一种多功能提取设备的制作方法

本发明涉及中草药提取技术领域，尤其涉及一种提取设备。

背景技术：

目前，大多数中药制药厂或中草药制品厂家，提取中草药应用的仍是传统的提取罐。采用传统的提取罐进行中草药提取时，提取过程需分步进行，先是用提取溶剂对物料进行1～4次浸提，每次浸提后均放出提取液再进行下一次浸提，浸提完成后，将每次放出的提取液合并，再对合并后的提取液进行减压浓缩。可见，采用传统的提取罐提取中草药的工艺，工序繁杂，耗时长，且浸提过程消耗的溶剂较多，溶剂损失较大，而损失的溶剂会排放到空气中或者下水道，势必会污染周围的环境。而且，上述传统的提取罐，罐体的容体较大，多为2m³～10m³，因而在提取固体物料时，不适合机械搅拌，通常是采取罐体外对流的方式进行搅拌。这种罐体外对流的方式，能耗大，且提取得率低，成本较高，资金投入也大，而且对提取的物料种类有一定限制，可提取的物料种类较少。

技术实现要素：

为此，本发明提供了一种提取设备，以解决或至少缓解上面存在的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种提取设备，包括：冷凝装置；以及提取罐，所述提取罐包括：第一罐体，所述第一罐体内适于装入提取溶剂，所述提取溶剂适于被加热形成溶剂蒸汽；第二罐体，位于第一罐体上层，所述第二罐体内适于装入物料，且所述第二罐体的上部与所述冷凝装置连通；以及蒸汽导管，分别与所述第一罐体和第二罐体连通，并适于将第一罐体内的溶剂蒸汽输送至第二罐体，以便溶剂蒸汽经所述冷凝装置冷凝后回流至第二罐体内浸提所述物料形成浸提液；其中，当第二罐体内的浸提液达到预定高度时，可操作所述浸提液导入所述第一罐体内。

可选地，在根据本发明的提取设备中，所述第一罐体的壁部设有夹套，所述夹套内适于通入水蒸汽，以便加热第一罐体。

可选地，在根据本发明的提取设备中，所述夹套上设有第一蒸汽进口和第一蒸汽出口，所述提取设备还包括：蒸发炉，分别与所述夹套的第一蒸汽进口和第一蒸汽出口连通，以便向所述夹套内循环通入水蒸汽。

可选地，在根据本发明的提取设备中，所述蒸汽导管包括：第一导气管，与所述第一罐体连通，所述第一导气管为夹套管，所述夹套管适于通入水蒸汽加热；以及第二导气管，与所述第二罐体连通，所述第二导气管与第一导气管之间连接有第二控制阀，且第二导气管外包绝热层。

可选地，在根据本发明的提取设备中，所述第一导气管上设有第二蒸汽进口和第二蒸汽出口；所述蒸发炉还分别与所述第二蒸汽进口和第二蒸汽出口连通，以便向所述第一导气管内循环通入水蒸汽。

可选地，在根据本发明的提取设备中，所述提取罐两侧各设有一根所述蒸汽导管。

可选地，在根据本发明的提取设备中，所述第一罐体与第二罐体还通过连接管连通，所述连接管上设有第一控制阀；当第二罐体内的浸提液达到预定高度时，开启所述第一控制阀，以便第二罐体内的浸提液通过所述连接管流入第一罐体内。

可选地，在根据本发明的提取设备中，所述第一罐体的底部设有喷气盘，所述喷气盘上均匀设有若干个喷气口。

可选地，在根据本发明的提取设备中，所述第二罐体内设有筛板，所述筛板上安装有筛网，所述筛网与筛板之间布置有若干目数滤布，所述物料布置在所述筛板上，以便浸提液通过筛网、滤布过滤后导入所述第一罐体内。

可选地，在根据本发明的提取设备中，物料提取完毕后，所述第一罐体还适于通入空压气体，空压气体适于经所述连接管通入所述第二罐体内鼓吹物料残渣，并夹带残留的溶剂进入所述冷凝装置冷凝回收。

可选地，在根据本发明的提取设备中，还包括：空压管，与所述第一罐体连通，所述空压管适于向所述第一罐体内通入空压气体；以及热风管，与所述空压管连通，以便加热所述空压管内的空压气体。

可选地，在根据本发明的提取设备中，所述冷凝装置包括：第一冷凝器，与所述第二罐体连通；第二冷凝器，与所述第一冷凝器串联；以及收液器，布置在所述第二冷凝器的下方并与第二冷凝器连通，所述收液器还与所述第二罐体连通；空压气体适于夹带残留溶剂进入所述第二冷凝器冷凝，进而流入所述收液器。

可选地，在根据本发明的提取设备中，还包括：水箱，与所述收液器连通；流入所述收液器的空压气体，适于流经所述水箱水洗后排出。

可选地，在根据本发明的提取设备中，还包括：抽真空装置，与所述收液器连通，所述抽真空装置适于抽取所述冷凝装置内未冷凝的气体。

可选地，在根据本发明的提取设备中，所述第二罐体上设有进料口和卸渣口。

可选地，在根据本发明的提取设备中，所述物料包括植物的根皮茎、种子或果实中的一种或多种。

可选地，在根据本发明的提取设备中，所述提取溶剂包括甲醇、乙醇、氯仿、石油醚、乙酸乙酯或丙酮中的一种。

根据本发明的技术方案，提供了一种提取设备，包括提取罐和冷凝装置，提取罐包括位于下层的第一罐体和位于上层的第二罐体，两个罐体通过蒸汽导管和连接管连通。其中，第一罐体内蒸发的溶剂蒸汽会通过蒸汽导管导入第二罐体，并经冷凝装置冷凝后浸提第二罐体内的物料。第二罐体内的浸提液能通过连接管导入第一罐体内，浸提液会再次蒸发形成溶剂蒸汽被重新导入第二罐体内浸提物料，从而，本发明的提取设备仅需一次投入提取溶剂，能实现溶剂的循环更新和浸提物料。在提取完成后，通过向提取罐内导入空压气体，能对物料上吸附的溶剂进行回收。此外，本发明的提取设备能直接对提取完成后的浸提液进行常压或减压浓缩。可见，本发明的提取设备，能实现溶剂的循环更新和浸提物料，还能对残余溶剂进行回收；采用该提取设备提取中草药，工序简单，便于操作，提取时间较短，溶剂损耗较低，能大大降低生产成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了实现上述以及相关目的，本文结合下面的描述和附图来描述某些说明性方面，这些方面指示了可以实践本文所公开的原理的各种方式，并且所有方面及其等效方面旨在落入所要求保护的主题的范围内。通过结合附图阅读下面的详细描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。遍及本公开，相同的附图标记通常指代相同的部件或元素。

图1、图2示出了根据本发明一个实施例的提取设备500的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如前文所述，现有技术中用于中草药的提取设备，在使用过程中或多或少存在一定的功能缺陷，因此本发明提出了一种性能更优化的提取设备500。图1至图2示出了本发明的提取设备500的结构示意图。

需要说明的是，本发明中的提取设备适于提取的物料包括植物的根皮茎、种子或果实等，但不限于此。提取物料所采用的提取溶剂为低沸点的有机溶剂。可选地，提取溶剂可以为甲醇、乙醇、氯仿、石油醚、乙酸乙酯或丙酮等，但不限于此。其中，甲醇、乙醇的浓度需大于或等于90％，也可以采用纯的甲醇或乙醇作为提取溶剂。

如图1所示，提取设备500包括提取罐100和冷凝装置200。提取罐100包括固定连接的第一罐体110和第二罐体120，第二罐体120通过螺栓和胶垫固定安装在第一罐体110的上层，且第二罐体120的顶部与冷凝装置200连通。第一罐体110内适于装入提取物料的提取溶剂，第二罐体120内适于装入物料。

具体地，第一罐体110的外壁部设有夹套111，夹套111内适于通入高温的水蒸汽，从而对第一罐体110进行加热，使第一罐体110内的提取溶剂被加热蒸发为溶剂蒸汽。提取罐100还包括蒸汽导管130，蒸汽导管130的两端分别与第一罐体110、第二罐体120连通，从而蒸汽导管130适于将第一罐体110内的溶剂蒸汽输送至第二罐体120，进而溶剂蒸汽进入冷凝装置200冷凝后重新形成溶剂并回流至第二罐体120内，这样，经冷凝形成的溶剂能在第二罐体120内浸提物料，形成浸提液。需要说明的是，本发明对提取罐100所包括的蒸汽导管130的数量及具体部署位置不做限制，例如可以布置1至10根蒸汽导管。根据一种实施例，提取罐100的两侧分别设有一根蒸汽导管130。

进一步地，如图2所示，第一罐体110的上部与第二罐体120的下部之间还通过连接管123连通，连接管123的中部设有第一控制阀124，从而通过该第一控制阀控制连接管123的开启或关闭。第一罐体110和第二罐体120上均安装有液位计140，从而通过液位计140测得罐体内的液体的高度。当第二罐体120内的浸提液达到预定高度时，通过操作开启第一控制阀124，使连接管123为开启状态，从而第二罐体120内的浸提液会通过连接管123导入至第一罐体110内。这里，第一罐体110的上部与第二罐体120的下部之间可以设置多组连接管123，从而缩短浸提液从第二罐体120导入第一罐体110的时间。

进而，第一罐体110内的浸提液受热会蒸发，浸提液中的溶剂蒸发形成新的溶剂蒸汽，新的溶剂蒸汽也通过蒸汽导管130输送至第二罐体120并进入冷凝装置冷凝，重新形成溶剂回流至第二罐体120内，从而，从浸提液中蒸发冷凝后形成的溶剂能重新在第二罐体120内再次浸提物料。这样，循环上述操作，能使溶剂多次更新并反复浸提物料，直到物料的有效成分被充分提取至浸提液中。可见，本发明的上述设置能实现溶剂在提取罐100内循环使用和更新，只需一次投入提取溶剂，即可对物料进行多次浸提，由于蒸发形成的溶剂为没有杂质的清新溶剂，对物料的浸提效果更好。而且，在提取物料的过程中，溶剂的损失较少。

根据一个实施例，蒸汽导管130包括第一导气管131和第二导气管132，且第一导气管131与第一罐体110连通，第二导气管132与所述第二罐体120连通，第一导气管131与第二导气管132之间通过第二控制阀135连接，且第二导气管132外包绝热层。第二控制阀135可以是球阀，从而通过球阀控制溶剂蒸汽的疏通。

优选地，第一导气管131为夹套管，夹套管的外管内也适于通入高温的水蒸汽，以便为第一导气管131内流通的溶剂蒸汽提供足够的热量，更利于溶剂蒸汽在蒸汽导管130内上升。

根据一种实施方式，第一罐体110的夹套111上设有第一蒸汽进口113和第一蒸汽出口114。第一导气管131(夹套管)的外管上设有第二蒸汽进口133和第二蒸汽出口134。

提取设备500还包括蒸发炉400，蒸发炉400与进水管410连接，从而通过进水管410向蒸发炉400内通入纯化水，并经高温蒸发形成水蒸汽。蒸发炉400分别与夹套111的第一蒸汽进口113和第一蒸汽出口114连通，以便向夹套111内循环通入水蒸汽，为第一罐体110提供稳定的热源。蒸发炉400还分别与第一导气管131的第二蒸汽进口133和第二蒸汽出口134连通，以便向第一导气管131的外管内循环通入水蒸汽，为第一导气管131的内管流通的溶剂蒸汽提供稳定的热源。

根据一个实施例，如图1和图2所示，第二罐体120的顶部设有进料口121，第二罐体120的内部下方设有筛板125，筛板125上安装有筛网，筛板125与筛网之间安装有若干目数的滤布。物料可从进料口121输入至第二罐体120内，并放置在筛板125上。连接管123的入口位于筛板125的下方，从而，第二罐体120内的浸提液会经过筛网和滤布过滤后，从连接管123流进第一罐体110内。

如图2所示，第二罐体120还在侧部设有卸渣口122，当对第二罐体120内的物料提取完毕后，物料残渣可从卸渣口122卸出。

此外，如图1和图2所示，第一罐体110内的底部设有喷气盘116，喷气盘116上均匀设有若干个喷气口117。通过若干个喷气口117向上喷气，能增大第一罐体110内的溶剂的受热表面积，并使溶剂受热均匀，从而更利于溶剂的挥发。

根据一个实施例，如图1所示，第一罐体110的底部还设有进气管118，外部气体可通过进气管118进入喷气盘116，从喷气口117中喷出。提取设备500还包括空压机和空气储罐(图中未示出)，空压机与空气储罐连接，空压机适于压缩气体形成空压气体，并通入到空气储罐中储存。空气储罐通过空压管310与第一罐体110的进气管118连通，从而空气储罐能通过空压管310和进气管118向第一罐体110内通入空压气体。另外，空压管310还与净化管320、热风管330连通，通过同时开启空压管310和热风管330，热风管330通入的热风能为空压管310通入的空压气体提供热量，加热空压管310内的空压气体，从而能向第一罐体110的进气管118通入温热的空压气体。可根据提取工艺要求开启净化管320，保证提取罐100内浸提液的纯净度。

在物料提取完毕后，关闭蒸汽导管130的第二控制阀135，打开连通管115，使第二罐体120内的浸提液全部经连通管115流入第一罐体110内。通过进气管118向第一罐体110内通入温热的空压气体，空压气体经过连接管123通入到第二罐体120内，并鼓吹第二罐体120内的物料残渣，从而空压气体能夹带残留的溶剂蒸发并进入冷凝装置200冷凝回收。

根据一个实施例，冷凝装置200包括串联的多个冷凝器。根据一种实施方式，冷凝装置200包括串联的第一冷凝器210和第二冷凝器220。其中，第一冷凝器210布置在第二罐体120上方，并与第二罐体120的顶部连通；第二冷凝器220与第一冷凝器210通过串管212串联。此外，冷凝装置200还包括收液器230，收液器230布置在第二冷凝器220的下方并与第二冷凝器220连通，用于收集经第二冷凝器220冷凝后的液体。另外，收液器230还与第二罐体120通过回流管232连通，当收液器230收满液体时，开启回流管232上面的控制阀，使收集的液体回流到第二罐体120中。

此外，提取设备500还包括水箱250和抽真空装置260，水箱250与收液器230通过三通连接，三通的另一通连接抽真空装置260，从而真空装置260与收液器230连通，抽真空装置260可抽取冷凝装置200内未冷凝的气体。

其中，在物料提取过程中，第一罐体110内的蒸发的溶剂蒸汽会通过蒸汽导管130输送至第二罐体120并进入第一冷凝器210冷凝，冷凝后的溶剂由第一冷凝器210回流至第二罐体120内，继续浸提物料。

在物料提取完毕后，通过向第一罐体110内通入温热的空压气体，空压气体夹带的残留溶剂蒸发并进入第二冷凝器220内冷凝，并流向收液器230。冷凝后的溶剂可以收集在收液器230内，并能通过回流管232回流到第二罐体120中。空压气体流入收液器230后，继续流经水箱250水洗后排出。

进一步地，在物料提取完毕、残留溶剂回收完毕后，由于浸提液全部容置在第一罐体110内，在常压环境下浓缩，通过对第一罐体110内的浸提液加热，关闭连接管123上的第一控制阀124，使浸提液中的溶剂蒸发冷凝，并收集在第二罐体120内，从而实现溶剂与提取物的分离。当需要减压浓缩时，开启抽真空装置260上的抽真空阀，通过抽真空装置260抽取冷凝装置200内残留的未冷凝的气体，从而使浸提液获得减压浓缩。

此外，在第一罐体110的底部还设有出液口119，在物料提取完毕后，可将第一罐体110内的浸提液通过出液口119导出。

本说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解。此外，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。