一种应用于点导电胶设备的缓冲装置及点导电胶设备的制作方法

本发明涉及智能卡点导电胶领域，尤其涉及一种应用于点导电胶设备的缓冲装置及点导电胶设备。

背景技术：

目前，智能芯片卡的点导电胶设备中有点导电胶和导电胶高度检测两道工序。在智能卡完成点导电胶工序后，就马上进入到下一个导电胶高度检测工序，此时导电胶还是流体状，外形和高度在重力作用下还会继续发生变化，此时就马上进行高度检测得到的高度值比导电胶固化后的高度值要偏高，这样生产出来的产品质量稳定性不够高，当检测导电胶高度时，高度值为合格的下限，此时检测判断为合格品，但在智能卡静置一段时间后，导电胶完全固化后的高度就低于合格的标准，这样易导致智能卡完成后面的封装工序后，因导电胶高度不足，非接触功能失效，产生不合格品。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种应用于点导电胶设备的缓冲装置及点导电胶设备，能够增加智能卡在设备内停留的时间，使导电胶表面有充足的固化时间，并有效地利用到设备空间。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种应用于点导电胶设备的缓冲装置，所述缓冲装置设置在点导电胶设备的传送轨道上，包括相互连接的动力机构和输卡机构，所述输卡机构包括可向上运输工件的第一传送机构、可向下运输工件的第二传送机构及第三传送机构，所述第三传送机构设置在第一传送机构和第二传送机构的上端，用于把工件从第一传送机构运输到第二传送机构，所述动力机构用于驱动所述第一传送机构和所述第二传送机构运动。

作为上述方案的进一步改进，所述动力机构包括底座及设置在所述底座上的电机和动力组件，所述电机用于驱动动力组件运作。

作为上述方案的进一步改进，所述动力组件包括分别设置在所述底座左右两边的第一动力组件和第二动力组件，所述第一动力组件与所述第一传送机构连接，所述第二动力组件与所述第二传送机构连接；

所述第一动力组件包括第一同步带轮、第二同步带轮、第一同步皮带、第一传动齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二传动齿轮及从电机所在一侧到另一侧依次平行设置的第一传动轴和第三传动轴，所述第一同步带轮设置在所述电机的输出轴上，并通过第一同步皮带连接所述第二同步带轮，第二同步带轮设置在所述第一传动轴上，第一传动轴上还设有第一传动齿轮及第一锥齿轮，第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮设置在第二传动轴的一端，第二传动轴的另一端设有所述第三锥齿轮，第三锥齿轮和所述第四锥齿轮啮合连接，第四锥齿轮设置在所述第三传动轴的一端，所述第三传动轴上还设有所述第二传动齿轮；

所述第二动力组件包括第三同步带轮、第四同步带轮、第二同步皮带、第三传动齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第五传动轴、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第四传动齿轮及从电机所在一侧到另一侧依次平行设置的第六传动轴和第四传动轴，所述第三同步带轮设置在所述电机的输出轴上，并通过所述第二同步皮带连接所述第四同步带轮，第四同步带轮设置在所述第四传动轴上，第四传动轴上还设有第三传动齿轮及第五锥齿轮，第五锥齿轮和所述第六锥齿轮啮合连接，第六锥齿轮设置在第五传动轴的一端，第五传动轴的另一端设有所述第七锥齿轮，第七锥齿轮和所述第八锥齿轮啮合连接，第八锥齿轮设置在所述第六传动轴的一端，所述第六传动轴上还设有第四传动齿轮。

作为上述方案的进一步改进，所述第一传动机构包括对称设置的第一传动组件和第二传动组件，所述第二传动机构包括对称设置的第三传动组件和第四传动组件，第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件和第四传动组件的结构相同。

作为上述方案的进一步改进，所述第一传动组件包括支撑板、传送带和导向档板，所述传送带设在所述支撑板上，所述导向档板设在支撑板外侧，所述传送带由所述动力机构驱动运动，传送带上设有若干用于夹持智能卡的齿块。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑板的上部和下部均设有光纤固定板，所述光纤固定板上设有光纤检测眼孔。

作为上述方案的进一步改进，所述第三传送机构包括推卡机构和连接轨道，所述推卡机构设置在第一传送机构和第二传送机构的上端，所述连接轨道的两端分别和第一传送机构和第二传送机构的上部连接，所述推卡机构用于推动工件通过连接轨道从第一传送机构运输到第二传送机构。

作为上述方案的进一步改进，所述推卡机构包括连接板、设置在所述连接板上端的气缸、及设置在所述气缸上的推卡臂，所述连接板设置在第一传送机构和第二传送机构的上端并且设有供所述推卡臂活动的通道。

作为上述方案的进一步改进，所述连接板上设有若干螺纹孔，连接板通过螺钉固定在第一传送机构和第二传送机构上端。

一种智能卡点导电胶设备，包括如上所述的缓冲装置，所述缓冲装置设在连接点导电胶工序和导电胶高度检测工序的传送轨道上。

本发明的有益效果有：

一种应用于点导电胶设备的缓冲装置，包括相互连接的动力机构和输卡机构，所述输卡机构包括可向上运输工件的第一传送机构、可向下运输工件的第二传送机构及第三传送机构，此装置实现对到达装置内的工件先向上搬运，然后再向下搬运，最后，工件被送回水平传动的轨道上，再被水平送出缓冲装置，延长工件在设备内的停留时间，使导电胶表面充足固化，保证检测的可靠性。

一种点导电胶设备，包括如上所述的缓冲装置，同样具有如上所述效果。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：

图1是本发明较优实施例中的缓冲装置的结构示意图；

图2是本发明较优实施例中的动力机构的结构示意图；

图3是本发明较优实施例中的缓冲装置下部的结构示意图；

图4是本发明较优实施例中的推卡机构的结构示意图；

图5是图3中的a部的局部放大图。

图中，1-气缸，2-连接板，3-连接轨道，4-第三传送机构，5-底座，6-传送轨道，7-电机，8-动力机构，9-导向档板，10-传送带，11-推卡臂，12-第一传动齿轮，13-第一同步皮带，14-第一同步带轮，15-第三同步带轮，16-第二同步皮带，17-第四传动齿轮，18-第六传动轴，19-第八锥齿轮，20-第七锥齿轮，21-第五传动轴，22-第六锥齿轮，23-第五锥齿轮，24-第四传动轴，25-第三传动齿轮，26-第四同步带轮，27-第二同步带轮，28-第二传动齿轮，29-第三传动轴，30-第四锥齿轮，31-第三锥齿轮，32-第二传动轴，33-第一传动轴，34-第二锥齿轮，35-第一锥齿轮，36-支撑板，37-齿块。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参见图1-图5，一种应用于点导电胶设备的缓冲装置，所述缓冲装置设置在连接点导电胶工序和导电胶高度检测工序的传送轨道6上，包括相互连接的动力机构8和输卡机构4，所述输卡机构4包括可向上运输工件的第一传送机构、可向下运输工件的第二传送机构及第三传送机构，所述第三传送机构设置在第一传送机构和第二传送机构的上端，用于把工件从第一传送机构运输到第二传送机构，所述动力机构8用于驱动所述第一传送机构和所述第二传送机构运动。此装置实现对到达装置内的智能卡先向上搬运，然后再向下搬运，最后，智能卡被送回水平传动的轨道上，再被水平送出缓冲装置，延长智能卡在设备内的停留时间，使导电胶表面充足固化，保证检测的可靠性。

进一步，所述动力机构8包括底座5及设置在所述底座5上的电机7和动力组件，所述电机7用于驱动动力组件运作，所述动力组件包括分别设置在所述底座5左右两边的第一动力组件和第二动力组件；

所述第一动力组件包括第一同步带轮14、第二同步带轮27、第一同步皮带13、第一传动齿轮12、第一锥齿轮35、第二锥齿轮34、第二传动轴32、第三锥齿轮31、第四锥齿轮30、第二传动齿轮28及从电机7所在一侧到另一侧依次平行设置的第一传动轴33和第三传动轴29，所述第一同步带轮14设置在所述电机7的输出轴上，并通过第一同步皮带13连接所述第二同步带轮27，第二同步带轮27设置在所述第一传动轴33上，第一传动轴33上还设有第一传动齿轮12及第一锥齿轮35，第一锥齿轮35和所述第二锥齿轮34啮合连接，第二锥齿轮34设置在第二传动轴32的一端，第二传动轴32的另一端设有所述第三锥齿轮31，第三锥齿轮31和所述第四锥齿轮30啮合连接，第四锥齿轮30设置在所述第三传动轴29的一端，所述第三传动轴29上还设有所述第二传动齿轮28，通过锥齿轮传动，使第一传动齿轮12和第二传动齿轮28传动方向一个为顺时间转动，另一个为逆时间转动；

所述第二动力组件包括第三同步带轮15、第四同步带轮26、第二同步皮带16、第三传动齿轮25、第五锥齿轮23、第六锥齿轮22、第五传动轴21、第七锥齿轮20、第八锥齿轮19、第四传动齿轮17及从电机7所在一侧到另一侧依次平行设置的第六传动轴18和第四传动轴24，所述第三同步带轮15设置在所述电机7的输出轴上，并通过所述第二同步皮带16连接所述第四同步带轮26，第四同步带轮26设置在所述第四传动轴24上，第四传动轴24上还设有第三传动齿轮25及第五锥齿轮23，第五锥齿轮23和所述第六锥齿轮22啮合连接，第六锥齿轮22设置在第五传动轴21的一端，第五传动轴21的另一端设有所述第七锥齿轮20，第七锥齿轮20和所述第八锥齿轮19啮合连接，第八锥齿轮19设置在所述第六传动轴18的一端，所述第六传动轴18上还设有第四传动齿轮17，通过锥齿轮传动，使第三传动齿轮25和第四传动齿轮17传动方向一个为顺时间转动，另一个为逆时间转动。第三同步带轮15、第一同步带轮14都设置在同一旋转轴上，使左右两个动力组件保持相同转速。第二同步带轮27、第四同步带轮26一个设置靠近电机7，另一个远离电机7，使相互对称的旋转轴的转动方向刚好相反。

进一步，所述第一传动机构包括对称设置的第一传动组件和第二传动组件，所述第二传动机构包括对称设置的第三传动组件和第四传动组件，第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件和第四传动组件的结构相同。所述第一传动组件包括支撑板36、传送带10和导向档板9，所述传送带10设在所述支撑板36上，所述导向档板9设在支撑板36外侧，在智能卡上升和下降时起到导向和保护的作用，使智能在运动的过程中按照上、下直线移动，不会左右掉出传送带10。所述传送带10由所述动力机构8驱动运动，传送带10的一侧设有若干齿块37，所述传送轨道6穿过第一传动机构和第二传动机构的底部且传送轨道6上设有凹槽，所述传送带10设有齿块37的一侧安装在传送轨道6的开口上，当从传送轨道6运输来的智能卡进过第一传动机构或第二传动机构时，两个相邻齿块37起到夹持智能卡运输的作用。所述第一传动齿轮12、第二传动齿轮28、第三传动齿轮25和第四传动齿轮17分别驱动第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件和第四传动组件上的传送带10运动。

进一步，所述支撑板36的上部和下部均设有光纤固定板，所述光纤固定板上设有光纤检测眼孔，所述光纤检测眼孔用于光纤检测器，检测智能卡片位置。

进一步，所述第三传送机构包括推卡机构和连接轨道3，所述推卡机构设置在第一传送机构和第二传送机构的上端，所述连接轨道3的两端分别和第一传送机构和第二传送机构的上部连接，所述推卡机构包括连接板2，设置在所述连接板2上端的气缸1，及设置在所述气缸1上的推卡臂11，所述连接板2上设有若干螺纹孔，连接板2通过螺钉固定在第一传送机构和第二传送机构上端。所述连接板2设置在第一传送机构和第二传送机构的上端并且设有供所述推卡臂11活动的通道。当智能卡运输到第一传送机构上方时，光纤检测眼孔上的光纤检测器检测到卡片位置，光纤传感器发出到位信号到plc，plc再发送推卡信号到气缸1，气缸1带动推卡臂11把智能卡从第一传动机构的传送带10通过连接轨道3推送到第二传动机构的传送带10。

本实施例的工作原理为：智能卡完成点导电胶工序后，经传送轨道6运输到第一传送机构的下方，第一传送机构的传送带10在第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的驱动下向上运动，传送带10上的齿块37带动智能卡向上运动，当智能卡运动到第一传送机构上方时，光纤检测眼孔上的光纤检测器检测到卡片位置，光纤传感器发出到位信号到plc，plc再发送推卡信号到气缸1，气缸1带动推卡臂11把智能卡从第一传动机构的传送带10通过连接轨道3推送到第二传动机构的传送带10，第二传动机构的传送带10把智能卡从上往下传输，最终运输到传送轨道6上，被传送轨道6送出缓冲装置。本装置实现对智能卡在设备里面进行缓冲，让导电胶得到充分的固化时间。并且装置占用的空间为设备向上部分空间，不对设备的总长度有太大的增加，使设备的设计得更加紧凑。

一种智能卡点导电胶设备，包括如上所述的缓冲装置，所述缓冲装置设在连接点导电胶工序和导电胶高度检测工序的传送轨道6上。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。