一种膜土悬浮分离机构的制作方法

本发明属于农业机械领域，更具体的说涉及一种膜土悬浮分离机构。

背景技术：

上个世纪地膜覆盖种植技术出现，使得农产品增产增收，带来了巨大的经济效益，该技术在世界各国普及，地膜覆盖种植技术带来的土壤污染、土壤板结使农产品减产等问题日益加剧，成为了不可忽视的问题，残膜回收成为亟待解决，残膜回收技术随之产生。国外采用加厚地膜，地膜回收大多以卷收为主，或者推广使用可降解残膜，所以国外残膜回收问题大部分解决。目前，国内现有膜土分离机构存在缺陷：膜土分离不彻底，回收的残膜含杂质较多，小块破碎的残膜易漏捡；残膜极易缠绕入土部件、捡拾部件、卸膜部件；无法回收土块中的残膜，忽视田间板结土块中掺杂的残膜，导致残膜继续留在土壤中，造成残膜持续污染土壤资源。这些问题导致了残膜回收问题还未完全解决，使得残膜污染逐步加剧。因此，如何更高效便捷地将膜土分离并将残膜回收，是当前地膜覆盖种植技术中亟待解决问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种膜土悬浮分离机构，主要是通过本膜土分离装置可以将含有残膜的土块进行碾压粉碎，通过孔状运输带的一级分离作用使部分细小土块与残膜分离，其余土膜继续被运送至风力悬浮分离机构进行二级分离，此分离机构利用土膜比重特性、残膜的漂浮特性等物料特性，使残膜通过风力作用被收集于残膜回收箱中，分离后的土块被收集于土块箱中。通过此工作流程，使得膜土彻底分离并且回收土块中掺杂的残膜，进而提高膜土分离率、减小损失率。

本发明技术方案一种膜土悬浮分离机构，包括机架、同步伸缩调节机构、粉碎凹板、辊筒箱、筛孔传送带、集膜箱、导风装置、集土箱ⅰ、风机、风机动力传动机构、电机ⅰ、集土箱ⅱ、集土板、传送带动力机构、电机ⅱ、导辊、纹杆式辊筒、辊筒动力传动机构，所述机架为其他部件的载体，位于机器的下部，所述同步伸缩调节机构螺栓安装固定在机架上，且与粉碎凹板螺栓联接，所述粉碎凹板位于滚筒箱内部且与同步伸缩调节机构螺栓固定联接，所述辊筒箱通过轴承座安装固定在机架上，所述筛孔传送带焊接固定在机架上，且一端位于滚筒箱下方，另一端位于末端风机，所述集膜箱位于筛孔传送带末端的正上方，且通过螺栓安装固定在机架上，所述导风装置位于筛孔传送带的末端，通过螺栓安装固定在机架上，且与集膜箱紧密相连接，所述集土箱ⅰ为多栅槽型孔型，位于机架的末端，且焊接固定在机架上，所述风机与风机动力传动机构相连接，且底座通过螺栓安装固定在机架上，所述电机ⅰ通过皮带与风机动力传动机构的皮带轮相连接，且底座通过螺栓安装固定在机架上，所述集土箱ⅱ为长方形，位于机架底部，与集土板焊接固定，所述集土板为带有30°倾角的钢板，位于机架底部，分别与机架和集土箱ⅱ焊接固定，所述传送带动力机构位于辊筒箱的下方，通过轴承座安装固定在机架上，所述电机ⅱ通过皮带与传送带动力机构相连接，且通过螺栓安装固定在机架上，所述导辊位于辊筒箱的下方，且通过轴承座安装固定在机架上，所述纹杆式辊筒表面呈螺旋型结构，通过轴承座安装固定在机架上，所述辊筒动力传动机构安装固定在纹杆式辊筒上，且与导辊齿轮啮合。

优选的，所述同步伸缩调节机构，是起到可调节作用的结构，与纹杆式辊筒间距实现对不同土质的土块进行充分粉碎，采用纹杆式辊筒粉碎土块，同时使含于土块内部的残膜完整分离，不会对残膜进行二次粉碎，且通过同步伸缩调节机构实现三点同步调整粉碎凹板。

优选的，该装置回收了土块中掺杂的残膜，采用粉碎土块的方式对含于其中残膜进行收集。

优选的，利用膜土比重特性与残膜漂浮特性，从而实现膜土彻底分离，避免残膜与捡拾部件与卸膜部件的接触缠绕。通过筛孔传送带与风机组合实现两级分离，使膜土分离到达很好效果。

本发明技术有益效果：

本发明技术方案的一种膜土悬浮分离机构，回收机土块中掺杂的残膜、利用膜土物料特性实现膜土彻底分离。本装置实现了对田间土块中掺杂残膜的回收，解决膜土不易分离的难题，使残膜回收装备性能更加完善，为治理残膜污染提供了一种有效方案和装置。

附图说明

图1为本发明一种膜土悬浮分离机构的结构示意图，

图2为本发明的纹杆式辊筒的结构示意图，

图3为本发明的同步伸缩调节机构的结构示意图，

图4为本发明的风机结构示意图，

图5为本发明的集膜箱结构示意图，

图6为本发明的导风装置结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

如图1到图6所示，一种膜土悬浮分离机构，包括机架1、同步伸缩调节机

构2、粉碎凹板3、辊筒箱4、筛孔传送带5、集膜箱6、导风装置7、集土箱ⅰ8、风机9、风机动力传动机构10、电机ⅰ11、集土箱ⅱ12、集土板13、传送带动力机构14、电机ⅱ15、导辊16、纹杆式辊筒17、辊筒动力传动机构18，所述机架1为其他部件的载体，位于机器的下部，所述同步伸缩调节机构2通过螺栓安装固定在机架1上，且与粉碎凹板3通过螺栓联接，包括仿形调节器2-1、连接杆2-2、旋转盘2-3、主调节器2-4及仿形调节器2-5，所述仿形调节器2-1与2-5分别与连接杆2-2相连接，所述旋转盘2-3与主调节器2-4相连接，所述主调节器2-4位于仿形调节器2-1的下部，所述粉碎凹板3位于滚筒箱4的内部且与同步伸缩调节机构2通过螺栓固定联接，所述辊筒箱4通过轴承座安装固定在机架1上，所述筛孔传送带5焊接固定在机架1上，且一端位于滚筒箱4的下方，另一端位于末端风机9，所述集膜箱6位于筛孔传送带5末端的正上方，且通过螺栓安装固定在机架1上，所述导风装置7位于筛孔传送带5的末端，通过螺栓安装固定在机架1上，且与集膜箱6紧密相连接，所述集土箱ⅰ8为多栅槽型孔型，位于机架1的末端，且焊接固定在机架1上，所述风机9与风机动力传动机构10相连接，且底座通过螺栓安装固定在机架1上，所述电机ⅰ11通过皮带与风机动力传动机构10的皮带轮相连接，且底座通过螺栓安装固定在机架1上，所述集土箱ⅱ12为长方形，位于机架1的底部，与集土板13焊接固定，所述集土板13为带有30°倾角的钢板，位于机架1的底部，分别与机架1和集土箱ⅱ12焊接固定，所述传送带动力机构14位于辊筒箱4的下方，通过轴承座安装固定在机架1上，所述电机ⅱ15通过皮带与传送带动力机构14相连接，且通过螺栓安装固定在机架1上，所述导辊16位于辊筒箱4的下方，且通过轴承座安装固定在机架1上，所述纹杆式辊筒17表面呈螺旋型结构，通过轴承座安装

固定在机架1上，所述辊筒动力传动机构18安装固定在纹杆式辊筒17上，且与导辊16齿轮啮合。

工作时，机架1安置于联合整地机械的相应部位，含有残膜的大小土块进入辊筒箱4，由电机ⅱ15输入动力，通过传送带动力机构14，带动导辊16，由将动力传送至辊筒动力传动机构18，辊筒动力传动机构18实现两级增速，将动力传送至纹杆式辊筒17，通过粉碎凹板3与纹杆式辊筒17的挤压作用，含有残膜的大小土块被粉碎，残膜从土块中脱离；为实现含有残膜的大小土块被充分粉碎，粉碎凹板3与纹杆式辊筒17的间距由同步伸缩调节机构2进行调节，调节粉碎凹板3与纹杆式辊筒17的间距是在停机状态下进行，且需将辊筒箱4内土块清理后进行调节，以防止调节不到位。顺时针旋转的旋转盘2-3实现主调节器2-4的前进，通过左右两组四根连接杆2-2的传递实现仿形调节器2-1、2-5的仿形，由此实现粉碎凹板3与纹杆式辊筒17的间距的减小，从而实现对土块更充分细小的粉碎。反之，逆时针旋转调节机构2的旋转盘2-3实现粉碎凹板3与纹杆式辊筒17的间距的增大。粉碎后的土膜混合物进入辊筒箱4下方的筛孔传送带5，被分离出的残膜铺展于运输带上，在运输过程中，细小土块被筛孔的一级分离作用所分离，下落至集土板13，在重力的作用下汇集至集土箱ⅱ12，另一部分剩余土块与残膜被运送至筛孔传送带5末端风机9处，电机ⅱ15输入动力至风机动力传动机构10，使扇叶旋转，产生风力，进行二级分离作用，此风力产生一定的升力，利用膜土比重特性与残膜悬浮特性，风力刚好控制在可以足够使残膜悬浮向上，但不会将小土块等杂物产生足够上浮的升力。残膜随着风力作用在导风装置7内做上浮运动，然后汇集于集膜箱6，而剩余土块下落至集土箱ⅰ8，完成一次膜土分离工作；当集膜箱6内堆积满残膜后，将其拉出进行倾倒。

本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。