一种中药提取浓缩流水线的制作方法

本发明涉及医药化工生产设备技术领域，特别涉及一种中药提取浓缩流水线。

背景技术：

中药材的前处理，就是将中药材中有效成份通过浸泡、蒸煮、煎熬，使中药材的有效成份溶解于溶液中，得到高浓度的中药药液，以便下一步工艺加工成口服液或药粉(胶囊、制粒、制片)，目前，中药材的这些前处理主要是通过多功能中药提取浓缩机来实现的。

其中，球形浓缩器广泛适用于制药、食品、化工等行业对少批量液体物料的浓缩、蒸馏及有机溶媒的回收工艺，也可适用于产量不大的用户用于中试生产；其主要用途是采用在负压环境中加热浓缩液，使浓缩液蒸发其中的萃取液而进行浓缩，蒸发的萃取液经过冷凝设备进行回收。

现在大部分制药企业实际生产中所使用的球形浓缩器，是采用加热夹套内通入蒸汽作为加热源加热浓缩药液的。然而加热夹套均设置于浓缩器的底部，容易造成浓缩器内的药液受热不均匀，部分药液可能因加热温度过高造成糊锅，凝结在浓缩器的内壁上，部分浓缩后的药液也可能因为温度冷却，而粘附浓缩器的内壁上难以向下排出，造成浓缩的药液产量减少，产率降低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种中药提取浓缩流水线，能够使得浓缩器内受热均匀，具有提高产率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中药提取浓缩流水线，包括通过管道依次连接的多功能提取罐、单效外循环浓缩器与球形浓缩器；所述多功能提取罐为进料端，所述球形浓缩器为出料端；所述球形浓缩器包括呈球形且同球心设置的外壳与内壳，所述内壳沿竖直方向的直径转动连接于外壳内；所述内壳的外径小于外壳的内径，所述外壳与内壳之间形成有蒸汽腔，所述外壳上设置有连通蒸汽腔的进汽管与出汽管；所述内壳的内部设置有蒸发室，所述内壳的上下两端分别设置有连通蒸发室的进料管与出料管。

通过采用上述技术方案，在药液浓缩的过程中，利用蒸汽腔内的蒸汽对内壳的外壁进行加热，通过蒸汽腔对内壳外壁的大面积包裹，增加对内壳外壁的加热面积，保证蒸发室内的药液均受到加热。而内壳在加热过程中相对外壳不断转动，从而能够使内壳外壁的受热更加均匀，同时使蒸发室内的药液在离心力的作用下，更加贴近内壳的内壁，增强加热效果；且药液会相对内壳发生螺旋状运动，避免药液粘附在内壳的内壁上，促使浓缩后的药液向下排出，从而增加药液浓缩后的产率。

本发明进一步设置为：所述外壳内于内壳的上下两端分别固定连接有上固定部与下固定部；所述内壳的上下两端分别设置有上转动口与下转动口；所述上转动口与下转动口分别转动连接于上固定部与下固定部的外侧；所述进料管与出料管分别设置于上固定部与下固定部上。

通过采用上述技术方案，利用上固定部与下固定部实现内壳转动的同时，使进料管与出料管等连通蒸发室的功能管道能够不随之转动，便于管道的连接与安装，同时便于进料、出料与清洗等操作。

本发明进一步设置为：所述外壳内沿内壳的转动轴转动连接有转轴，所述转轴上设置有驱动齿轮，所述上转动口的内侧设置有内齿轮。

通过采用上述技术方案，利用驱动齿轮、内齿轮以及其他齿轮组件对转轴与内壳进行联动，使转轴转动时能够带动内壳转动，而转轴能够通过外壳上的电机进行驱动。

本发明进一步设置为：所述转轴上于蒸发室内设置有搅拌组件；所述上固定部上于驱动齿轮与内齿轮之间铰接有分别与两者啮合的联动齿轮。

通过采用上述技术方案，利用驱动齿轮、联动齿轮与内齿轮配合使内壳与转轴朝相反的方向进行转动，增强搅拌组件对药液的搅拌效果。

本发明进一步设置为：所述下固定部上设置有转动座，所述转动座的顶端设置有转动头；所述转轴的底端设置有能够被转动头嵌入的转动槽，所述转动槽的内壁与转动头的外壁之间设置有轴承。

通过采用上述技术方案，利用轴承减少转轴的端部与转动头之间的摩擦阻力。

本发明进一步设置为：所述转动座呈圆台状；所述搅拌组件包括沿径向固定连接于转轴中部的连接杆、由连接杆的端部沿内壳表面弧度延伸至转动座外围的搅拌杆；所述搅拌杆朝向内壳的一侧设置有内壁刮板。

通过采用上述技术方案，由于下固定部的底部不被蒸汽腔直接加热，因此利用呈圆台状的转动座使位于蒸发室底部的药液能够朝四周扩散，增强药液的受热效果。

本发明进一步设置为：所述转轴上沿轴心线对称设置有两根连接杆与对应的搅拌杆；两根所述搅拌杆上分别间隔设置有若干内壁刮板，且两根搅拌杆上的内壁刮板沿周向交错设置。

通过采用上述技术方案，利用内壁刮板对内壳的内壁进行接触式清理，避免药液粘附在内壳内壁上，且两组内壁刮板相互交错，保证清理效果的同时，增强了搅拌效果。

本发明进一步设置为：所述转动座的底部设置有向下连通出料管的出料通道；所述转动座的侧壁上设置有连通出料通道的出料口；所述出料通道内转动连接有能够将出料口封堵的排料塞，所述排料塞的侧壁上设置有能够连通出料口与出料管的出料槽。

通过采用上述技术方案，利用排料塞对出料口进行封堵，当要排出浓缩药液时，转动排料塞使出料槽对准出料口，使得浓缩后的药液能够从出料口进入出料通道，再向下通过出料管排出。

本发明进一步设置为：所述进汽管与出汽管分别设置于外壳体的上下两端。

通过采用上述技术方案，蒸汽从上端进入蒸汽腔内后会朝下方运动直至从下端出汽管排出，从而保证蒸汽腔内从上至下均充斥有蒸汽，使得内壳中的药液在转动过程中受热均匀。

综上所述，本发明的有益效果为：

1、利用蒸汽腔内的蒸汽对内壳的外壁进行加热，通过蒸汽腔对内壳外壁的大面积包裹，增加对内壳外壁的加热面积，保证蒸发室内的药液均受到加热；而内壳在加热过程中相对外壳不断转动，从而能够使内壳外壁的受热更加均匀，同时使蒸发室内的药液在离心力的作用下，更加贴近内壳的内壁，增强加热效果；且药液会相对内壳发生螺旋状运动，避免药液粘附在内壳的内壁上，促使浓缩后的药液向下排出，从而增加药液浓缩后的产率；

2、利用排料塞对出料口进行封堵，当要排出浓缩药液时，转动排料塞使出料槽对准出料口，使得浓缩后的药液能够从出料口进入出料通道，再向下通过出料管排出。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的球形浓缩器的结构示意图；

图3是本发明的内壳与转轴的联动结构示意图；

图4是图2中的a处放大示意图，用于展示转动座的剖视结构。

附图标记：1、多功能提取罐；2、提取液储罐；3、单效外循环浓缩器；4、浓缩液储罐；5、球形浓缩器；51、外壳；511、上固定部；512、下固定部；513、进料管；514、出料管；52、内壳；521、蒸发室；522、上转动口；523、下转动口；53、蒸汽腔；531、进汽管；532、出汽管；6、回收管；61、气液分离器；611、回流管；62、冷凝器；63、受液罐；7、转动电机；71、转轴；711、驱动齿轮；712、联动齿轮；713、内齿轮；714、转动槽；715、轴承；72、转动座；721、转动头；722、出料通道；723、出料口；73、排料塞；731、出料槽；8、搅拌组件；81、连接杆；82、搅拌杆；83、内壁刮板；a、物料管道；b、蒸汽管道；c、自来水管道；d、冷凝水管道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开了一种中药提取浓缩流水线，如图1所示，包括通过物料管道a依次串联的多功能提取罐1、提取液储罐2、单效外循环浓缩器3、浓缩液储罐4与球形浓缩器5；其中，多功能提取罐1为进料端，而球形浓缩器5为出料端。利用多功能提取罐1、单效外循环浓缩器3与球形浓缩器5将药液中的萃取液不断蒸发成水汽，并将混合了萃取液的蒸汽回收进行再利用，而萃取液被蒸发的药液得到浓缩，最终从球形浓缩器5中排出收集。其中，球形浓缩器5作为最后的浓缩提取装置，药液中的萃取液含量较少，需要较高且适当的温度进行浓缩，避免药液因温度过高发生糊锅的情况，或因温度较低无法达到预计的浓缩效果。

如图1、图2所示，球形浓缩器5包括呈球形且同球心设置的外壳51与内壳52，外壳51设置于内壳52的外侧，而内壳52的内部中空形成蒸发室521。外壳51内于内壳52的上下两端分别焊接有呈圆盘状的上固定部511与下固定部512，而内壳52的上下两端分别开设有圆形的上转动口522与下转动口523，上转动口522与下转动口523分别通过机械密封转动连接于上固定部511与下固定部512的外侧，从而使内壳52能够相对外壳51进行转动。而外壳51的上下两端则分别固定连接有进料管513与出料管514，其中进料管513通过物料管道a与浓缩液储罐4连接，进料管513与出料管514分别穿过上固定部511与下固定部512连通蒸发室521；外壳51的上端还连接有回收管6，回收管6同样穿过上固定部511连通蒸发室521，且回收管6上依次安装有气液分离器61、冷凝器62与受液罐63，气液分离器61上还连接有穿过上固定部511连通蒸发室521的回流管611。内壳52在转动的同时，进料管513、出料管514与回收管6、回流管611等连通蒸发室521的功能管道不会随之转动，便于管道的连接与安装，同时便于进料、出料与清洗等操作。

如图1、图2所示，外壳51与内壳52之间形成有蒸汽腔53，上固定部511与下固定部512分别将蒸汽腔53的上下两端封闭，外壳51的上下两端分别连接有连通蒸汽腔53的进汽管531与出汽管532，其中进汽管531与输送蒸汽的蒸汽管道b连接。在药液浓缩的过程中，利用蒸汽腔53内的蒸汽对内壳52的外壁进行加热，通过蒸汽腔53对内壳52外壁的大面积包裹，增加对内壳52外壁的加热面积，保证蒸发室521内的药液均受到加热。而内壳52在加热过程中相对外壳51不断转动，从而能够使内壳52外壁的受热更加均匀，同时使蒸发室521内的药液在离心力的作用下，更加贴近内壳52的内壁，增强加热效果；且药液会相对内壳52发生螺旋状运动，避免药液粘附在内壳52的内壁上，促使浓缩后的药液向下排出，从而增加药液浓缩后的产率。

如图2、图3所示，外壳51的上端安装有转动电机7，转动电机7的输出轴上连接有一根转轴71，转轴71沿上固定部511的轴心线贯穿上固定部511并与之转动连接；转轴71上于上固定部511的上方键连接有驱动齿轮711，而上固定部511的上端面处铰接有与驱动齿轮711啮合的联动齿轮712，上转动口522的内侧则固定连接有与联动齿轮712啮合的内齿轮713。通过驱动齿轮711、联动齿轮712与内齿轮713实现内壳52与转轴71的联动，从而能够利用转动电机7带动内壳52相对外壳51进行转动；并通过齿轮比降低内壳52的转速，保证机构的稳定性。

如图2、图4所示，下固定部512的中心位置处焊接有一个呈圆台状的转动座72，转动座72的顶端焊接有一个转动头721，转动头721的端部为球状；而转轴71的底端中心处则开设有能够被转动头721嵌入的转动槽714，转动槽714内安装有一个轴承715，轴承715的外环与转轴71固定、内环则套设在转动头721的外侧，从而减少转动槽714与转动头721之间的摩擦阻力。且由于下固定部512的底部不被蒸汽腔53直接加热，因此将转动座72设计为圆台状，使位于蒸发室521底部的药液能够朝四周扩散，增强药液的受热效果。

如图2、图4所示，转轴71上于蒸发室521内设置有搅拌组件8，搅拌组件8包括两根沿径向固定连接于转轴71中部的连接杆81，且两根连接杆81沿转轴71的轴心线对称设置；连接杆81的端部固定连接有沿内壳52表面弧度延伸至转动座72外围的搅拌杆82，搅拌杆82的另一端同样固定连接于转轴71上；两根搅拌杆82朝向内壳52内壁的一侧分别间隔设置有若干内壁刮板83，且两根搅拌杆82上的内壁刮板83沿周向交错设置。利用内壁刮板83对内壳52的内壁进行接触式清理，避免药液粘附在内壳52内壁上，而两组内壁刮板83相互交错，保证清理效果的同时，增强了搅拌效果；且内壳52与转轴71朝相反的方向进行转动，增强了搅拌组件8对药液的搅拌效果。

如图4所示，转动座72的底部开设有向下连通出料管514的出料通道722，且转动座72的侧壁上沿周向均匀开设有三个连通出料通道722的出料口723；出料通道722内转动连接一个排料塞73，排料塞73的侧壁上对应出料口723的位置开设有三个能够连通出料口723与出料管514的出料槽731。当出料槽731与出料口723错开时，排料塞73能够将出料口723封堵，防止蒸发室521内的药液流出；而当要排出浓缩药液时，转动排料塞73使出料槽731对准出料口723，使得浓缩后的药液能够从出料口723进入出料通道722，再向下通过出料管514排出。

本实施例的具体工作流程如下：

在开始浓缩前，将原药液投放入多功能提取罐1中，再通过自来水管道c往多功能提取罐1中灌入一定量的水作为溶剂；接着通过蒸汽管道b往多功能提取罐1中输入蒸汽作为加热源，使药液中的萃取液蒸发，当药液经过浓缩提取后通过物料管道a进入到提取液储罐2中暂存，而从药液中蒸发出的含有萃取液的蒸汽受到冷却并从冷凝水管道d排出进行回收利用；然后将提取液储罐2中的药液再依次经过单效外循环浓缩器3与球形浓缩器5进行重复性的浓缩提取，使药液的浓缩程度达到预计的标准，而含有萃取液的蒸汽均通过冷凝水管道d进行收集。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。