1.一种加氢处理催化剂载体，其特征在于，所述载体的结构中包括mgo和含孔道的金属氧化物基体，所述mgo均匀分散在含孔道的金属氧化物基体中，且至少大部分mgo均匀分散在所述含孔道的金属氧化物基体的孔道表面。
2.根据权利要求1所述的加氢处理催化剂载体，其特征在于，所述载体中，mgo与含孔道的金属氧化物基体的质量比为0.1-15wt％；
优选地，所述含孔道的金属氧化物基体选自γ-al2o3、氧化硅、氧化硅-氧化铝中的一种或几种。
3.如权利要求1-2任一项所述的加氢处理催化剂载体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将含孔道的金属氧化物基体粉末与含mg溶液和含碳有机溶剂混合均匀，再将得到的混合物进行干燥、在非氧化性气氛下焙烧，得产物a；
2)再将产物a与粘结剂混合、成型、干燥、焙烧，得所述加氢处理催化剂载体。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，
步骤1)中，
所述混合的方式为等体积浸渍或过饱和浸渍或混合打浆；
所述含mg溶液中的含mg化合物为水溶性mg盐；所述水溶性mg盐选自硝酸镁、醋酸镁、硫酸镁、碱式碳酸镁、氯化镁中的一种或几种；
优选地，所述含碳有机溶剂为低分子量有机酸、低分子量醇或低分子量糖；
优选地，所述低分子量有机酸选自柠檬酸、乳酸、苹果酸、酒石酸和琥珀酸中的至少一种；所述低分子量醇选自乙二醇、丙三醇、丁醇、异丙醇、聚乙二醇、二乙二醇和丁二醇中的至少一种；所述低分子量糖选自丁糖、戊糖、己糖、糖醇、糖酸、糖胺和糖苷中的至少一种；
优选地，所述非氧化性气氛为惰性气氛；更优选地，所述惰性气氛为n2气氛或ar气氛；
优选地，所述焙烧的条件为：焙烧温度150-350℃，焙烧时间2-8小时；
优选地，所述含碳有机溶剂与所述含孔道的金属氧化物基体粉末的质量比为10-50％；
步骤2)中，
所述粘结剂为氧化铝前驱体；更优选地，所述氧化铝前驱体选自拟薄水铝石、薄水铝石、一水软铝石、三水铝石、无定型氧化铝、湃铝石中的一种或几种；
优选地，所述焙烧的条件为：焙烧温度400-800℃，焙烧时间2-8小时；
优选地，所述产物a与粘结剂的质量比为10-90％。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述将含孔道的金属氧化物基体粉末与含mg溶液和含碳有机溶剂混合均匀的方式为同时将含mg溶液和含碳有机溶剂与含孔道的金属氧化物基体粉末进行混合，或先将含mg溶液与含孔道的金属氧化物基体粉混合，所得物经干燥后，再与含碳有机溶剂混合。
6.一种加氢处理催化剂，其特征在于，包括金属活性组分和负载所述金属活性组分的载体，其中，所述载体为如权利要求1-2任一项所述的加氢处理催化剂载体。
7.根据权利要求6所述的加氢处理催化剂，其特征在于，所述金属活性组分包含moo3和coo；优选地，以该催化剂总重量为基准，其包含：moo30.1-45wt％，coo0.5-12wt％，mgo0.1-8wt％；更优选地，以该催化剂总重量为基准，其包含：moo310-35wt％，coo0.5-8wt％，mgo0.5-6wt％。
8.如权利要求6-7任一项所述的加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述加氢处理催化剂载体与含co化合物、含mo化合物的溶液混合均匀，经干燥或焙烧，得所述加氢处理催化剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述混合的方式为浸渍，优选为共同浸渍或分步浸渍；所述干燥或焙烧的温度为100-600℃，时间为3-8小时。
10.如权利要求6-7任一项所述的加氢处理催化剂在重整预处理原料、汽油馏分和中间馏分油的加氢处理中的应用。