一种用于反光膜生产的涂胶复合装置的制作方法

本发明公开一种用于反光膜生产的涂胶复合装置，属于反光膜生产技术领域。

背景技术：

反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料。利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成。通常有白色、黄色、红色、绿色、蓝色、棕色、橙色、荧光黄色、荧光橙色、荧光黄绿色，国外还有荧光红色和荧光粉色。现有的反光膜在生产加工过程中，需要在薄膜表面涂上一层胶水，使得两层薄膜通过胶水能够紧密黏合后形成复合薄膜，现有的薄膜传送涂胶装置结构复杂，不能快速高效的将薄膜进行均匀的涂胶，薄膜在传送过程中不能便捷的调节薄膜的张力，导致薄膜由于张力过大而导致薄膜产生损坏，同时薄膜传送涂胶装置只简单的设置一个压膜辊，不能根据薄膜涂胶的需要精确的调整压膜辊的位置，不能精确控制压膜辊与涂胶辊之间的距离，使得胶水不能够均匀的涂于薄膜表面，导致粘结不牢固，从而影响产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决上述的问题而提供一种胶水涂覆均匀、高效的反光膜生产的涂胶复合装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于反光膜生产的涂胶复合装置，包括机架、固定在机架上的树脂薄膜放卷辊和背衬膜放卷辊，所述树脂薄膜放卷辊的一侧设置有若干个用于传输树脂薄膜的第一导向辊，多个所述第一导向辊沿机架的高度方向交错分布，所述第一导向辊的上方设置有活动盛胶槽，所述活动盛胶槽包括传送辊、水平设置在传送辊一侧的活动辊以及两个对称分布于传送辊和活动辊之间的活动挡胶板，所述活动挡胶板的下端设置有用于与传送辊和活动辊外圆面配合的弧形面，所述活动盛胶槽内放置有液态胶水，所述树脂薄膜沿第一导向辊倾斜传输，再穿过传送辊与活动辊之间的间隙进入活动盛胶槽后进行上胶，所述传送辊的上方设置有用于控制树脂薄膜上胶厚度的刮刀，所述背衬膜放卷辊的一侧设置有若干个用于传输背衬膜的第二导向辊，多个所述第二导向辊沿水平方向分布，所述第二导向辊与传送辊之间设置有用于树脂薄膜和背衬膜复合的压合机构，所述压合机构包括上下分布的第一压合辊和第二压合辊，所述压合机构远离刮刀的一侧设置有第三导向辊。

优选的，所述活动挡胶板的一侧设置有预紧机构，所述预紧机构包括与活动挡胶板连接的t形块、位于t形块两侧的导滑板以及用于压紧t形块的弹簧，所述弹簧的中心设置有穿过导滑板并与t形块连接的定位螺栓。

优选的，所述活动辊的两端设置有驱动活动辊向传送辊运动的动力机构，所述动力机构包括与活动辊连接的气动装置，所述气动装置为安装在机架上的气缸。

优选的，所述活动辊与传送辊的下方设置有用于收集液体胶水的集胶槽，所述集胶槽朝机架的一侧倾斜设置，且集胶槽的最低处设置有用于将液态胶水吸到活动盛胶槽中的回流管，所述回流管上设置有增压泵。

优选的，所述传送辊与活动辊均为内部中空的辊体，且两者内部均通有热油。

优选的，所述环形卡槽的宽度大于凸条的宽度，所述树脂薄膜放卷辊与背衬膜放卷辊的一端设置有驱动机构，所述驱动机构包括电机、与电机传动连接的减速机以及安装在树脂薄膜放卷辊与背衬膜上的从动齿轮，所述减速机的外侧设置有与从动齿轮通过链条传动的主动齿轮。

优选的，所述第一压合辊与第二压合辊通过皮带和皮带轮进行传动，所述第二压合辊与传送辊之间通过两个链轮和链条进行传动，所述传送辊与位于树脂薄膜放卷辊一侧的从动齿轮通过皮带传动连接。

优选的，所述机架上设置有用于调节皮带松紧的张紧机构，所述张紧机构包括转动连接机架上的安装块以及固定在安装块一端的滚轮。

优选的，相邻所述第一导向辊之间、相邻所述第二导向辊之间均设置有定距输送机构，所述定距输送机构包括上下活动的输送辊以及与输送辊两端连接的升降杆。

优选的，所述升降杆为电动伸缩杆或液压活塞杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

树脂薄膜经放卷后沿着第一导向辊进行输送，在第一导向辊的作用下可以延长树脂薄膜的输送距离，并同时调整树脂薄膜进入活动盛胶槽的角度，而活动盛胶槽主要由活动辊紧贴传送辊后，依靠活动挡胶板的阻挡而形成，活动辊与传送辊的间距等于树脂薄膜的厚度，在树脂薄膜穿过活动辊与传送辊之间后将活动盛胶槽的下方封闭，同时树脂薄膜贴附在传送辊的表面，其一侧浸没在胶水当中，而在牵引力的作用下，树脂薄膜粘附胶水后从活动盛胶槽向压合机构传输，在此过程中，刮刀的下端贴附在树脂薄膜的表面，可以控制树脂薄膜表面的粘胶厚度，而且能将多余的胶水刮回至活动盛胶槽，背衬膜经放卷后沿着第二导向辊进行输送，与粘胶后的树脂薄膜一同进入压合机构，在压力的作用下使得树脂薄膜和背衬膜进行复合，并沿第三导向辊进行传输，上述涂胶采用的是树脂薄膜直接浸没在胶水当中，与传统涂胶采用涂胶辊进行涂覆的方式相比，其胶水涂覆效率更高，利用刮刀可以方便控制涂胶厚度，改善了涂胶辊转动涂胶时，胶水涂覆厚度调节不方便、传动结构复杂的缺点。

附图说明

图1为本发明一种用于反光膜生产的涂胶复合装置的立体图；

图2为本发明一种用于反光膜生产的涂胶复合装置的结构示意图；

图3为本发明一种用于反光膜生产的涂胶复合装置的后视图；

图4为本发明一种用于反光膜生产的涂胶复合装置中活动挡胶板的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、活动挡胶板；3、刮刀；4、第一压合辊；5、第二导向辊；6、背衬膜放卷辊；7、第三导向辊；8、第二压合辊；9、树脂薄膜放卷辊；10、传送辊；11、活动辊；12、动力机构；13、集胶槽；14、第一导向辊；15、定距输送机构；16、树脂薄膜；17、背衬膜；18、安装块；19、升降杆；20、输送辊；21、从动齿轮；22、主动齿轮；23、电机；24、皮带轮；25、链轮；26、滚轮；27、减速机；28、导滑板；29、定位螺栓；30、弹簧；31、t形块；32、弧形面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，一种用于反光膜生产的涂胶复合装置，包括机架1、固定在机架1上的树脂薄膜放卷辊9和背衬膜放卷辊6，树脂薄膜放卷辊9的一侧设置有若干个用于传输树脂薄膜16的第一导向辊14，多个第一导向辊14沿机架1的高度方向交错分布，第一导向辊14的上方设置有活动盛胶槽，活动盛胶槽包括传送辊10、水平设置在传送辊10一侧的活动辊11以及两个对称分布于传送辊10和活动辊11之间的活动挡胶板2，活动挡胶板2的下端设置有用于与传送辊10和活动辊11外圆面配合的弧形面32，活动盛胶槽内放置有液态胶水，树脂薄膜16沿第一导向辊14倾斜传输，再穿过传送辊10与活动辊11之间的间隙进入活动盛胶槽后进行上胶，传送辊10的上方设置有用于控制树脂薄膜16上胶厚度的刮刀3，背衬膜放卷辊6的一侧设置有若干个用于传输背衬膜17的第二导向辊5，多个第二导向辊5沿水平方向分布，第二导向辊5与传送辊10之间设置有用于树脂薄膜16和背衬膜17复合的压合机构，压合机构包括上下分布的第一压合辊4和第二压合辊8，压合机构远离刮刀3的一侧设置有第三导向辊7。

树脂薄膜16经放卷后沿着第一导向辊14进行输送，在第一导向辊14的作用下可以延长树脂薄膜16的输送距离，并同时调整树脂薄膜16进入活动盛胶槽的角度，而活动盛胶槽主要由活动辊11紧贴传送辊10后，依靠活动挡胶板2的阻挡而形成，活动辊11与传送辊10的间距等于树脂薄膜16的厚度，在树脂薄膜16穿过活动辊11与传送辊10之间后将活动盛胶槽的下方封闭，同时树脂薄膜16贴附在传送辊10的表面，其一侧浸没在胶水当中，而在牵引力的作用下，树脂薄膜16粘附胶水后从活动盛胶槽向压合机构传输，在此过程中，刮刀3的下端贴附在树脂薄膜16的表面，可以控制树脂薄膜16表面的粘胶厚度，而且能将多余的胶水刮回至活动盛胶槽，背衬膜17经放卷后沿着第二导向辊5进行输送，与粘胶后的树脂薄膜16一同进入压合机构，在压力的作用下使得树脂薄膜16和背衬膜17进行复合，并沿第三导向辊7进行传输，上述涂胶采用的是树脂薄膜16直接浸没在胶水当中，与传统涂胶采用涂胶辊进行涂覆的方式相比，其胶水涂覆效率更高，利用刮刀3可以方便控制涂胶厚度，改善了涂胶辊转动涂胶时，胶水涂覆厚度调节不方便、传动结构复杂的缺点。

活动挡胶板2的一侧设置有预紧机构，预紧机构包括与活动挡胶板2连接的t形块31、位于t形块31两侧的导滑板28以及用于压紧t形块31的弹簧30，弹簧30的中心设置有穿过导滑板28并与t形块31连接的定位螺栓29，活动辊11的两端设置有驱动活动辊11向传送辊10运动的动力机构12，动力机构12包括与活动辊11连接的气动装置，气动装置为安装在机架1上的气缸，预紧机构可以将活动挡胶板2限制在活动辊11与传送辊10之间的某个位置，而预紧机构由t形块31、导滑板28和弹簧30组成，同时导滑板28上设置有滑槽，当树脂薄膜16的宽度较小或者较大时，可以将t形块31抬起使得弹簧30压缩，并拖动t形块31使得定位螺栓29沿着滑槽滑动，从而将两个活动挡胶板2之间的间距调小或者调大，同时当树脂薄膜16的厚度有所变化时，可以利用气缸调整活动辊11与传送辊10的间距，以适应不同宽度反光膜的生产。

活动辊11与传送辊10的下方设置有用于收集液体胶水的集胶槽13，集胶槽13朝机架1的一侧倾斜设置，且集胶槽13的最低处设置有用于将液态胶水吸到活动盛胶槽中的回流管，回流管上设置有增压泵，传送辊10与活动辊11均为内部中空的辊体，且两者内部均通有热油，集胶槽13收集活动盛胶槽渗出的胶水，通过增压泵可以将胶水经回流管输送至活动盛胶槽，同时在生产完成之后，依靠气缸带动活动辊11朝远离传送辊10的方向运动，使得活动盛胶槽中的胶水直接落入到集胶槽13中，方便胶水的回收利用，而在树脂薄膜16涂胶过程中，活动辊11与传送辊10的内部导通有热油，可以使得胶水保持液体状态，避免因凝固而影响树脂薄膜16的涂胶。

树脂薄膜放卷辊9与背衬膜放卷辊6的一端设置有驱动机构，驱动机构包括电机23、与电机23传动连接的减速机27以及安装在树脂薄膜放卷辊9与背衬膜17上的从动齿轮21，减速机27的外侧设置有与从动齿轮21通过链条传动的主动齿轮22，第一压合辊4与第二压合辊8通过皮带和皮带轮24进行传动，第二压合辊8与传送辊10之间通过两个链轮25和链条进行传动，传送辊10与位于树脂薄膜放卷辊9一侧的从动齿轮21通过皮带传动连接，机架1上设置有用于调节皮带松紧的张紧机构，张紧机构包括转动连接机架1上的安装块18以及固定在安装块18一端的滚轮26，通过驱动机构可以带动树脂薄膜放卷辊9和背衬膜17转动，同时传送辊10在主动齿轮22的带动下保证树脂薄膜16输送平稳，而张紧机构可以保证传送辊10与主动齿轮22之间的皮带处于张进状态，同时方便拆装。

相邻第一导向辊14之间、相邻第二导向辊5之间均设置有定距输送机构15，定距输送机构15包括上下活动的输送辊20以及与输送辊20两端连接的升降杆19，升降杆19为电动伸缩杆或液压活塞杆，升降杆19通过控制器与电机23连接，当升降杆19驱动输送辊20向下运动时，此时电机23带动树脂薄膜放卷辊9进行转动，从而拉长树脂薄膜16的输送距离，而当升降杆19驱动输送辊20向上运动时，此时电机23空转，树脂薄膜放卷辊9处于不转的状态，多余的树脂薄膜16在传送辊10的作用下继续传输，而上述动作可以方便工人更换另一卷树脂薄膜16。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。