一种多工位饲料加工用粉碎装置的制作方法

本发明涉及饲料加工粉碎技术领域，具体为一种多工位饲料加工用粉碎装置。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。根据成分和功能的不同，饲料分为青绿饲料、能量饲料、蛋白质饲料等，其中能量饲料的营养价值和消化率一般都比较高，因此应用较为广泛。

能量饲料常用的加工方法是粉碎，但粉碎不能太细，一般加工成直径2-3毫米的小颗粒为宜。能量饲料经粉碎后，与外界接触面积增大，容易吸潮和氧化，因此，能量饲料一次粉碎数量不宜太多，而现有的技术都是一次少量粉碎，但是有些动物饲养次数较为频繁，多次粉碎耗费劳动力，精细粉碎还需要借助其他装置或者设备，工作效率低，成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多工位饲料加工用粉碎装置，节省劳动力，提高工作效率，降低成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位饲料加工用粉碎装置，包括罐体，所述罐体外部一侧固定螺接有齿轮箱，所述齿轮箱远离罐体一侧固定安装有电机，所述罐体内部固定安装有两组碾压辊，所述电机的输出端贯穿齿轮箱通过齿轮箱内部的齿轮与两组碾压辊传动连接，所述罐体内部位于两组碾压辊的下方焊接固定有两组第一斜板，两组所述第一斜板的下方焊接固定有集料管，所述集料管的两侧均活动销接有第一气缸，所述集料管的底部活动铰接有两组半圆形盖板，两组所述第一气缸的活塞杆分别与两组半圆形盖板活动销接，所述罐体内部位于集料管的下方焊接固定有两组第二斜板，所述罐体内部两侧位于两组第二斜板下方均固定安装有两组滑轨，每两组所述滑轨之间均滑动安装有一组研磨板，所述罐体内部位于两组研磨板两侧均固定安装有第二气缸，两组所述第二气缸的活塞杆与两组研磨板固定连接，所述罐体的顶部和底部分别贯穿安装有进料口和出料口，所述罐体的底部为锥形板结构，所述出料口贯穿安装在罐体底部锥形板结构的最底部。

优选的，所述罐体外部侧边焊接固定有至少三组支腿，至少三组所述支腿关于罐体的中心等距设置。

优选的，至少三组所述支腿的底部均固定螺接有支脚，所述支脚底部为橡胶板结构。

优选的，所述齿轮箱内部转动安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述电机的输出端贯穿齿轮箱与主动齿轮键连接，两组所述碾压辊通过销轴贯穿罐体和齿轮箱分别与主动齿轮和从动齿轮固定连接。

优选的，四组所述滑轨的顶部和底部位置均固定设置有限位板。

优选的，所述罐体的一侧开设有侧门，所述侧门上固定安装有把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在罐体内部固定安装有两组碾压辊，在碾压辊的下方固定设置有集料管，在集料管的底部活动铰接有两组半圆形盖板，设置两组第一气缸与半圆形盖板活动连接，在集料管的下方设置有两组通过第二气缸带动的研磨板，可以在需要精细研磨时，通过控制两组第一气缸将两组半圆形盖板打开，使碾压辊粗粉碎后的饲料落入两组研磨板之间进行细研磨，节省人力。

、通过将碾压辊和研磨板设置在一组罐体内部，不需要转运到其他设备进行细研磨，节省成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的外部结构示意图；

图3为本发明的图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明的齿轮箱内部结构示意图。

图中：1、罐体；2、齿轮箱；3、电机；4、碾压辊；5、第一斜板；6、集料管；7、第一气缸；8、半圆形盖板；9、第二斜板；10、滑轨；11、研磨板；12、第二气缸；13、进料口；14、出料口；15、支腿；16、支脚；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、限位板；20、侧门；21、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种多工位饲料加工用粉碎装置，包括罐体1，罐体1外部一侧固定螺接有齿轮箱2，齿轮箱2远离罐体1一侧固定安装有电机3，罐体1内部固定安装有两组碾压辊4，电机3的输出端贯穿齿轮箱2通过齿轮箱2内部的齿轮与两组碾压辊4传动连接，通过传动连接，可以使电机3更好的带动两组碾压辊4转动；罐体1内部位于两组碾压辊4的下方焊接固定有两组第一斜板5，两组第一斜板5的下方焊接固定有集料管6，通过设置两组第一斜板5，可以更好的将碾压辊4粉碎后的饲料收集到集料管6内；集料管6的两侧均活动销接有第一气缸7，集料管6的底部活动铰接有两组半圆形盖板8，两组第一气缸7的活塞杆分别与两组半圆形盖板8活动销接，通过设置两组第一气缸7与两组半圆形盖板8活动销接，可以更好的控制两组半圆形盖板8的开启还关闭；罐体1内部位于集料管6的下方焊接固定有两组第二斜板9，罐体1内部两侧位于两组第二斜板9下方均固定安装有两组滑轨10，每两组滑轨10之间均滑动安装有一组研磨板11，罐体1内部位于两组研磨板11两侧均固定安装有第二气缸12，两组第二气缸12的活塞杆与两组研磨板11固定连接，通过上述设置，可以更好的通过两组第二气缸12带动两组研磨板11将饲料进一步粉碎，得到精细饲料；罐体1的顶部和底部分别贯穿安装有进料口13和出料口14，罐体1的底部为锥形板结构，出料口14贯穿安装在罐体1底部锥形板结构的最底部，设置罐体1底部为锥形板结构，便于出料，所述罐体1、齿轮箱2、第一斜板5、集料管6、半圆形盖板8、第二斜板9、进料口13和出料口14均为不锈钢板结构，稳定牢固，不易变形锈蚀。

具体的，罐体1外部侧边焊接固定有至少三组支腿15，至少三组支腿15关于罐体1的中心等距设置，通过设置支腿15，可以更好的支撑装置，便于操作。

具体的，至少三组支腿15的底部均固定螺接有支脚16，支脚16底部为橡胶板结构，设置支脚16，避免装置打滑移位。

具体的，齿轮箱2内部转动安装有主动齿轮17和从动齿轮18，主动齿轮17和从动齿轮18啮合连接，电机3的输出端贯穿齿轮箱2与主动齿轮17键连接，两组碾压辊4通过销轴贯穿罐体1和齿轮箱2分别与主动齿轮17和从动齿轮18固定连接，通过上述设置，可以使电机3更好的通过齿轮箱2控制两组碾压辊4转动。

具体的，四组滑轨10的顶部和底部位置均固定设置有限位板19，通过设置限位板19，避免研磨板11从滑轨10内部滑脱。

具体的，罐体1的一侧开设有侧门20，侧门20上固定安装有把手21，设置侧门20，便于检修罐体1内部的部件，设置把手21，便于开启侧门20。

工作原理：使用时，通过进料口13将需要粉碎的饲料原料倾倒入罐体1内部，通过电机3带动两组碾压辊4旋转，对原料进行碾压粉碎，碾压后的原料通过第一斜板5的导向落入集料管6内部，当需要进行精细粉碎时，启动两组第一气缸7收缩，打开两组半圆形盖板8，使部分原料通过第二斜板的导向落入两组研磨板11之间，通过两组第二气缸12的伸长和收缩带动两组研磨板11在竖直方向上交错移动，对集料管6内落下的原料进行更精细的研磨，研磨后的饲料从出料口14排出，节省人力，提高工作效率，降低成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。