一种回转窑式污泥煤粉造粒设备的制作方法

本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种回转窑式污泥煤粉造粒设备。

背景技术：

随着我国的城市化进程加快，工业生产的迅速发展，城市人口的增加，城市工业废水与生活污水的排放量日益增多，城市污水处理率也逐年提高，城市污水处理厂的污泥产量也急剧增加。污水处理厂要排放大量的剩余污泥，数量巨大的污泥需要做进一步处理，如果污泥处理的不合理，将造成二次污染。据统计，现全国投运的城镇污水处理设施共上千座，每年产生污泥(干重)一千万吨以上，而且年增长率近10％，污水污泥的处理处置费用较高，在我国污水处理厂的全部建设费用中，用于处理污泥的占20％—50％，污水污泥的成分很复杂，除含有大量的水分外，还含大量的有用资源。目前对于城市污泥处理办法有很多种，一般有填埋、焚烧和综合利用，但在资源化利用之前，需对污泥进行预处理，需要调理，包括浓缩、脱水、干燥。如何提高污泥脱水的处理率，以及消毒方面，这是污泥处理的重要任务。为了更好地处理污水处理厂二沉池中的污泥，防止其造成二次污染，减少填埋量，增加填埋厂寿命。

煤粉与污泥混合原理为：在制备回转窑式污泥煤粉造粒设备之前，需对煤和污泥进行分组实验，测得了其化学工业分析的相关数据。在空气干燥基、干燥基、干燥无灰基这三种情况下分析污泥、煤、污泥和煤混合后滚煤球、污泥直接滚煤球这四组样品的水分、灰分和挥发分。通过对这些数据的对比和处理，确定煤粉与污泥混合的最优方式。

中国专利cn1074866580a公开了一种污泥燃料及其制备方法，制备方法为：以污泥80-90份，半焦粉1-5份，羊粪0.1-0.5份，碳酸氢钠0.1-0.3份，磷酸三钠0.05-0.3份，白灰0.5-1.5份，秸秆1-6份，炭化稻壳0.2-1份，次氯酸钙0.02-0.2份，发酵菌液0.1-0.5份，为该污泥燃料的主要组分，在各组分的相互作用下使污泥进行发酵，得到污泥燃料。此发明公开的污泥燃料有效提高了污泥的可燃烧性能，具有明显的环保效果和经济效益。

中国专利cn103374425a公开了一种污泥煤粉及其制备方法，制备方法为：水污泥与煤、炉渣以质量比为(10-30)：(40-85)：(5-30)进行混合，得到污泥煤粉。此发明公开的污泥煤粉对污泥、炉渣的处置，实现了资源的最大化利用，切具有含水率低、气化或燃烧过程热能损耗低、气化效率高。

中国专利cn103540374a公开了一种改性污泥煤浆及其制备方法，制备方法为：以水污泥、煤粉、粘弹性表面活性剂、助剂和水为原料，向水中加入粘弹性表面活性剂、助剂、含水污泥和煤粉，混合，研磨，得到污泥煤浆。此发明制得的污泥浆液稳定性高，具有粘弹性和可泵送性。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提出一种回转窑式污泥煤粉造粒设备，将污泥与煤粉混合后制成燃料，进行燃烧处理，可以有效的降低污泥的含水率，提高其热值。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种回转窑式污泥煤粉造粒设备，包括污泥进口、压力杆、筛网、回转筒、煤粉仓、振动筛、风机、干燥间和电机，所述回转筒的上下外壁对称设有若干动滑轮，即可移动动滑轮来固定回转筒，所述回转筒内设有筛网并将回转筒分为两部分，分别为a和b部分，所述a部分上壁设有污泥进口，a部分的一端设有压力杆，所述b部分的一端与电机箱连接，电机箱内设有电机；所述b部分下壁设有出料口，所述出料口的正下方设有振动筛，所述震动筛与传送带连接，所述传送带与干燥间连通，所述振动筛的下端通过管道与煤粉仓进口连接，所述管道内设有风机。

所述筛网网格的大小为15mm；所述振动筛的滤网孔径为1.5mm。

所述煤粉仓进口为螺旋式的下降口。

所述回转筒的填充率为整体容积的5-7％，转速80-85转每分钟；筒斜度为5-10％。

一种应用上述设备对污泥煤粉进行造粒的方法，包括如下步骤：污泥从污泥进料口进入，压力杆将污泥压入筛网，筛网随回转筒一起转动，转动的筛网将污泥切割成一定大小的污泥球，污泥球在回转筒内与从煤粉一起旋转混合，形成污泥煤粉混合燃料；在离心力的作用下，污泥煤粉球会随回转筒不断旋转上升，到达回转筒末端后进入直线振动筛；煤粉被振动筛上的滤网筛下，然后被风机吹动进入煤粉仓进行二次回收利用；污泥煤粉球从振动筛上通过传送带到干燥间，干燥间内用锅炉烟气进行干燥，最后制得污泥煤粉混合燃料。

污泥被切割成直径15mm左右的污泥球，便于与煤粉混合。

使用的煤粉为100目。

本发明的有益效果是：通过将煤粉与污泥混合制得燃料，可以降低污泥的含水率，提高合成燃料的热值，从而减少污水污泥高水分、低热值的特性对污泥焚烧的可行性和经济性的影响；煤粉污泥混合燃料，燃烧后飞灰颗粒大孔隙多，可以极大降低单独燃煤过程hg等重金属排放；与传统的填埋来处理污泥的方法相比，本发明可以降低污泥处理成本以及环境影响，同时避免卫生填埋过程的二次污染等附加环境问题；本发明制备的混合燃料在热值和燃烧效率方面有很大的提高，在降低处理污泥的成本的同时，还能带来可观的经济收益。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种回转窑式污泥煤粉造粒设备，包括污泥进口1、压力杆2、筛网3、回转筒4、煤粉仓、振动筛5、风机6、传送带11、干燥间7和电机8，所述回转筒4的上下外壁对称设有若干动滑轮9，即可移动动滑轮9来固定回转筒4，所述回转筒4内设有筛网3并将回转筒4分为两部分，分别为a和b部分，所述a部分上壁设有污泥进口1，a部分的一端设有压力杆2，所述b部分的一端与电机箱8连接，电机箱8内设有电机；所述b部分上壁设有煤粉进口12，下壁设有出料口10，所述出料口10的正下方设有振动筛5，所述震动筛5与传送带11连接，所述传送带11与干燥间7连通，所述振动筛5的下端通过管道与煤粉仓进口连接，所述管道内设有风机6；干燥传送带材料为氟塑料；

污泥从污泥进料口1进入，压力杆2将污泥压入筛网3，筛网3随回转筒4一起转动，转动的筛网3将污泥切割成一定大小的污泥球，污泥球在具有一定倾斜角度(角度可根据污泥量调节)的回转筒4内与从煤粉进料口进入的100目细度的煤粉一起旋转混合，形成污泥煤粉混合燃料。在离心力的作用下，污泥煤粉球会随回转筒4不断旋转上升，到达回转筒末端后进入直线振动筛5。煤粉被振动筛5上的滤网筛下，然后被风机6吹动进入煤粉仓进行二次回收利用。污泥煤粉球从振动筛5上进入干燥的传送带11，用锅炉烟气(50-70度)进行干燥，最后制得污泥煤粉混合燃料。其中回转筒的填充率为整体容积的6％左右，转速82转每分钟；筒斜度为5-10％。

本发明中污泥被切割成直径15mm左右的污泥球，便于与煤粉混合；污泥煤粉球在离心力的作用下会随回转筒不断旋转上升，到达回转筒末端后进入直线振动筛；使用100目的煤粉易于污泥球吸附，混合过程均匀牢固，同时可提高煤粉掺混率；

煤粉仓上口有一个螺旋式的下降口，风从上口冒出，煤粉自然沉降，进入煤粉仓进行二次利用；本申请中污泥煤粉球进入干燥传送带，用锅炉烟气进行干燥。用低温干燥，不会发生燃烧。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。