干燥筛分装置以及干燥筛分设备的制作方法

本发明涉及颗粒物干燥筛分技术领域，特别是涉及一种干燥筛分装置以及干燥筛分设备。

背景技术：

新开发的电池材料需用分散剂先将原料及添加剂均匀混合后干燥。目前，在干燥工序，通常使用喷雾干燥装置对混合后的浆料进行干燥。喷雾干燥法是将一定浓度的浆料雾化后与热气体均匀混合，并将浆料加工成颗粒状干燥制剂生产方法。该方法具有工艺简单、成本低廉和易于推广等特点。然而，现有的喷雾干燥装置只能够将浆料雾化干燥得到颗粒物，然后颗粒物从喷雾干燥装置的出料口全部排出，然后再使用其它筛分设备才能够得到符合工艺要求的合格粉料，从而使得传统干燥筛分工序繁琐，效率低。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种干燥筛分装置以及干燥筛分设备。干燥筛分装置分离效果好，有效简化加工工序，生产效率高。

一方面，本发明实施例提出了一种干燥筛分装置，包括：

干燥塔，干燥塔的底部具有物料出口；离心雾化喷射器，设置于干燥塔的顶部；颗粒筛分管道，具有进料口和出料口，颗粒筛分管道具有竖直段和主体段，竖直段和主体段在进料口与出料口之间相继分布，颗粒筛分管道通过主体段与干燥塔相连接，竖直段位于干燥塔内并朝向物料出口延伸，进料口设置于竖直段并且朝向物料出口，出料口设置于主体段，进料口与物料出口相对并在竖直方向上间隔设置，出料口露出干燥塔设置。

根据本发明实施例的一个方面，颗粒筛分管道包括第一管件和第二管件，第一管件具有设置于干燥塔内并且沿竖直方向延伸的延伸管段，第二管件沿竖直方向可移动地套接于延伸管段，延伸管段与第二管件构造成竖直段；进料口设置于第二管件，通过沿竖直方向移动第二管件，调节进料口与物料出口之间的距离。

根据本发明实施例的一个方面，延伸管段和第二管件的一端螺纹连接；或者，延伸管段和第二管件密封连接。

根据本发明实施例的一个方面，延伸管段和第二管件滑动连接，第二管件通过锁止件锁止于延伸管段。

根据本发明实施例的一个方面，延伸管段套设于第二管件的外部，锁止件与延伸管段螺纹连接并抵顶于第二管件的外周面。

根据本发明实施例的一个方面，干燥塔具有沿竖直方向延伸的筒状主体，筒状主体包括具有大口和小口的锥形段，锥形段的小口为物料出口，第二管件具有柱形中心孔，柱形中心孔的开口为进料口。

根据本发明实施例的一个方面，进料口为圆形或正多边形，物料出口为圆形或正多边形，进料口的中心与物料出口的中心沿竖直方向正对设置。

根据本发明实施例的一个方面，进料口的面积与物料出口的面积的比值为0.05至0.5。

根据本发明实施例的一个方面，干燥塔具有沿竖直方向延伸的筒状主体和密封板，筒状主体具有与竖直段沿水平方向相对应设置的出入口，密封板与筒状主体密封连接，以盖闭或打开出入口。

根据本发明实施例的一个方面，干燥塔具有沿竖直方向延伸的筒状主体，筒状主体包括具有大口和小口的锥形段和柱形段，柱形段设置于锥形段的上方，干燥塔还包括连接于柱形段的第一补气部件以及连接于锥形段的第二补气部件。

根据本发明实施例的干燥筛分装置，通过离心雾化喷射器将料液雾化喷射至干燥塔内并形成雾状液珠。然后雾状液珠在通入干燥气体的干燥塔内被快速干燥固化形成颗粒物。颗粒物运动至干燥塔的底部时，达到预定重量和小于预定重量的颗粒物会在干燥塔内气流的作用下上升运动并进入颗粒筛分管道的竖直段，然后再进入主体段，最后从出料口排出，而自重大于预定重量的颗粒物会继续下降并最终从干燥塔底部的物料出口排出干燥塔。这样，本发明实施例通过颗粒筛分管道对干燥塔内完成造粒工作而生成的颗粒物进行筛分，以将满足预定重量和小于预定重量的颗粒物与不满足预定重量的颗粒物分离开，提高不合格颗粒物和合格颗粒物的分离效率，提升分离效果。本发明实施例的干燥筛分装置能够将浆料雾化干燥得到颗粒物，并直接对颗粒物进行筛分操作，从而有效简化加工工序，生产效率高，同时不需要额外匹配筛分设备，降低生产成本。

另一个方面，根据本发明实施例提供一种干燥筛分设备，包括：

如上述实施例的干燥筛分装置；旋风分离器，设置于干燥塔的下游；颗粒筛分管道通过出料口与旋风分离器内部空间相连通；旋风分离器接收从出料口排出的颗粒并筛分颗粒。

根据本发明实施例的另一个方面，干燥筛分设备还包括除尘器，除尘器与旋风分离器相连接，除尘器包括除尘塔、与除尘塔相连接的储气罐、用于控制储气罐和除尘塔连通或截止的开关控制阀以及与储气罐相连接的进气阀。

附图说明

下面将通过参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本发明实施例的干燥筛分装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例的干燥筛分装置的局部结构示意图；

图3是本发明一实施例的干燥筛分装置的局部俯视结构示意图；

图4是本发明另一实施例的干燥筛分装置的局部结构示意图；

图5是本发明再一实施例的干燥筛分装置的局部结构示意图；

图6是本发明一实施例的干燥筛分设备的结构示意图。

在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。

标记说明：

10、干燥筛分装置；11、干燥塔；111、物料出口；112、筒状主体；112a、锥形段；112b、柱形段；113、出入口；114、密封板；115、第一补气部件；116、第二补气部件；12、离心雾化喷射器；13、颗粒筛分管道；13a、进料口；13b、出料口；130、第一管件；130a、延伸管段；131、第二管件；132、锁止件；14、主体段；15、竖直段；16、排料阀；

20、干燥筛分设备；21、旋风分离器；22、除尘器；220、除尘塔；221、储气罐；222、开关控制阀；223、进气阀；

99、风机；

x、竖直方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图6对本发明实施例进行详细描述。

参见图1所示，本发明实施例提出一种干燥筛分装置10包括干燥塔11、离心雾化喷射器12以及颗粒筛分管道13。

针对新开发的电池材料需用分散剂先将原料及添加剂均匀混合形成预制的料液。本实施例的离心雾化喷射器12可以按照工艺要求可以调节料液离心雾化喷射器12的压力、流量以及喷孔的大小。离心雾化喷射器12能够将料液喷成雾状，以使料液能够与热气体接触而被快速干燥形成颗粒物。可选地，离心雾化喷射器12包括雾化喷射泵和安装基座。离心雾化喷射器12通过雾化喷射泵离心雾化料液，通过安装基座安装固定于干燥塔11。

本实施例的干燥塔11是一种可以完成干燥和造粒的装置。干燥塔11具有顶部、底部以及设置于底部的物料出口111。外部的气体经过滤和加热，进入干燥塔11的顶部的气体分配器。在一个示例中，通过风机99将外部的气体输送到干燥塔11内。进入干燥塔11的热气体呈螺旋状沿竖直方向x从顶部朝底部的物料出口111下降流动。料液经设置于干燥塔11顶部的离心雾化喷射器12喷射雾化成极细微的雾状液珠。雾状液珠能够与干燥塔11内的热气体并流接触，并在极短的时间内干燥为自重不同的球形颗粒物成品，从而完成造粒工作。颗粒物在气流和自身重力作用下随气流朝干燥塔11的底部运动。

参见图2所示，本发明实施例的颗粒筛分管道13具有进料口13a和出料口13b。颗粒筛分管道13具有主体段14和竖直段15。竖直段15和主体段14在进料口13a与出料口13b之间相继分布。进料口13a设置于竖直段15并且朝向物料出口111，而出料口13b设置于主体段14。竖直段15位于干燥塔11内并朝向物料出口111延伸。竖直段15在物料出口111上方延伸预定距离。进料口13a与物料出口111相对并在竖直方向x上间隔设置。颗粒筛分管道13通过主体段14与干燥塔11密封连接，并且出料口13b露出干燥塔11外部设置。

本实施例的干燥塔11和颗粒筛分管道13能够共同对完成造粒后的颗粒物进行筛分，以从所有颗粒物中筛分出预定重量以及小于预定重量的颗粒物。这里，预定重量以及小于预定重量的颗粒物也可以称为被筛分颗粒物。大于预定重量的颗粒物会从物料出口111排出干燥塔11而被收集。在一个实施例中，干燥筛分装置10还包括与干燥塔11相连接的排料阀16和收集器。排料阀16设置于物料出口111的下方。排料阀16打开后，物料会经过物料出口111和排料阀16进入收集器。在一个实施例中，在进行颗粒筛分的过程中，干燥塔11内的气流压力处于稳定值，从而气流能够抬升处于预定重量值以及小于预定重量值的颗粒物，并能够将预定重量值以及小于预定重量值的颗粒物抬升预定高度，有利于提高筛分精度。本实施中，由于颗粒筛分管道13的进料口13a与干燥塔11的物料出口111间隔预定的距离h，因此预定重量以及小于预定重量的颗粒物会在干燥塔11内的气流抬升作用下从进料口13a进入颗粒筛分管道13，并从颗粒筛分管道13的出料口13b排出，从而通过颗粒筛分管道13完成颗粒物筛分工作。

本实施例的颗粒筛分管道13的竖直段15沿竖直方向x延伸。竖直段15的中心孔能够形成足够长的容纳空间和缓存空间，而被筛分颗粒物在气流作用下会沿竖直方向x做上升移动，从而能够保证被筛分颗粒物从进料口13a顺利进入颗粒筛分管道13并能够沿竖直段15的中心孔继续上升。这样，由于被筛分颗粒物自身上升时具有预定动能，因此进到竖直段15的被筛分颗粒物能够沿竖直段15的中心孔继续上升，从而一方面，降低被筛分颗粒物与颗粒筛分管道13的管壁过早或过快发生碰撞而导致被筛分颗粒物被颗粒筛分管道13反弹回干燥塔11内的可能性；另一方面，各个被筛分颗粒物能够被竖直段15的中心孔临时收纳，降低由于被筛分颗粒物彼此发生碰撞时而容易地从颗粒筛分管道13掉落回干燥塔11的可能性。进入竖直段15的被筛分颗粒物能够在气流的驱动作用下顺利进入主体段14，最后从出料口13b排出。

在一个实施例中，主体段14上伸入干燥塔11内部的部分和竖直段15为悬臂状态，从而主体段14上伸入干燥塔11内部的部分和竖直段15均不与干燥塔11通过结构件连接，有效降低主体段14上伸入干燥塔11内部的部分和竖直段15对干燥塔11内气流产生干扰的可能性，降低气流不良扰动，进而保证气流稳定性，有利于提高筛分精度和提升筛分效果。进一步地，竖直段15和主体段14相互垂直，并且竖直段15位于主体段14的下方。

本发明实施例的干燥筛分装置10，通过离心雾化喷射器12将料液雾化喷射至干燥塔11内并形成雾状液珠。然后雾状液珠在通入干燥气体的干燥塔11内被快速干燥固化形成颗粒物。颗粒物运动至干燥塔11的底部时，达到预定重量和小于预定重量的颗粒物会在干燥塔11内气流的作用下上升运动并进入颗粒筛分管道13的竖直段15，然后再进入主体段14，最后从出料口13b排出，而自重大于预定重量的颗粒物会继续下降并最终从干燥塔11底部的物料出口111排出干燥塔11。这样，本发明实施例通过颗粒筛分管道13对干燥塔11内完成造粒工作而生成的颗粒物进行筛分，以将满足预定重量和小于预定重量的颗粒物与不满足预定重量的颗粒物分离开，提高不合格颗粒物和合格颗粒物的分离效率，提升分离效果。本发明实施例的干燥筛分装置10能够将浆料雾化干燥得到颗粒物，并直接对颗粒物进行筛分操作，从而有效简化加工工序，生产效率高，同时不需要额外匹配筛分设备，降低生产成本。

本实施例的竖直段15的进料口13a为圆形或正多边形。干燥塔11的物料出口111为圆形或正多边形。这里，正多边形可以是每条边为直线的正多边形，例如正三角形、正方形、正五边形等，也可以是每条边为弧形的正多边形，例如具有三条以上的弧形边的形状。在一个示例中，参见图2所示，进料口13a的中心o1与物料出口111的中心o2沿竖直方向x正对设置，也即进料口13a与物料出口111同轴设置，进料口13a的中心o1与物料出口111的中心o2沿竖直方向x的投影重合。这样，进料口13a的中心o1处于干燥塔11的中心位置。进料口13a处于螺旋下降的气流的中心区域，从而一方面螺旋下降的气流对即将进入竖直段15的颗粒物施加的干扰作用力较小，对颗粒物的运动轨迹影响较小，有利于提高筛分效果；另一方面，在干燥塔11内的气流作用下，满足预定重量和小于预定重量的颗粒物可以从各个方向向干燥塔11的中心区域移动，从而各个方向的颗粒物均易于进入竖直段15。

在一个实施例中，参见图3所示，进料口13a的面积s1与物料出口111的面积s2的比值为0.05至0.5。优选地，进料口13a的面积s1与物料出口111的面积s2的比值为0.3。物料出口111的面积s2不变时，进料口13a的面积s1与物料出口111的面积s2的比值小于0.05时，被筛分颗粒物会难以进入竖直段15，从而会明显降低筛分效率和筛分效果。物料出口111的面积s2不变时，进料口13a的面积s1与物料出口111的面积s2的比值大于0.5时，会提高大于预定重量的颗粒物进入竖直段15的概率，从而导致不合格的颗粒物进入竖直段15，降低筛分精度和筛分效果。

参见图1所示，本实施例的干燥塔11具有沿竖直方向x延伸的筒状主体112。筒状主体112包括具有大口和小口的锥形段112a和柱形段112b。柱形段112b设置于锥形段112a的上方。锥形段112a的小口为物料出口111。锥形段112a有利于颗粒物向干燥塔11的中心区域汇聚收拢，以有利于干燥塔11内的气流较为容易地将被筛分颗粒物抬升吹入竖直段15。干燥塔11还包括连接于柱形段112b的第一补气部件115以及连接于锥形段112a的第二补气部件116。在一个示例中，输入干燥塔11内的气体为氮气或其它惰性气体。第一补气部件115和第二补气部件116向干燥塔11内补充的气体也为氮气或其它相对应的惰性气体。本实施例的干燥筛分装置10还包括与干燥塔11相连接的压力变送器(图中未示出)，以监测干燥塔11内的压力。在干燥塔11内的压力偏离预定值时，第一补气部件115和/或第二补气部件116向干燥塔11内补充气体，以使干燥塔11内保持预定正压值。第一补气部件115和/或第二补气部件116可以通过中央控制器自动控制开启/关闭。第一补气部件115和/或第二补气部件116向干燥塔11内补充气体时，也能够对粘附在干燥塔11内壁上的颗粒物形成冲击，以使颗粒物与干燥塔11的内壁分离，降低颗粒物在干燥塔11的内壁堆积的可能性。在一个示例中，第一补气部件115和第二补气部件116的结构相同，两者均包括与干燥塔11相连接的管道和进气阀。在一个示例中，干燥塔11具有设置于筒状主体112外部的保温层，以对筒状主体112进行保温，节约能耗。

本实施例的筒状主体112具有与竖直段15沿与竖直方向x相垂直的水平方向相对应设置的出入口113。干燥塔11具有沿竖直方向x延伸的筒状主体112和密封板114。密封板114与筒状主体112密封连接，以盖闭或打开出入口113。筒状主体112设置的出入口113，能够便于操作人员通过出入口113对竖直段15进行检修和维护，或者对干燥塔11底部进行清理和维护，从而有效降低操作难度，降低人员安全风险。

在一个实施例中，参见图4或图5所示，颗粒筛分管道13包括第一管件130和第二管件131。第一管件130具有设置于干燥塔11内并且沿竖直方向x延伸的延伸管段130a。第二管件131沿竖直方向x可移动地套接于延伸管段130a。延伸管段130a与第二管件131构造成竖直段15。进料口13a设置于第二管件131。通过沿竖直方向x移动第二管件131对第二管件131伸出延伸管段130a的尺寸进行调整，以对进料口13a的高度进行调节，从而实现对进料口13a与物料出口111之间沿竖直方向x的距离h进行调节。

在气流流速处于稳定值时，由于颗粒物自重越轻，其能够被气流抬升的高度越高，因此通过控制竖直段15的进料口13a与干燥塔11的物料出口111之间的距离就能够实现对不同重量的颗粒物进行筛分。当进料口13a越靠近物料出口111，被筛分颗粒物的预定重量可以设定的越大，此时，自重较重的颗粒物也能够进入竖直段15。当进料口13a越远离物料出口111，被筛分颗粒物的预定重量可以设定的越小，此时，自重较轻的颗粒物才能够进入竖直段15。通过控制竖直段15的进料口13a与干燥塔11的物料出口111之间的距离，可以筛分不同设定的预定重量的颗粒物。根据不同筛分要求对第二管件131进行移动调整，以使颗粒筛分管道13能够筛分出满足不同重量值的预定重量的颗粒物和小于预定重量的颗粒物，从而提高干燥筛分装置10的适应性、灵活性、筛分精度以及筛分颗粒物重量分布范围精度。由于本实施例可以通过第二管件131调整进料口13a的高度，从而不需要人员进入干燥塔11内对竖直段15进行结构性破坏(例如切割缩短尺寸或焊接增加尺寸)来调整进料口13a的高度，从而有效降低操作难度，降低人员安全风险。

在一个实施例中，第一管件130的延伸管段130a和第二管件131的一端螺纹连接。通过旋拧第二管件131，即可调整第二管件131伸出延伸管段130a的延伸管段130a的尺寸大小，以此调整进料口13a的高度，从而操作人员不需要携带或使用额外的工具即可对第二管件131进行调整，降低调整难度和复杂度。延伸管段130a和第二管件131连接可靠，在干燥筛分装置10工作过程中，出现振动或其它外力作用时，第二管件131不易从延伸管段130a上脱落。本实施例中，由于每旋拧一圈第二管件131，第二管件131会相对延伸管段130a进给一个螺距，同时使得进料口13a的高度上升或下降一个螺距，从而易于通过螺距大小来精准控制第二管件131的旋进或旋出的尺寸，进而能够精准控制进料口13a的高度，以此保证与该进料口13a高度相匹配的预定重量的颗粒物进入竖直段15，有效提高筛分精度。

在一个示例中，延伸管段130a和第二管件131密封连接，从而延伸管段130a和第二管件131之间不会有气流通过，降低颗粒物进入延伸管段130a和第二管件131之间的可能性。可选地，在延伸管段130a和第二管件131之间设置密封圈。

在一个实施例中，延伸管段130a和第二管件131滑动连接。这样，第二管件131能够实现在延伸管段130a内无级调节伸出或缩回的尺寸，以能够将进料口13a的高度调整至任意满足要求的高度，从而能够实现对处于预定重量范围内的任意预定重量的颗粒物进行筛分，有效提高颗粒筛分管道13的筛分精度。在一个示例中，第二管件131上设置有标尺，以便于人工快速准确地将第二管件131调整至满足筛分要求的位置，从而使进料口13a的高度处于满足筛分要求的高度。在一个示例中，延伸管段130a和第二管件131中的一者上设置有沿竖直方向x延伸的滑槽，另一者上设置有与滑槽相匹配的滑块。

在将第二管件131调整至预定位置后，第二管件131通过锁止件132锁止于延伸管段130a，从而使第二管件131和延伸管段130a连接状态稳定，保证干燥筛分装置10在运行过程中，第二管件131和延伸管段130a两者的相对位置不易发生变化，进而保证进料口13a的高度不易发生变化，保证筛分工作正常进行。在一个示例中，延伸管段130a和第二管件131为间隙配合，以便于对第二管件131施加竖直方向x的作用力时第二管件131相对容易地沿延伸管段130a滑动。在一个实施例中，延伸管段130a套设于第二管件131的外部。锁止件132与延伸管段130a螺纹连接并抵顶于第二管件131的外周面。可选地，锁止件132为螺纹柱或螺钉。

本实施例的干燥塔11具有沿竖直方向x延伸的筒状主体112。筒状主体112包括具有大口和小口的锥形段112a和设置于锥形段112a上方的柱形段112b。锥形段112a的小口为物料出口111。第二管件131具有柱形中心孔。柱形中心孔的开口为进料口13a。第二管件131远离延伸管段130a的端面为水平面，从而使得进料口13a为水平状态，而干燥塔11底部的物料出口111也为水平状态，以此可以保证从各个方向运动至进料口13a的被筛分颗粒物并进入进料口13a的概率大致相同。在一个实施例中，参见图5所示，第二管件131的柱形中心孔的孔径与延伸管段130a上不与第二管件131相连接的管段的孔径相同，以使第二管件131形成柱形中心孔的内壁与延伸管段130a上不与第二管件131相连接的管段的内壁沿竖直方向x对齐设置，从而在两者的过渡区域不会形成台阶，降低颗粒物在两者过渡区域发生堆积情况而影响筛分效果的可能性。

在一个实施例中，本实施例的干燥塔11具有沿竖直方向x延伸的筒状主体112和密封板114。筒状主体112具有与竖直段15沿水平方向相对应设置的出入口113。密封板114与筒状主体112密封连接，以盖闭或打开出入口113。筒状主体112设置的出入口113，能够便于操作人员通过出入口113进入干燥塔11，以调节第二管件131伸出或缩回延伸管段130a的尺寸，从而快速方便地完成进料口13a高度的调节工作，有效降低操作难度，降低人员逗留于干燥塔11内时存在的安全风险。

参见图6所示，本发明实施例还提出一种干燥筛分设备20，包括上述实施例的干燥筛分装置10以及与干燥筛分装置10相连接的旋风分离器21。

本实施例的旋风分离器21设置于干燥塔11的下游。颗粒筛分管道13的出料口13b与旋风分离器21内部空间相连通。旋风分离器21接收从出料口13b排出的颗粒物并对所有颗粒物进行筛分。干燥筛分装置10通过干燥塔11和颗粒筛分管道13配合使用对颗粒物进行一级筛分，将满足预定重量以及小于预定重量的颗粒物与超过预定重量的颗粒物分离。然后预定重量以及小于预定重量的颗粒物随气流通过颗粒筛分管道13进入旋风分离器21。旋风分离器21对所有颗粒物进行二级筛分，最终得到颗粒物合格成品。合格成品通过旋风分离器21的底部出口排出旋风分离器21。在一个实施例中，旋风分离器21的底部设置有排料阀16和收集器。排料阀16设置于出口的下方。排料阀16打开后，物料会经过物料出口111和排料阀16进入收集器。

在一个实施例中，旋风分离器21具有补气管道和压力变送器。通过压力变送器监测旋风分离器21内部的压力。在旋风分离器21内部压力偏低时，通过补气管道向旋风分离器21内补充气体，以使旋风分离器21内部维持预定正压值。

本发明实施例的干燥筛分设备20通过干燥筛分装置10和旋风分离器21两者配合使用，以对完成造粒工作后形成的颗粒物实施二级分离，从而有效减少筛分设备配备数量，提高筛分效率和筛分精度，保证颗粒物分离效果理想，得到的颗粒物成品粒径分布范围或重量分布范围恰当合理。

本实施例的干燥筛分设备20还包括除尘器22。除尘器22与旋风分离器21相连接。除尘器22包括除尘塔220、与除尘塔220相连接的储气罐221、用于控制储气罐221和除尘塔220连通或截止的开关控制阀222以及与储气罐221相连接的进气阀223。进入旋风分离器21的颗粒物经旋风分离器21旋风分离后，从旋风分离器21底部排出满足预定重量要求的合格颗粒物成品。小于预定重量的颗粒物或其它杂质物随气流输送至除尘塔220中。经除尘塔220内的过滤器过滤后，由设置于除尘塔220内部的布袋捕集部件捕集颗粒物或粉尘杂质，然后经过净化的气流从除尘塔220的净气出口排出。储气罐221通过进气阀223充入氮气，以作备用。除尘器22还包括压力变送器，用于监测除尘塔220内的压力。压力变送器与开关控制阀222联动。当压力变送器监测到除尘塔220内的过滤器内、外压差过大时，表明过滤器表面积灰严重，影响过滤效果，此时联锁打开开关控制阀222，利用储气罐221中存放的氮气进行高压反吹，达到清理过滤器表面积灰的作用。可选地，开关控制阀222可以是电磁阀。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。