一种无外排水溶肥反应系统的制作方法

本发明涉及一种水溶肥加工设备，具体涉及一种无外排水溶肥反应系统，属于水溶肥加工设备技术领域。

背景技术：

水溶性肥料，是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能；现有的水溶肥加工设备种类繁多，如中国专利申请号：201820461413.3，公开了一种水溶肥料生产设备，包括桶体，所述桶体的底部固定连接有支撑腿，所述桶体的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离桶体内壁的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割片，所述桶体的内壁并位于切割片的上方固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有出料孔；该水溶肥料生产设备，固定销通过连接板、连接杆、限位块和弹簧连接，可在肥料挤压出料的过程中使固定销受到挤压力，使固定销进行上移，有效防止了固定销封堵出料孔，且弹簧的作用力可对固定销提供支撑力，使肥料加工后残留在出料孔内部的余料进行挤出并加工，有效减少了肥料的浪费；但其仅仅是对水溶肥原料进行普通加工；水溶肥的元素含量一般，另外，现有的大量元素水溶肥加工过程中，容易产生排废。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出了一种无外排水溶肥反应系统，能够在无外排情况下，完成大量元素水溶肥加工，水溶肥肥效好。

本发明的无外排水溶肥反应系统，包括液体配料罐、螯合反应釜和络合反应件；所述液体配料罐上设置有多条液体称量配送线；所述液体配料罐通过计量泵、第一计量阀和单向阀接入螯合反应釜，通过系统给计量泵计量信号，计量泵将混合液按定量进行输送到螯合反应釜内，同时，通过第一计量阀进行实时监测，并将流量数据反馈回系统进行闭环控制，提高进液精度，进入到螯合反应釜的混合液通过加热进行螯合络合，并对其产生的废气如氨反应酸反应等送入到液体配料罐；所述螯合反应釜为封闭式的釜体；所述釜体外部设置有加热夹套；所述釜体内侧设置有搅拌桨；所述搅拌桨通过联轴器连接到釜体外部的搅拌电机，搅拌电机对混合液进行混合搅拌，并通过外部加热夹套进行加热，完成螯合络合反应；所述釜体上还设置有锥形的排气管；所述排气管通过排气阀连接到液体配料罐，排气管通过排气阀将反应雾导回到液体配料罐中；所述液体配料罐顶面还固定有冷凝器；所述冷凝器进口连接到排气阀；所述冷凝器出口与液体配料罐连通；所述螯合反应釜出料端通过配送管线分别连接到密封式的络合斗和中间斗；所述络合反应件包括络合反应螺杆；所述络合反应螺杆设置有封闭式进料斗；所述封闭式的进料斗侧部安装有计量螺杆；所述进料斗上部连接有第二计量阀；所述第二计量阀连接到络合斗；所述中间斗连接到液体称量包装线；完成螯合络合的液体能够直接打包使用，同时也可送入到络合反应件进行固液混合，从而完成螯合络合二次反应。

作为优选的实施方案，所述称量配送线包括多个子线管，每一子线管上安装一计量阀；所述子线管输出端连接到液体配料罐；所述子线管输入端连接到各个配液斗。

作为优选的实施方案，所述冷凝器包括封闭式的外壳，及安装于外壳内侧的螺旋管；所述外壳顶部和底部分别设置有与螺旋管连通的进口和出口；所述外壳侧部设置有冷液进口和冷液出口，通过外壳内的冷液对螺旋管进行冷却，从而能够将其快速冷却液化，同时无外排发生。

作为优选的实施方案，所述计量螺杆连接到真空下料线；所述真空下料线连接到固体粉料配料罐，采用真空下料，并通过计量螺杆强制压料，从而隔离外部空气和提高计量螺杆进料精度。

作为优选的实施方案，所述液体配料罐底部为内凹结构；所述液体配料罐底部安装有超声振荡组件，通过超声振荡组件给液体配料罐内部的混合液进行振荡混合，从而提高混合液的混合均匀性。

作为优选的实施方案，所述络合反应螺杆外部设置有加热夹套，对需要加热完成的络合反应，通过加热夹套直接对络合反应螺杆进行固液混合，从而完成络合反应和螯合反应。

本发明与现有技术相比较，本发明的无外排水溶肥反应系统，采用全封闭式结构，并利用闭环加工方式，能够在无外排情况下，完成大量元素水溶肥加工，水溶肥肥效好；能够一次性完成大量元素液体水溶肥加工包装和固液混合水溶肥加工包装。

附图说明

图1为本发明的实施例1结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的无外排水溶肥反应系统，包括液体配料罐1、螯合反应釜2和络合反应件3；所述液体配料罐1上设置有多条液体称量配送线4；所述液体配料罐1通过计量泵5、第一计量阀6和单向阀7接入螯合反应釜2，通过系统给计量泵计量信号，计量泵将混合液按定量进行输送到螯合反应釜内，同时，通过第一计量阀进行实时监测，并将流量数据反馈回系统进行闭环控制，提高进液精度，进入到螯合反应釜的混合液通过加热进行螯合络合，并对其产生的废气如氨反应酸反应等送入到液体配料罐1；所述螯合反应釜2为封闭式的釜体21；所述釜体21外部设置有加热夹套22；所述釜体21内侧设置有搅拌桨23；所述搅拌桨23通过联轴器连接到釜体外部的搅拌电机24，搅拌电机对混合液进行混合搅拌，并通过外部加热夹套进行加热，完成螯合络合反应；所述釜体21上还设置有锥形的排气管25；所述排气管25通过排气阀8连接到液体配料罐1，排气管25通过排气阀将反应雾导回到液体配料罐1中；所述液体配料罐1顶面还固定有冷凝器9；所述冷凝器9进口连接到排气阀8；所述冷凝器9出口与液体配料罐1连通；所述螯合反应釜2出料端通过配送管线分别连接到密封式的络合斗10和中间斗11；所述络合反应件3包括络合反应螺杆31；所述络合反应螺杆31设置有封闭式进料斗32；所述封闭式的进料斗32侧部安装有计量螺杆33；所述进料斗32上部连接有第二计量阀34；所述第二计量阀34连接到络合斗10；所述中间斗11连接到液体称量包装线；完成螯合络合的液体能够直接打包使用，同时也可送入到络合反应件进行固液混合，从而完成螯合络合二次反应。

再一实施例中，所述称量配送线4包括多个子线管，每一子线管上安装一计量阀；所述子线管输出端连接到液体配料罐1；所述子线管输入端连接到各个配液斗。

再一实施例中，所述冷凝器9包括封闭式的外壳91，及安装于外壳内侧的螺旋管92；所述外壳91顶部和底部分别设置有与螺旋管连通的进口和出口；所述外壳91侧部设置有冷液进口93和冷液出口94，通过外壳内的冷液对螺旋管进行冷却，从而能够将其快速冷却液化，同时无外排发生。

再一实施例中，所述计量螺杆33连接到真空下料线36；所述真空下料线连接到固体粉料配料罐，采用真空下料，并通过计量螺杆强制压料，从而隔离外部空气和提高计量螺杆进料精度。

再一实施例中，所述液体配料罐1底部为内凹结构；所述液体配料罐1底部安装有超声振荡组件11，通过超声振荡组件给液体配料罐内部的混合液进行振荡混合，从而提高混合液的混合均匀性。

再一实施例中，所述络合反应螺杆31外部设置有加热夹套35，对需要加热完成的络合反应，通过加热夹套直接对络合反应螺杆进行固液混合，从而完成络合反应和螯合反应。

上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。