一种微细浆体液固分离超高压压滤机的制作方法

本发明涉无机浆体及污泥脱水设备技术领域，具体涉及一种微细浆体液固分离超高压压滤机。

背景技术：

微细浆体液固分离超高压压滤机作为机械行业的一种过滤设备，由于其具有很好的液固分离功能，一直广泛应用于矿山、化工、制药及环保等工程行业。目前，市面上的微细浆体液固分离超高压压滤机大多是低压微细浆体液固分离超高压压滤机，国外均为2mpa进料压力的微细浆体液固分离超高压压滤机，国内的微细浆体液固分离超高压压滤机压榨压力都在1.2mpa以下，压榨压力低，过滤效果不理想。

随着经济发展，对环保重视程度越来越高，以往微细浆体液固分离超高压压滤机过滤后的水分仍含有高比例的颗粒杂质，不能满足环保排放的要求，且在许多行业对微细浆体液固分离超高压压滤机液固分离能力要求越来越高，这就要求微细浆体液固分离超高压压滤机压力必须提高。但是，超高压微细浆体液固分离超高压压滤机，对整体结构，滤板强度，走水系统，卸饼系统都提出更高的要求，因此，一套过滤性能更好，提取能能力更强的微细浆体液固分离超高压压滤机变的尤为重要。

对比文件1申请号cn200910038513.0公开了一种卧式弹簧滤板压榨机，包括液压装置和压滤装置，该发明使用弹簧作为复位结构，结构简单。但是在高压过滤时容易失效变形，并且每个弹簧性能不同，复位距离不同，滤板复位效果不理想，且弹簧沾水后容易生锈，使用寿命短，需要定期替换，降低生产效率，维修过程复杂，成本高。且对比文件1虽然设有脱水槽，但脱水槽都设置在主板表面，是只适用于低压微细浆体液固分离超高压压滤机，微细浆体液固分离超高压压滤机经过超高压压滤后，这种脱水结构，滤布容易紧紧贴在主板上，压住脱水槽，造成压滤走水不畅，甚至会出现堵塞的情况。

对比文件2申请号cn201420632987.4公开了一种微细浆体液固分离超高压压滤机撞击卸料装置，利用撞击进行卸饼，但是高压过滤后产生的滤饼会很紧的贴在滤板上，剧烈的撞击对滤板的强度有很高的要求，这必定会提高制造成本，降低系统的稳定性。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的压滤机在高压过滤中，高压过滤效果不理想、维护成本高，卸饼困难的问题，提供一种微细浆体液固分离超高压压滤机。

一种微细浆体液固分离超高压压滤机，包括：

机架；

压滤机主体，包括主油缸、推进板、滤板、止推板及卸饼辅助装置，所述主油缸固定于所述机架上，所述推进板与所述主油缸连接，所述止推板固定于所述机架上，所述滤板位于所述推进板和所示止推板之间，所述滤板可滑动地设置于所述机架上，且相邻两个所述滤板之间形成压滤腔，所述滤板可压缩变形，所述滤板内设有用于复位的油缸，所述卸饼辅助装置设置于所述滤板内，用于顶出所述滤板上的滤饼；及

拉板装置，设置于所述机架上且位于所述滤板的一侧，所述拉板装置用于将多个所述滤板分开卸饼。

在其中一个实施例中，所述滤板包括基板、安装板、伸缩板、走水板、滤布、进料筒和板框油缸；

所述安装板相对的两侧均开设有排水槽，所述安装板的侧面开设有与所述排水槽连通的排水孔，所述基板和所述伸缩板分别位于所述安装板相对的两侧，两个所述走水板分别设置于所述安装板相对的两侧，且两个所述走水板分别位于所述基板和所述伸缩板内；

所述滤布为两个，两个所述滤布分别覆盖在所述基板和所述伸缩板远离所述安装板的表面上，且每个所述滤布贴合至对应的所述走水板上，所述进料筒沿所述安装板的轴向安装在所述安装板上，且所述进料筒贯穿所述走水板和所述滤布，所述板框油缸设置于所述基板和所述伸缩板之间，所述板框油缸能够驱动所述伸缩板相对所述安装板轴向移动，以复位所述滤板。

在其中一个实施例中，所述滤板还包括渗水膜，所述渗水膜设置于所述滤布和所述走水板之间，所述渗水膜贴合在所述走水板上。

在其中一个实施例中，所述滤板还包括伸缩滑环，所述伸缩滑环设置于所述伸缩板和所述走水板之间，所述伸缩滑环固定于所述安装板上，所述伸缩板套设于所述伸缩滑环上。

在其中一个实施例中，所述走水板沿其轴向开设有多个走水孔，所述走水板靠近所述滤布的一侧设有渗水凸钉，所述走水板靠近所述安装板的一侧设有支撑凸钉。

在其中一个实施例中，所述卸饼辅助装置包括卸饼油缸，所述卸饼油缸安装在所述安装板上，且所述卸饼油缸的活塞杆能够依次穿过位于所述伸缩板内的所述走水板和所述滤布伸出。

在其中一个实施例中，所述机架上设有板框油缸分配管和卸饼油缸分配管，所述板框油缸分配管用于为所述板框油缸提供液压油，所述卸饼油缸分配管用于为所述卸饼油缸提供液压油。

在其中一个实施例中，所述机架上设有滑轨，所述滤板上设有支撑把手，所述支撑把手上可转动地设有支撑滑轮，所述支撑滑轮可滑动地设置于所述滑轨上。

在其中一个实施例中，所述拉板装置设置有两组，两组所述拉板装置分别位于所述滤板相对的两侧。

在其中一个实施例中，所述拉板装置包括导轨、电机滑块模组及拉板小车；

所述导轨安装于所述机架上，所述电机滑块模组包括电机和滑块，所述电机设置于所述导轨的一端，所述滑块可滑动地设置于所述导轨上，且所述电机通过传动组件驱动所述滑块沿着所述导轨滑动；

所述拉板小车包括连接板、电动推杆、伸缩柱、安装杆和感应开关，所述连接板安装于所述滑块上，所述电动推杆设置于所述滑块上，所述伸缩柱可滑动地设置于所述连接板的顶端，且所述伸缩柱与所述电动推杆连接，所述安装杆设置于所述连接板的侧面，所述感应开关设置于所述安装杆上，且所述感应开关伸出所述连接板的顶端。

上述微细浆体液固分离超高压压滤机至少具有以下优点：

液压系统驱动主油缸运动，主油缸通过推进板推动滤板在机架上滑动，推进板将各个滤板挤压在一起，相邻两个滤板之间形成压滤腔。浆体灌入到压滤腔内后，主油缸继续慢慢顶出，此时滤板被压缩，压滤腔减少，水分被压出滤板外。然后油缸使滤板复位，压滤腔恢复至初始大小，再向压滤腔内灌入浆体，然后重复前述压缩过滤过程。经过数次进料压滤后，浆体内的固体颗粒被压成滤饼。拉板装置将各个可压滤滤板分开，最后卸饼辅助装置将滤板上的滤饼顶出，滤饼在重力作用下脱落。上述微细浆体液固分离超高压压滤机，使用油缸作为复位结构，不容易失效变形，复位精准，使用寿命长，高压过滤效果较好。卸饼辅助装置直接设置在滤板内，卸饼容易可靠。

附图说明

图1为一实施方式中微细浆体液固分离超高压压滤机的结构示意图；

图2为图1中滤板的主视图；

图3为图2中滤板沿a-a线的剖视图；

图4为图3中安装板的结构示意图；

图5为图4中安装板沿c-c线的剖视图；

图6为图5中a处的局部放大图；

图7为图3中走水板的结构示意图；

图8为图3中走水板两侧设置渗水凸钉和支撑凸钉的示意图；

图9为图2中滤板沿b-b线的剖视图；

图10为图1中拉板装置的主视图；

图11为图10所示拉板装置的左视图；

图12为图10中拉板小车的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1，一实施方式中的微细浆体液固分离超高压压滤机2，用于对浆液进行固液分离。具体地，该微细浆体液固分离超高压压滤机2包括机架21、压滤机主体23及拉板装置24。

请一并参阅图2及图3，机架21用于承载微细浆体液固分离超高压压滤机2的其他零部件。压滤机主体23包括主油缸233、推进板234、滤板231、止推板235及卸饼辅助装置232。主油缸233固定于机架21上，推进板234与主油缸233连接。止推板235设置于机架21上，主油缸233和止推板235分别位于机架21的两端。滤板231位于推进板234和止推板235之间，滤板231可滑动地设置于机架21上。具体地，机架21上设有滑轨211，滤板231上设有支撑把手236，支撑把手236上可转动地设有支撑滑轮237，支撑滑轮237可滑动地设置于滑轨211上，从而可以将滤板231可滑动地设置于机架21上。

滤板231的数量至少为两个，多个滤板231并排设置于推进板234和止推板235之间，相邻两个滤板231之间形成压滤腔，滤板231内设有用于复位的油缸。滤板231可在主油缸233的压力下收缩变形，在油缸的作用下复位，以改变压滤腔的容积。具体地，滤板231包括安装板2314、基板2313、伸缩板2315、走水板2311、滤布2316、进料筒2317和板框油缸2312。

请一并参阅图4至图6，安装板2314相对的两侧均开设有排水槽23142，安装板2314每侧的排水槽23142的数量为多个，多个排水槽23142均为圆弧形，且多个排水槽23142同圆心角但半径依次减少。安装板2314的侧面开设有排水孔23141，排水孔23141与排水槽23142连通。本实施方式中，排水孔23141沿安装板2314的径向方向延伸，排水孔23141与多个排水槽23142连通。

请再次参阅图3，基板2313和伸缩板2315分别位于安装板2314相对的两侧，基板2313和伸缩板2315均为环形。两个走水板2311分别设置于安装相对的两侧，且两个走水板2311分别位于基板2313和伸缩板2315内。滤布2316的数量为两个，两个滤布2316分别覆盖在基板2313和伸缩板2315远离安装板2314的表面上，且每个滤布2316贴合至对应的走水板2311上，即是其中一个滤布2316贴合在基板2313和基板2313内的走水板2311上，另一个滤布2316贴合在伸缩板2315和伸缩板2315内的走水板2311上。

具体地到本实施方式中，基板2313直接套设于对应走水板2311上。滤板231还包括伸缩滑环2319，伸缩滑环2319设置于伸缩板2315和对应走水板2311之间，伸缩滑环2319固定于安装板2314上，伸缩板2315套设于渗水滑环上，伸缩滑环2319可以方便伸缩板2315相对安装板2314轴向移动。基板2313远离安装板2314的一侧设有环形槽，环形槽内安装有o型密封圈23131，o型密封圈23131可以保证基板2313和另一块滤板231上的伸缩板2315之间形成的压滤腔密封的完好。基板2313和伸缩板2315的外周沿均设有滤布压环23161，滤布压环23161用于将滤布2316压紧在基板2313和伸缩板2315上，避免滤布2316松脱。基板2313和伸缩板2315的内壁均设有倾斜面，倾斜面扩大了压滤腔容积，从而提高了过滤效率。

请一并参阅图7和图8，两个走水板2311的结构相同。走水板2311的中部开设有进料孔23111，进料孔23111用于容纳进料筒2317。进料孔23111的周边开设有安装孔23112，螺钉等紧固件穿过安装孔23112将走水板2311固定在安装板2314上。走水板2311沿其轴向开设有多个走水孔23115，走水孔23115的数量为多个，多个走水孔23115沿走水板2311的周向阵列分布，多个走水孔23115可以提高流速，呈周向阵列布置可以保证走水均匀。走水板2311还设有卸饼油缸孔23117，卸饼油缸孔23117的四周设有连接孔21116。

进一步地，走水板2311靠近滤布2316的一侧设有渗水凸钉23114，走水板2311靠近安装板2314的一侧设有支撑凸钉23113。渗水凸钉23114可以保证滤布2316和走水板2311之间具有一定间隙，防止滤布2316紧贴在走水板2311上，将走水板2311上的走水孔23115堵塞。支撑凸钉23113可以使走水板2311与安装板2314之间具有一定间隙，保证走水孔23115内流出的水分畅通流入到排水槽23142内，再通过排水孔23141流出。

请再次参阅图3，进料筒2317沿安装板2314的轴向安装在安装板2314上，进料筒2317安装在安装板2314的中部。进料筒2317贯穿走水板2311和滤布2316，以使浆体能够通过进料筒2317进入到相邻两个滤板231形成的压滤腔内。具体地，进料筒2317通过螺钉等紧固件固定于安装板2314上，进料筒2317的两端分别穿过两个走水板2311的进料孔23111后，穿出到两个滤布2316外。进料筒2317的两端均安装有滤布压片23162，滤布压片23162用于将滤布2316压紧在走水板2311上。

板框油缸2312设置于基板2313和伸缩板2315之间，板框油缸2312能够驱动伸缩板2315相对安装板2314轴向移动。具体地，板框油缸2312作为复位件，促使伸缩板2315移动后复位。此种板框油缸2312不容易失效变形，使用寿命长，且行程稳定不变，复位精准。本实施方式中，板框油缸2312设有两组，两组板框油缸2312位于伸缩板2315的同一直径上，保证伸缩板2315复位过程平稳。

本实施方式中，滤板231还包括渗水膜23110，渗水膜23110设置于滤布2316和走水板2311之间，渗水膜23110贴合在走水板2311上。渗水膜23110可防止滤布2316紧贴在走水板2311上，将走水板2311上的走水孔23115堵塞。

请一并参阅图9，卸饼辅助装置232设置于滤板231内，卸饼辅助装置232用于顶出滤板231上的滤饼。具体地，卸饼辅助装置232包括卸饼油缸2321，卸饼油缸2321安装在安装板2314上，卸饼油缸2321的活塞杆能够依次穿过位于伸缩板2315内的走水板2311和滤布2316伸出。本实施方式中，卸饼油缸2321的活塞杆穿过走水板2311上的卸饼油缸孔23117后，穿过滤布2316伸出。走水板2311通过连接孔21116安装有密封片，密封片用于密封卸饼油缸孔23117，避免液体流入到卸饼油缸2321内。

进一步地，卸饼油缸2321的顶端安装有推力盘23214。其中，推力盘23214为圆盘状，他的直径大小是根据微细浆体液固分离超高压压滤机2的进料压力来设计计算的，即进料时圆盘面承受的压力应可以在油缸卸压状态下将卸饼油缸2321的活塞杆顶回复位。卸饼辅助装置232还包括电磁阀，安装板2314开设有进油通道2314a，连接卸饼油缸2321的油管通过进油通道2314a穿出安装板2314的侧面与电池阀2322连接，电池阀2322与外部的液压回路连接。

请再次参阅图1.本实施方式中，机架21上设有板框油缸分配管238和卸饼油缸分配管239，板框油缸分配管238用于为板框油缸2312提供液压油，卸饼油缸分配管239用于为卸饼油缸2321提供液压油。具体地，每个板框油缸2312均通过油管与板框油缸分配管238连接，卸饼油缸2321经电磁阀2322与卸饼油缸分配管239连接。

拉板装置24设置于机架21上且位于滤板231的一侧，拉板装置24用于将多个滤板231分开。本实施方式中，拉板装置24设置有两组，两组拉板装置24分别位于滤板231相对的两侧，保证滤板231被分开的过程中受力均匀，且两组拉板装置24同步进行，避免出现偏拉。

请一并参阅图10，具体地，该拉板装置24包括导轨241、电机滑块模组及拉板小车244。导轨241安装在机架21上。具体地，导轨241通过固定座245安装在机架21上，固定座245的数量为两个，两个固定座245间隔设置于机架21上，导轨241的两端分别与两个固定座245连接。其中，导轨241安装后，导轨241与滤板231的滑动方向平行。

电机滑块模组包括电机242和滑块243，电机242设置于导轨241的一端，滑块243可滑动地设置于导轨241上，且电机242通过传动组件(图未示)驱动滑块243沿着导轨241滑动。具体地，电机242安装于其中一个固定座245上，且电机242位于导轨241远离推进板234的一端。

进一步地，传动组件为滚珠丝杆，滚珠丝杆包括螺杆和螺母，螺杆设置于导轨241内，且螺杆与电机242连接，螺母套设于螺杆上，滑块243与螺母连接。电机242可以驱动螺杆转动，从而驱动螺母直线运动，进而可以带动滑块243在导轨241上滑动。可以理解的是，在其他实施方式中，传动组件也可以为其他结构，如齿轮齿条机构，只要能够将电机242的回转运动转化为直线运动，以驱动滑块243在导轨241上滑动即可。

请一并参阅图11和图12，拉板小车244包括连接板2441、电动推杆2442、伸缩柱2443、安装杆2444和感应开关2445。连接板2441安装于滑块243上。具体地，连接板2441朝向滤板231弯折呈l状，连接板2441包括连接部2441a和弯折部2441b，连接部2441a与滑块243相连接，弯折部2441b与连接部2441a连接。弯折部2441b上开设有导向孔(图未示)，导向孔与导轨241相垂直。

电动推杆2442设置于滑块243上。具体地，电动推杆2442通过固定板246与滑块243连接，且电动推杆2442的位置与导向孔的位置相对应，电动推杆2442与导向孔同轴。伸缩柱2443可滑动地设置于连接板2441的顶端，且伸缩柱2443与电动推杆2442连接。具体地，伸缩柱2443可滑动地穿设于导向孔内，电动推杆2442驱动伸缩柱2443伸出连接板2441外，或者使伸缩柱2443容纳于导向孔内。

请一并参阅图，安装杆2444设置于连接板2441的侧面，感应开关2445设置于安装杆2444上，且感应开关2445伸出连接板2441的顶端。具体地，安装杆2444设置于连接部2441aa上，且弯折部2441bb和安装杆2444分别位于连接部2441aa相对的两侧，安装杆2444的延伸方向与导轨241的延伸方向相平行。感应开关2445的数量为三个，三个感应开关2445间隔设置于安装杆2444上，且相邻两个感应开关2445之间的距离大于滤板231的宽度。

一实施方式中，感应开关2445可以红外线感应开关2445,或者电容感应开关2445等。三个感应开关2445分别设置于安装杆2444的两端和中部。进一步地，位于中间的感应开关2445和伸缩柱2443形成的直线与导轨241的延伸方向垂直，以避免拉板小车244未运动到位时，伸缩柱2443伸出与滤板231相碰撞。

上述微细浆体液固分离超高压压滤机2的工作过程具体为：

液压系统驱动主油缸233运动，主油缸233通过推进板234推动滤板231在机架21上滑动，推进板234将可多个滤板231挤压在一起，并通过o型密封圈23131密封，相邻两个滤板231之间形成压滤腔，此时板框油缸2312承受住外压力，但还没有被压缩，伸缩板2315也还没有向安装板2314移动。

浆体通过进料筒2317灌入到压滤腔内，主油缸233继续慢慢顶出，此时伸缩板2315箱安装板2314靠近，滤板231被压缩，压滤腔减少，浆体内的水分被压出，压缩出的水分经滤布2316和渗水膜23110后，一部分直接进入安装板2314的排水槽23142内，另一部分经走水板2311的走水孔23115，然后流入到安装板2314的排水槽23142内，最后水分通过排水孔23141排出。主油缸233达到最大行程时，此时压滤腔腔室体积被压至最小。待不再流出水分后，主油缸233慢慢收缩复位，板框油缸2312将伸缩板2315朝远离安装板2314的方向顶出，使伸缩板2315复位，滤板231被复位，压滤腔回到初始位置大小。然后继续进料，重复上述压缩过滤过程。

经过数次进料压滤后，浆体内的固体颗粒被压成滤饼，主油缸233慢慢收缩复位，板框油缸2312将伸缩板2315朝远离安装板2314的方向顶出，使伸缩板2315复位。电机242通过传动组件驱动滑块243在导轨241上滑动，使拉板小车244运动，当右侧的感应开关2445经过两个滤板231之后，拉板小车244停止运动，此时滤板231位于伸缩柱2443和左侧的感应开关2445之间。

电动推杆2442驱动伸缩柱2443运动，以使伸缩柱2443伸出连接板2441的顶端。然后电机242驱动滑块243反向运动，此时伸出的伸缩柱2443带动滤板231运动，当左侧的感应开关2445感应到推进板234时，此时电机242停止运转，滤板231被运到指定位置。然后卸饼油缸2321的活塞杆顶出，将滤饼顶离滤板231，滤饼在重力的作用下掉落。

接着电动推杆2442带动伸缩柱2443收缩，电机242再次驱动滑块243运动。当右侧的感应开关2445经过两个滤板231之后，拉板小车244停止运动，此时第二块滤板231位于伸缩柱2443和左侧的感应开关2445之间。电动推杆2442驱动伸缩柱2443运动，以使伸缩柱2443伸出连接板2441的顶端。然后电机242驱动滑块243反向运动，此时伸出的伸缩柱2443带动滤板231运动，当左侧的感应开关2445感应到上一块滤板231时，此时电机242停止运转，滤板231被运到指定位置，卸饼油缸2321将滤饼顶出。如此重复拉板和卸饼过程，直到所有的滤饼完成卸饼后，拉板小车244回到初始位置。

上述微细浆体液固分离超高压压滤机2，滤板231中加装走水板2311，走水板2311两侧设有渗水凸钉23114和支撑凸钉23113，实现走水板2311两侧均匀走水，提高走水效率。基板2313和伸缩滑环2319的内壁均为斜面，可以防止滤布2316被滤饼垂直压折，延长滤布2316使用寿命。板框油缸2312作为复位结构，不容易失效变形，使用寿命长，且行程稳定不变，复位精准，高压过滤效果好。卸饼油缸2321直接从内部将滤饼顶离滤板231压滤腔，用最小的力达到最好的脱饼效果，卸饼效率高，卸饼容易可靠。滤板231两侧都安装有拉板装置24，滤板231不会出现偏拉，运行更平稳。拉板装置24方便自动化控制，拉板小车244走位精准，可以防止过拉和偏拉。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。