体521后板524外侧设置有一个与螺孔对应的调节螺栓545支座。螺孔与滑块体521后板524上调整螺孔相对应，调整螺栓前端穿过滑块体521后板524设置在上调整楔块542的螺孔内，调整螺栓后端位于滑块体521后板524外侧。

进料机构4设置在上支撑架体11上端，用于将物料输送至压辊531与锥衬板13之间。

使用时，为了满足不同生产需求，例如在砂石生产时，通过预先根据生产要求调整压辊531上半部多齿圆柱形的高度，随着调节螺栓545的退出，带动上调整楔块542后退，使得下调整楔块541上抬，压辊531与锥衬板13之间的间隙变大，物料通过进料机构4进入压辊531与锥衬板13之间，驱动系统2带动主轴22旋转，进而转子体架3带动压辊机构5旋转；压辊组件53既随主轴22公转，同时又在物料摩擦力的作用下绕转动轴532自转；配合调节压辊531与锥衬板13的间隙，可减少细粉含量，用于砂石生产；在需要小颗粒细粉物料时，随着调节螺栓545的推进，带动上调整楔块542前行，使得下调整楔块541下压，压辊531与锥衬板13之间的间隙变小，生产出细粉含量高的产品。通过对上调整楔块542的推入和抽出，可以轻松的调整压辊531与锥衬板13之间的间隙。

在物料中有非破碎物时，弹性部件51中弹簧511被压缩，压辊531退让，可使非破碎物顺利排出。机器正常工作。