一种食品加工用肉类搅拌设备的制作方法

本发明涉及肉类食品加工设备领域，具体为一种食品加工用肉类搅拌设备。

背景技术：

肉类含有丰富的蛋白质、脂肪、微量元素等人体必须的物品，而且口感香、鲜，是人们餐桌传统必备的美食，随着人们生活条件的提高，对肉类食品的需求量也日益增大，通过将肉与其他食材一起加工成肉酱、肉干等食品，以满足不同口味的需求。

在肉类食品加工时，通常要将碎肉与其他食材混合搅拌均匀，获得所需的肉制品，由于市场上的肉类食品需求量巨大，现有的肉类搅拌设备在使用时，一次只能搅拌一定量的肉和其他食材，待搅拌完成后，需要工人取出，再进行添加，使得肉食搅拌设备的工作效率较低，且由于长时间的搅拌工作进行，搅拌设备的搅拌轴与肉的不停摩擦导致温度较高，影响后续肉制品的品质，从而导致肉类食品的品质和口感不好。

技术实现要素：

本发明提供了一种食品加工用肉类搅拌设备，具备工作效率高、肉制品的品质高的优点，解决了背景技术中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种食品加工用肉类搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱外部的两侧分别设有固定的第一支撑环板和第二支撑环板，且搅拌箱可相对第一支撑环板和第二支撑环板旋转，所述搅拌箱与第一支撑环板和第二支撑环板的接触部位均设有环形槽，且搅拌箱通过位于环形槽内的若干固定杆整体连接，所述第一支撑环板的顶部开设有位于环形槽处的加料槽，所述第二支撑环板的底部开设有位于环形槽处下料槽，所述搅拌箱的中部设有相对其反向旋转的旋转管，且旋转管的两端均延伸至搅拌箱的外部，所述旋转管通过电机驱动旋转，所述旋转管上固定套装有位于搅拌箱内部的搅拌管。

优选的，所述第一支撑环板和第二支撑环板的内环与环形槽相适配，且第一支撑环板和第二支撑环板的内沿与固定杆不接触，所述第一支撑环板的底部设有两个固定支架，所述第二支撑环板的底部设有液压支架。

优选的，所述加料槽设为两个，且其中一个加料槽的尺寸大于另一个的尺寸。

优选的，所述旋转管的内部与搅拌管相通，且旋转管位于搅拌管两端之间处的内腔为封闭。

优选的，所述旋转管的一端设有旋转接头，且旋转管上设有位于旋转接头和搅拌箱之间的被动齿轮，所述搅拌箱的侧面固定安装有位于被动齿轮外部的固定套管，且固定套管的内壁与被动齿轮啮合。

优选的，所述搅拌管设有三组，且每组搅拌管的数量为四个，四个所述搅拌管延伸出旋转管的高度值均不同。

本发明具备以下有益效果：

1、该食品加工用肉类搅拌设备，通过搅拌箱在第一支撑环板和第二支撑环板上旋转设计配合搅拌管进行搅拌工作，由搅拌箱与第一支撑环板的加料槽和环形槽不停的进行加料，由搅拌箱与第二支撑环板的环形槽和下料槽不停的下料，使得搅拌设备不间断的对肉类和其他食材进行搅拌混合，无需工人操作，相较于现有设备来说，显著的提高了搅拌效率，并通过搅拌管与搅拌箱相互反向旋转进行搅拌，相较于现有设备来说，其他液体食材能够与肉食充分接触混合，使得搅拌更均匀，肉制品的品质得到提高。

2、该食品加工用肉类搅拌设备，通过旋转管和搅拌管通入循环的流动冷水，对搅拌管进行不间断的散热，使得搅拌管对肉制品搅拌时产生的摩擦热及时散去，有效的保障了肉制品的品质，同时多不同高度搅拌管的设计，使得肉类与其他食材混合更均匀，进一步提高肉制品的品质。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明结构旋转管剖切图；

图4为本发明图1的俯视图。

图中：1、搅拌箱：101、固定杆；102、固定套管；2、第一支撑环板；201、加料槽；202、固定支架；3、第二支撑环板；301、下料槽；302、液压支架；4、旋转管；401、搅拌管；402、旋转接头；403、被动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种食品加工用肉类搅拌设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1外部的两侧分别设有固定的第一支撑环板2和第二支撑环板3，第一支撑环板2和第二支撑环板3的内环与环形槽相适配，且第一支撑环板2和第二支撑环板3的内沿与固定杆101不接触，第一支撑环板2的底部设有两个固定支架202，第二支撑环板3的底部设有液压支架302，通过液压支架302控制搅拌箱1的倾斜角度，从而控制出料速度，且搅拌箱1可相对第一支撑环板2和第二支撑环板3旋转，搅拌箱1与第一支撑环板2和第二支撑环板3的接触部位均设有环形槽，且搅拌箱1通过位于环形槽内的若干固定杆101整体连接，确保搅拌箱1整体旋转的同时，不影响肉制品从两侧环形槽处加入和取出，第一支撑环板2的顶部开设有位于环形槽处的加料槽201，加料槽201设为两个，且其中一个加料槽201的尺寸大于另一个的尺寸，向较大的加料槽201加入碎肉，较小的加料槽201加入酱油，盐等其他食材，确保原料持续加入，利用搅拌设备不间断的进行搅拌，可提高搅拌效率，以满足市场需求量的供应，第二支撑环板3的底部开设有位于环形槽处下料槽301，搅拌箱1的中部设有相对其反向旋转的旋转管4，旋转管4的一端设有旋转接头402，确保冷却水的通入，且不影响旋转管4的转动，且旋转管4上设有位于旋转接头402和搅拌箱1之间的被动齿轮403，搅拌箱1的侧面固定安装有位于被动齿轮403外部的固定套管102，且固定套管102的内壁与被动齿轮403啮合，旋转管4带动被动齿轮403转动，使得固定套管102相对被动齿轮403反转，从而使得搅拌箱1与搅拌管401反向转动，提高了搅拌效率，还防止酱油等其他液体食材集中于搅拌箱1的底部，而导致搅拌不均匀，影响肉制品口感，同时，可避免碎肉粘附在搅拌箱1的内壁上，旋转管4的内部与搅拌管401相通，搅拌管401设有三组，且每组搅拌管401的数量为四个，四个搅拌管401延伸出旋转管4的高度值均不同，使得搅拌管401的作用范围更大，提高搅拌效果，使得肉制品搅拌更均匀，且旋转管4位于搅拌管401两端之间处的内腔为封闭，在旋转接头402的一端接通冷却水，使得冷却水不间断的流经旋转管4和搅拌管401，对搅拌管401进行持续排热，避免搅拌管401持续搅拌工作，与肉类摩擦变热，影响肉制品的品质问题，且旋转管4的两端均延伸至搅拌箱1的外部，旋转管4通过电机驱动旋转，旋转管4上固定套装有位于搅拌箱1内部的搅拌管401。

使用时，先控制液压支架302调节搅拌箱1的倾斜角度，再将碎肉和其他食材分别通过两个加料槽201不停的加入到搅拌箱1内，同时，启动电机驱动旋转管4转动，驱动搅拌管401和搅拌箱1相互反转，进行搅拌，并从旋转接头的一端通入冷却水，冷却水流经旋转管4和搅拌管401，对搅拌管401进行持续降温，搅拌箱1内的肉制品经下料槽301排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。