一种用于树脂生产加工的排料效率高的反应装置的制作方法

本发明涉及反应釜领域，特别涉及一种用于树脂生产加工的排料效率高的反应装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨，反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下，在反应釜内混合、反应，通常会在反应釜的釜体内竖直设置一个转轴，在转轴上设置有搅拌的叶片来搅拌反应物使其反应，反应釜广泛应用于树脂、化工、橡胶等领域。

现有的反应釜在使用过程中，对于某些如树脂类粘性较大的物料，还会发生物料粘结在搅拌桨和釜体内壁上的现象，导致物料排料不充分，不仅如此，黏性较大的物料在排料过程中，因其流动性较差，导致排料速度较慢，降低了排料效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于树脂生产加工的排料效率高的反应装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于树脂生产加工的排料效率高的反应装置，包括主体、底板、进料口和出料管，所述主体设置在底板上，所述主体的平行与底板方向的截面的形状为圆环，所述主体的圆环截面的轴线与底板垂直，所述进料口设置在主体上，所述出料管设置在主体的底部，所述主体内设有搅拌机构和排料机构；

所述搅拌机构包括驱动箱、驱动组件、连接环、传动轴、两个搅棒组件和至少三个滚珠，所述驱动箱固定在主体的顶部，所述主体的顶部设置通孔，所述通孔的轴线与主体的圆环截面的轴线重合，所述驱动箱的靠近底板的一侧设有装配孔，所述装配孔与通孔同轴设置，所述传动轴与通孔同轴设置，所述传动轴依次穿过通孔和装配孔，所述传动轴与通孔的内壁滑动且密封连接，所述连接环和滚珠均设置在驱动箱内，所述传动轴穿过连接环，所述连接环与传动轴同轴设置，所述连接环与传动轴固定连接，所述连接环的靠近底板的一侧设有至少三个凹槽，所述凹槽沿着传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述凹槽与滚珠一一对应，所述滚珠的球心设置在凹槽内，所述滚珠与凹槽滑动连接，所述滚珠的球径大于凹槽的槽口宽度，所述驱动组件设置在驱动箱内，所述驱动组件与传动轴传动连接，所述传动轴设置在两个搅拌组件之间；

所述搅拌组件包括连杆和搅棒，所述搅棒与传动轴平行，所述搅棒与主体的内壁抵靠，所述连杆倾斜设置在搅棒和传动轴之间，所述搅棒通过连杆与传动轴固定连接，所述连杆的靠近传动轴的一端与底板之间的距离大于连杆的另一端与底板之间的距离；

所述排料机构包括充气组件和排料组件，所述传动轴上设有连接孔，所述连接孔与传动轴同轴设置，所述充气组件设置在驱动箱内，所述排料组件设置在连接孔的内壁上；

所述排料组件包括移动板、密封杆和两个连接单元，所述密封杆与传动轴同轴设置，所述密封杆的远离底板的一端与连接孔的内壁固定连接，所述移动板与底板平行，所述移动板与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述连接板上设有贯穿孔，所述密封杆穿过贯穿孔，所述密封杆与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述密封杆设置在两个连接单元之间，所述连接单元设置在移动板的远离底板的一侧；

所述连接单元包括滑杆、弹簧、固定块和支撑块，所述滑杆与密封杆平行，所述滑杆的一端与移动板固定连接，所述固定块固定在滑杆的另一端，所述支撑块套设在滑杆上，所述支撑块固定在连接孔的内壁上，所述支撑块与移动板抵靠，所述弹簧设置在支撑块和固定块之间，所述固定块通过弹簧与支撑块连接。

作为优选，为了驱动传动轴转动，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定在驱动箱的内壁上，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮安装在传动轴上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了实现充气的效果，所述充气组件包括充气泵和气管，所述气管与连接孔同轴设置，所述气管的外径与连接孔的孔径相等，所述驱动箱的远离底板的一侧设有开孔，所述气管穿过开孔，所述气管与开孔的内壁密封且固定连接，所述气管的靠近底板的一端设置在连接孔内，所述气管与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述充气泵设置在气管上。

作为优选，为了提高密封性，所述连接孔的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了提高清洁效果，所述搅棒的两端均设有辅助块，所述搅棒的形状为圆柱形，所述辅助块的形状为圆锥，所述辅助块的最大直径与搅棒的直径相等，所述辅助块的最大直径的一端与搅棒固定连接。

作为优选，为了减小凹槽与滚珠之间的摩擦力，所述凹槽内涂有润滑油。

作为优选，为了便于密封杆与贯穿孔配合，所述密封杆的靠近底板的一端设有倒角。

作为优选，为了延长传动轴的使用寿命，所述传动轴的制作材料为钛合金。

作为优选，为了提高安全性，所述主体上设有警报灯。

本发明的有益效果是，该用于树脂生产加工的排料效率高的反应装置通过搅拌机构可以避免原料黏连在主体的内壁上而导致排料不充分，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构结构简单，成本更低，不仅如此，还通过排料机构提高了排料效率，与现有的排料机构相比，该排料机构没有使用环境的限制，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于树脂生产加工的排料效率高的反应装置的结构示意图；

图2是本发明的用于树脂生产加工的排料效率高的反应装置的剖视图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本发明的用于树脂生产加工的排料效率高的反应装置的排料组件的结构示意图；

图中：1.主体，2.底板，3.进料口，4.出料管，5.驱动箱，6.连接环，7.传动轴，8.滚珠，9.连杆，10.搅棒，11.移动板，12.密封杆，13.滑杆，14.弹簧，15.固定块，16.支撑块，17.驱动电机，18.驱动齿轮，19.从动齿轮，20.充气泵，21.气管，22.辅助块，23.警报灯。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于树脂生产加工的排料效率高的反应装置，包括主体1、底板2、进料口3和出料管4，所述主体1设置在底板2上，所述主体1的平行与底板2方向的截面的形状为圆环，所述主体1的圆环截面的轴线与底板2垂直，所述进料口3设置在主体1上，所述出料管4设置在主体1的底部，所述主体1内设有搅拌机构和排料机构；

树脂原料通过进料口3加入主体1内，反应完毕后从出料管4排出，这里，设置搅拌机构的作用一方面起到了搅拌原料的功能，另一方面起到了便于清洁主体1内壁上原料的效果，设置排料机构的作用是提高排料效率。

如图2-3所示，所述搅拌机构包括驱动箱5、驱动组件、连接环6、传动轴7、两个搅棒10组件和至少三个滚珠8，所述驱动箱5固定在主体1的顶部，所述主体1的顶部设置通孔，所述通孔的轴线与主体1的圆环截面的轴线重合，所述驱动箱5的靠近底板2的一侧设有装配孔，所述装配孔与通孔同轴设置，所述传动轴7与通孔同轴设置，所述传动轴7依次穿过通孔和装配孔，所述传动轴7与通孔的内壁滑动且密封连接，所述连接环6和滚珠8均设置在驱动箱5内，所述传动轴7穿过连接环6，所述连接环6与传动轴7同轴设置，所述连接环6与传动轴7固定连接，所述连接环6的靠近底板2的一侧设有至少三个凹槽，所述凹槽沿着传动轴7的轴线为中心周向均匀分布，所述凹槽与滚珠8一一对应，所述滚珠8的球心设置在凹槽内，所述滚珠8与凹槽滑动连接，所述滚珠8的球径大于凹槽的槽口宽度，所述驱动组件设置在驱动箱5内，所述驱动组件与传动轴7传动连接，所述传动轴7设置在两个搅拌组件之间；

所述搅拌组件包括连杆9和搅棒10，所述搅棒10与传动轴7平行，所述搅棒10与主体1的内壁抵靠，所述连杆9倾斜设置在搅棒10和传动轴7之间，所述搅棒10通过连杆9与传动轴7固定连接，所述连杆9的靠近传动轴7的一端与底板2之间的距离大于连杆9的另一端与底板2之间的距离；

通过驱动组件使传动轴7转动，传动轴7的转动通过连杆9带动搅棒10转动，实现了搅拌原料的功能，通过搅棒10与主体1的内壁抵靠，可以刮下主体1内壁上的原料，将连杆9倾斜设置，便于原料通过自身重力在连杆9上向着出料管4方向移动，这里，通过连接环6起到了支撑传动轴7转动的功能，连接环6的转动使滚珠8在凹槽内滚动，可以减小连接环6与驱动箱5内部之间的摩擦力。

如图4所示，所述排料机构包括充气组件和排料组件，所述传动轴7上设有连接孔，所述连接孔与传动轴7同轴设置，所述充气组件设置在驱动箱5内，所述排料组件设置在连接孔的内壁上；

所述排料组件包括移动板11、密封杆12和两个连接单元，所述密封杆12与传动轴7同轴设置，所述密封杆12的远离底板2的一端与连接孔的内壁固定连接，所述移动板11与底板2平行，所述移动板11与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述连接板上设有贯穿孔，所述密封杆12穿过贯穿孔，所述密封杆12与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述密封杆12设置在两个连接单元之间，所述连接单元设置在移动板11的远离底板2的一侧；

所述连接单元包括滑杆13、弹簧14、固定块15和支撑块16，所述滑杆13与密封杆12平行，所述滑杆13的一端与移动板11固定连接，所述固定块15固定在滑杆13的另一端，所述支撑块16套设在滑杆13上，所述支撑块16固定在连接孔的内壁上，所述支撑块16与移动板11抵靠，所述弹簧14设置在支撑块16和固定块15之间，所述固定块15通过弹簧14与支撑块16连接。

排料期间，通过充气组件使连接孔内的气压增大，从而使移动板11在气压的作用下向着靠近底板2方向移动，从而使移动板11与密封杆12分离，连接孔内的空气从贯穿孔向着出料管4方向喷出，并使弹簧14压缩，通过气流使出料管4内的原料受到向着靠近底板2方向的推力，从而提高了原料在出料管4内流动的速度，当充气组件停止工作时，移动板11在弹簧14的弹性作用下复位，通过密封杆12堵住贯穿孔。

作为优选，为了驱动传动轴7转动，所述驱动组件包括驱动电机17、驱动齿轮18和从动齿轮19，所述驱动电机17固定在驱动箱5的内壁上，所述驱动电机17与驱动齿轮18传动连接，所述从动齿轮19安装在传动轴7上，所述驱动齿轮18与从动齿轮19啮合。

驱动电机17运行，使驱动电机17带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18的转动通过从动齿轮19带动传动轴7转动，实现了驱动传动轴7转动的功能。

作为优选，为了提高驱动电机17的驱动力，所述驱动电机17为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，提高了驱动电机17的驱动力。

作为优选，为了实现充气的效果，所述充气组件包括充气泵20和气管21，所述气管21与连接孔同轴设置，所述气管21的外径与连接孔的孔径相等，所述驱动箱5的远离底板2的一侧设有开孔，所述气管21穿过开孔，所述气管21与开孔的内壁密封且固定连接，所述气管21的靠近底板2的一端设置在连接孔内，所述气管21与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述充气泵20设置在气管21上。

充气泵20运行，使驱动箱5内的空气通过气管21输送至传动轴7的连接孔内，从而使连接孔内的气压增大，实现了充气的效果。

作为优选，为了提高密封性，所述连接孔的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小连接孔的内壁与移动板11之间的空隙，提高密封性。

作为优选，为了提高清洁效果，所述搅棒10的两端均设有辅助块22，所述搅棒10的形状为圆柱形，所述辅助块22的形状为圆锥，所述辅助块22的最大直径与搅棒10的直径相等，所述辅助块22的最大直径的一端与搅棒10固定连接。

通过辅助块22的圆锥形状可以便于搅棒10上的原料在自身重力作用下向着靠近底板2方向移动，从而使原料与搅棒10分离，提高了清洁效果。

作为优选，为了减小凹槽与滚珠8之间的摩擦力，所述凹槽内涂有润滑油。

润滑油的作用是减小凹槽与滚珠8之间的摩擦力，提高滚珠8滚动的流畅性。

作为优选，为了便于密封杆12与贯穿孔配合，所述密封杆12的靠近底板2的一端设有倒角。

倒角的作用是避免密封杆12穿过贯穿孔时因毛刺而卡死，便于密封杆12与贯穿孔配合。

作为优选，为了延长传动轴7的使用寿命，所述传动轴7的制作材料为钛合金。

钛合金具有强度高、耐腐蚀等特点，提高了传动轴7的防锈能力，延长传动轴7的使用寿命。

作为优选，为了提高安全性，所述主体1上设有警报灯23。

该装置运行期间，警报灯23点亮，提醒周围人员注意安全，避免烫伤。

树脂原料通过进料口3加入主体1内，驱动电机17运行，使驱动电机17带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18的转动通过从动齿轮19带动传动轴7转动，传动轴7的转动通过连杆9带动搅棒10转动，实现了搅拌原料的功能，通过搅棒10与主体1的内壁抵靠，可以刮下主体1内壁上的原料，避免原料黏连在主体1的内壁上而导致排料不充分，将连杆9倾斜设置，便于原料通过自身重力在连杆9上向着出料管4方向移动，排料期间，充气泵20运行，使驱动箱5内的空气通过气管21输送至传动轴7的连接孔内，从而使连接孔内的气压增大，从而使移动板11在气压的作用下向着靠近底板2方向移动，从而使移动板11与密封杆12分离，连接孔内的空气从贯穿孔向着出料管4方向喷出，并使弹簧14压缩，通过气流使出料管4内的原料受到向着靠近底板2方向的推力，从而提高了原料在出料管4内流动的速度，当充气泵20停止工作时，移动板11在弹簧14的弹性作用下复位，通过密封杆12堵住贯穿孔。

与现有技术相比，该用于树脂生产加工的排料效率高的反应装置通过搅拌机构可以避免原料黏连在主体1的内壁上而导致排料不充分，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构结构简单，成本更低，不仅如此，还通过排料机构提高了排料效率，与现有的排料机构相比，该排料机构没有使用环境的限制，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。